一種注射式3d打印噴頭的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及3D打印機領(lǐng)域，具體為一種注射打印耗材的3D打印噴頭。
【背景技術(shù)】
[0002]3D打印技術(shù)是一種先進制造技術(shù)，打印耗材可采用多種材料，如金屬粉末以及塑料等等。當前采用塑料耗材的技術(shù)常見的有熔絲沉積技術(shù)，它是將絲狀熱熔性材料加熱熔化，通過帶有一個微細噴嘴的噴頭擠噴出來，從噴嘴噴出后，沉積在工作臺上，溫度低于固化溫度后開始固化，通過材料的層層堆積最終形成成品，其中的噴頭就是一個核心部件，也是3D打印機比較核心的技術(shù)之一。
[〇〇〇3] 但是目前的3D打印噴頭噴材普遍采用擠出形或滴出形，這樣的噴頭打印效率比較低，而且噴出的打印材料間的粘合程度不高，造成產(chǎn)品質(zhì)量不好。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)提及的缺點，本實用新型種提供一種可高效打印且打印效果好的注射式3D打印噴頭。
[0005] 本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種注射式3D打印噴頭，包括噴頭、換向閥和至少兩根熔料管，每一所述熔料管分別配置安裝有一臺輸料電機和一個注射驅(qū)動機構(gòu)，每一所述熔料管的出料口端安裝有輸料管道，所述噴頭的進料口端所述換向閥的輸出端，所有所述輸料管道的末端分別連接所述換向閥的輸入端，每一所述熔料管內(nèi)部形成有熔腔，所述熔腔內(nèi)安裝有螺桿，所述螺桿的上端伸出所述熔料管管口并與所述輸料電機的輸出軸連接，所述螺桿的下端安裝有螺桿頭，所述注射驅(qū)動機構(gòu)連接所述輸料電機，并驅(qū)動所述輸料電機連同所述螺桿沿所述熔料管軸向方向運動，從而將熔料管內(nèi)的打印材料擠出，打印材料再經(jīng)過換向閥導(dǎo)通至噴頭處噴出從而實現(xiàn)打印。其中，所述注射驅(qū)動機構(gòu)采用電機驅(qū)動的絲桿傳動機構(gòu)，絲桿傳動機構(gòu)控制精密，有效保證打印質(zhì)量。
[0006] 進一步的，每一所述熔料管的外壁上均安裝有加熱裝置。
[0007] 進一步的，所述熔料管的側(cè)壁上開設(shè)有進料口，所述進料口與所述熔腔連通；還包括有儲料罐和進料管，所述進料管連通所述儲料罐的底部與所有所述熔料管的所述進料口，通過統(tǒng)一灌料，節(jié)省安裝空間，且便于管理。
[0008] 進一步的，所述換向閥采用電磁換向閥。
[0009] 進一步的，所述螺桿頭的外端面處還安裝有止回環(huán)。熱熔打印材料時，止回環(huán)能將塑化好的熔體很好的放流到儲料室中，而在注射材料時，止回環(huán)又能有效地封閉螺桿頭前部的熔體，防止倒流。其中，所述螺桿頭呈尖頭形。
[〇〇1〇] 本實用新型的有益效果是：本3D打印噴頭結(jié)構(gòu)簡單，熔料管內(nèi)設(shè)有針筒注射式的輸料螺桿，輸料電機帶動螺桿轉(zhuǎn)動實現(xiàn)粒料或粉料的打印耗材的輸送，熔料管內(nèi)的打印耗材經(jīng)過加熱裝置融解后，電機驅(qū)動的絲桿傳動機構(gòu)驅(qū)動螺桿上下運動，從而將耗材以高壓擠出，由于注射式擠出動作具有間隔性，本3D打印噴頭通過設(shè)有兩根或兩根以上的熔料管，再配套兩口或多口輸入的換向閥，使得噴頭可以連續(xù)不斷地從各個熔料管中獲取熔融耗材以噴出打印。本3D打印噴頭打印效率高，可以高壓噴出熔料，使得熔料的粘合更加牢固，打印質(zhì)量更高。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)剖切示意圖。
【具體實施方式】
[0012] 下面結(jié)合附圖對本實用新型進行進一步的說明。本實施例圖以兩根熔料管為例，但不能以此限定本新型實施的范圍，圖中箭頭標示為該部件的運動方向。
[0013] 如圖1所示，一種注射式3D打印噴頭，包括噴頭1、換向閥2和至少兩根熔料管3，每一所述熔料管3分別配置安裝有一臺輸料電機4和一個注射驅(qū)動機構(gòu)5,所述注射驅(qū)動機構(gòu)5采用電機驅(qū)動的絲桿傳動機構(gòu)，每一所述熔料管4的出料口端安裝有一根輸料管道21，所述噴頭1的進料口端所述換向閥2的輸出端，所有所述輸料管道21的末端分別連接所述換向閥2的輸入端，每一所述熔料管3內(nèi)部形成有熔腔，所述熔腔內(nèi)安裝有螺桿41，所述熔料管3內(nèi)壁與所述螺桿41外徑的單面間隙為0. 02?0. 05mm ;所述螺桿41的上端伸出所述熔料管3管口并與所述輸料電機4的輸出軸連接，所述螺桿41的下端安裝有螺桿頭42，所述注射驅(qū)動機構(gòu)5連接所述輸料電機4,并驅(qū)動所述輸料電機4連同所述螺桿41沿所述熔料管3軸向方向運動，從而將熔料管3內(nèi)的打印材料擠出，打印材料再經(jīng)過換向閥2導(dǎo)通至噴頭1處噴出從而實現(xiàn)打印。
[0014] 進一步的，每一所述熔料管3的外壁上均安裝有加熱裝置6。
[0015] 進一步的，所述熔料管3的側(cè)壁上開設(shè)有進料口 31，所述進料口 31與所述熔腔連通；還包括有儲料罐7和進料管71，所述進料管71連通所述儲料罐7的底部與所有所述熔料管3的所述進料口 31，通過統(tǒng)一灌料，節(jié)省安裝空間，且便于管理。
[0016] 進一步的，所述換向閥2采用電磁換向閥。
[0017] 進一步的，所述螺桿頭42的外端面處還安裝有止回環(huán)43。熱熔打印材料時，止回環(huán)43能將塑化好的熔體很好的放流到儲料室中，而在注射材料時，止回環(huán)43又能有效地封閉螺桿頭42前部的熔體，防止倒流。其中，所述螺桿頭42呈尖頭形。
[0018] 以上所述者，僅為本新型的較佳實施例而已，當不能以此限定本新型實施的范圍，即大凡依本新型申請專利范圍及新型說明內(nèi)容所作的簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種注射式3D打印噴頭，其特征在于，包括噴頭、換向閥和至少兩根熔料管，每一所述熔料管分別配置安裝有一臺輸料電機和一個注射驅(qū)動機構(gòu)，每一所述熔料管的出料口端安裝有輸料管道，所述噴頭的進料口端所述換向閥的輸出端，所有所述輸料管道的末端分別連接所述換向閥的輸入端，每一所述熔料管內(nèi)部形成有熔腔，所述熔腔內(nèi)安裝有螺桿，所述螺桿的上端伸出所述熔料管管口并與所述輸料電機的輸出軸連接，所述螺桿的下端安裝有螺桿頭，所述注射驅(qū)動機構(gòu)連接所述輸料電機，并驅(qū)動所述輸料電機連同所述螺桿沿所述熔料管軸向方向運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注射式3D打印噴頭，其特征在于，每一所述熔料管的外壁上均安裝有加熱裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注射式3D打印噴頭，其特征在于，所述熔料管的側(cè)壁上開設(shè)有進料口，所述進料口與所述熔腔連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的一種注射式3D打印噴頭，其特征在于，還包括有儲料罐和進料管，所述進料管連通所述儲料罐的底部與所有所述熔料管的所述進料口。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注射式3D打印噴頭，其特征在于，所述換向閥采用電磁換向閥。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注射式3D打印噴頭，其特征在于，所述螺桿頭的外端面處還安裝有止回環(huán)。7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的一種注射式3D打印噴頭，其特征在于，所述螺桿頭呈尖頭形。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種注射式3D打印噴頭，其特征在于，所述注射驅(qū)動機構(gòu)采用電機驅(qū)動的絲桿傳動機構(gòu)。
【專利摘要】本實用新型公開一種注射式3D打印噴頭，包括噴頭、換向閥和至少兩根熔料管，每一熔料管分別配置安裝有一臺輸料電機和一個注射驅(qū)動機構(gòu)，每一熔料管的出料口端安裝有輸料管道，噴頭的進料口端換向閥的輸出端，所有輸料管道的末端連接換向閥的輸入端，每一熔料管內(nèi)部形成有熔腔，熔腔內(nèi)安裝有螺桿，螺桿的上端伸出熔料管管口并與輸料電機的輸出軸連接，螺桿的下端安裝有螺桿頭，注射驅(qū)動機構(gòu)的活塞桿連接輸料電機，并驅(qū)動輸料電機連同螺桿沿熔料管軸向方向運動，從而將熔料管內(nèi)的打印材料擠出，打印材料再經(jīng)過換向閥導(dǎo)通至噴頭處噴出從而實現(xiàn)打印。本3D打印噴頭打印效率高，可以高壓噴出熔料，使得熔料的粘合更加牢固，打印質(zhì)量更高。
【IPC分類】B29C67/00, B33Y30/00
【公開號】CN205058625
【申請?zhí)枴緾N201520716582
【發(fā)明人】馬良杰
【申請人】馬良杰
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年9月9日