一種三層共擠吹膜機(jī)組的機(jī)頭體的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械加工設(shè)備，尤其涉及一種三層共擠吹膜機(jī)組的機(jī)頭體。
【背景技術(shù)】
[0002]多層共擠吹膜機(jī)機(jī)頭，通常包括心棒、外出模頭、內(nèi)出模頭、擠料套以及進(jìn)模頭，所述心棒內(nèi)與內(nèi)出模頭內(nèi)設(shè)置有相連通的吹氣道，所述外出模頭與內(nèi)出模頭之間設(shè)置有出料通道，然而現(xiàn)有的多層共擠吹膜機(jī)機(jī)頭，所述擠料套設(shè)置有若干數(shù)量個，其若干數(shù)量個的擠料套在心棒的軸向方向呈依次層疊套設(shè)在所述心棒外側(cè)，并且其進(jìn)模頭相應(yīng)設(shè)置在擠料套的外側(cè)，此種方案，各層膜物料通過逐層層疊的方式進(jìn)行復(fù)合，各層膜物料的通道長度相差較大，從而造成各層膜物料分布不易均勻，并且各個擠料套在心棒的軸向方向逐層裝配，存在裝配繁瑣的缺點(diǎn)。
[0003]針對上述技術(shù)問題，故需要進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種各層膜物料復(fù)合更加均勻、裝配更加方便的三層共擠吹膜機(jī)組的機(jī)頭體。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種三層共擠吹膜機(jī)組的機(jī)頭體，包括螺旋體、內(nèi)模頭、中模頭、外模頭、口模以及壓板，該螺旋體、內(nèi)模頭、中模頭、外模頭、口模以及壓板沿長度方向由左向右依次布設(shè)，所述螺旋體位于該機(jī)頭體中部，是由兩部分組成的，即垂直部以及其下部向外延伸的外延部，并且垂直部的外側(cè)壁設(shè)有第一螺旋槽，該螺旋體的垂直部的下端向內(nèi)開設(shè)軸向的連接孔，該連接孔頂端向內(nèi)開設(shè)軸向的第一進(jìn)料通道，該螺旋體依次連接內(nèi)模頭、中模頭、外模頭;該內(nèi)模頭的下端與螺旋體的外延部相接，該內(nèi)模頭中部與螺旋體的第一螺旋槽連接，該內(nèi)模頭的外側(cè)壁上形成有第二進(jìn)料通道，該內(nèi)模頭與中模頭之間設(shè)有第二螺旋槽;該中模頭的外側(cè)壁上形成有第三進(jìn)料通道;該中模頭與外模頭之間設(shè)有第三螺旋槽;該外模頭連接口模;該口模的外部套有一個截面呈環(huán)形的壓板，該壓板的下端與口模相連并且它們通過螺栓固定在一起；所述螺旋體的垂直部頂端連接有芯棒;該芯棒與口模之間設(shè)有出膜通道。
[0006]作為優(yōu)選方案，所述芯棒外設(shè)有用于固定該芯棒的螺栓。
[0007]作為優(yōu)選方案，所述內(nèi)模頭與中模頭之間和中模頭與外模頭之間設(shè)有用于物料連通的鑲嵌體。
[0008]作為優(yōu)選方案，所述鑲嵌體呈“T”形結(jié)構(gòu)。
[0009]作為優(yōu)選方案，所述第一螺旋槽、第二螺旋槽和第三螺旋槽呈螺紋狀設(shè)置，并且該第一螺旋槽、第二螺旋槽和第三螺旋槽由其進(jìn)口端至出口端的螺紋螺距呈逐漸減小設(shè)置。
[0010]本實(shí)用新型在工作時，螺旋體的原料由與其上連接孔相連的內(nèi)層芯直接進(jìn)入進(jìn)料通道，內(nèi)模頭、中模頭的原料由第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道進(jìn)入，最后均由出膜通道排出，實(shí)現(xiàn)出月吳。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)各種LDPE、HDPE、LLDPE、EVA等復(fù)合包裝膜的加工，有利于高速復(fù)合，多色套印，不僅復(fù)合效果好，而且加工出的產(chǎn)品抗拉力強(qiáng)，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有加工效果好，加工產(chǎn)量高，產(chǎn)品質(zhì)量高，維護(hù)和維修方便，使用壽命長，在降低生產(chǎn)成本你的同時，大大的提高了產(chǎn)量。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用一種三層共擠吹膜機(jī)組的機(jī)頭體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2是本實(shí)用鑲嵌體的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中附圖標(biāo)記:螺旋體1、外延部1-1，垂直部1-2，第一螺旋槽1-3，內(nèi)模頭2，第二螺旋槽2-1，鑲嵌體3，中模頭4，第三螺旋槽4-1，外模頭5，口模6，壓板7，芯棒8，螺栓9，連接孔10，第一進(jìn)料通道11，第二進(jìn)料通道12，第三進(jìn)料通道13，出膜通道14。
【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型實(shí)施例作詳細(xì)說明。
[0016]實(shí)施例:如圖1所示:一種三層共擠吹膜機(jī)組的機(jī)頭體，包括螺旋體1、內(nèi)模頭2、中模頭4、外模頭5、口模6以及壓板7，該螺旋體1、內(nèi)模頭2、中模頭4、外模頭5、口模6以及壓板7沿長度方向由左向右依次布設(shè)，螺旋體1位于該機(jī)頭體中部，是由兩部分組成的，即垂直部1-2以及其下部向外延伸的外延部1-1，并且垂直部1-2的外側(cè)壁設(shè)有第一螺旋槽1-3，該螺旋體1的垂直部1-2的下端向內(nèi)開設(shè)軸向的連接孔10，該連接孔10頂端向內(nèi)開設(shè)軸向的第一進(jìn)料通道11，該螺旋體1依次連接內(nèi)模頭2、中模頭4、外模頭5;該內(nèi)模頭2的下端與螺旋體1的外延部1-1相接，該內(nèi)模頭2中部與螺旋體1的第一螺旋槽1-3連接，該內(nèi)模頭2的外側(cè)壁上形成有第二進(jìn)料通道12，該內(nèi)模頭2與中模頭4之間設(shè)有第二螺旋槽2-1;該中模頭4的外側(cè)壁上形成有第三進(jìn)料通道13;該中模頭4與外模頭5之間設(shè)有第三螺旋槽4-1;該外模頭5連接口模6;該口模6的外部套有一個截面呈環(huán)形的壓板7，該壓板7的下端與口模6相連并且它們通過螺栓固定在一起;該螺旋體1的垂直部頂端連接有芯棒8 ；該芯棒8與口模6之間設(shè)有出膜通道14。
[0017]為進(jìn)一步提高裝配的方便性和裝置的牢固性，芯棒8外設(shè)有用于固定該芯棒8的螺栓9。
[0018]如圖2所示:該內(nèi)模頭2與中模頭4之間和中模頭4與外模頭5之間設(shè)有用于物料連通的鑲嵌體3，該鑲嵌體3呈“T”形結(jié)構(gòu);通過采用上述技術(shù)方案，使得各層膜物料的通道分布更加合理。
[0019]第一螺旋槽1-3、第二螺旋槽2-1和第三螺旋槽4-1呈螺紋狀設(shè)置，并且該第一螺旋槽1-3、第二螺旋槽2-1和第三螺旋槽4-1由其進(jìn)口端至出口端的螺紋螺距呈逐漸減小設(shè)置；通過采用上述技術(shù)方案，提高了各層膜物料在復(fù)合時的均勻度。
[0020]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
[0021]盡管本文較多地使用了圖中附圖標(biāo)記:螺旋體1、外延部1-1，垂直部1-2，第一螺旋槽1-3，內(nèi)模頭2，第二螺旋槽2-1，鑲嵌體3，中模頭4，第三螺旋槽4-1，外模頭5，口模6，壓板7，芯棒8，螺栓9，連接孔10，第一進(jìn)料通道11，第二進(jìn)料通道12，第三進(jìn)料通道13，出膜通道14等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實(shí)用新型的本質(zhì);把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實(shí)用新型精神相違背的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種三層共擠吹膜機(jī)組的機(jī)頭體，其特征在于:包括螺旋體(1)、內(nèi)模頭(2)、中模頭(4)、外模頭(5)、口模(6)以及壓板(7)，該螺旋體(1)、內(nèi)模頭(2)、中模頭(4)、外模頭(5)、口模(6)以及壓板(7)沿長度方向由左向右依次布設(shè)，所述螺旋體(1)位于該機(jī)頭體中部，是由兩部分組成的，即垂直部(1-2)以及其下部向外延伸的外延部(1-1)，并且垂直部(1-2)的外側(cè)壁設(shè)有第一螺旋槽(1-3)，該螺旋體(1)的垂直部(1-2)的下端向內(nèi)開設(shè)軸向的連接孔(10)，該連接孔(10)頂端向內(nèi)開設(shè)軸向的第一進(jìn)料通道(11)，該螺旋體(1)依次連接內(nèi)模頭(2)、中模頭(4)、外模頭(5);該內(nèi)模頭(2)的下端與螺旋體(1)的外延部(1-1)相接，該內(nèi)模頭(2)中部與螺旋體(1)的第一螺旋槽(1-3)連接，該內(nèi)模頭(2)的外側(cè)壁上形成有第二進(jìn)料通道(12 )，該內(nèi)模頭(2 )與中模頭(4)之間設(shè)有第二螺旋槽(2-1);該中模頭(4)的外側(cè)壁上形成有第三進(jìn)料通道(13);該中模頭(4)與外模頭(5)之間設(shè)有第三螺旋槽(4-1);該外模頭(5)連接口模(6);該口模(6)的外部套有一個截面呈環(huán)形的壓板(7)，該壓板(7)的下端與口模(6)相連并且它們通過螺栓固定在一起；所述螺旋體(1)的垂直部頂端連接有芯棒(8);該芯棒(8)與口模(6)之間設(shè)有出膜通道(14)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層共擠吹膜機(jī)組的機(jī)頭體，其特征在于:所述芯棒(8)外設(shè)有用于固定該芯棒(8)的螺栓(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層共擠吹膜機(jī)組的機(jī)頭體，其特征在于:所述內(nèi)模頭(2)與中模頭(4)之間和中模頭(4)與外模頭(5)之間設(shè)有用于物料連通的鑲嵌體(3)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種三層共擠吹膜機(jī)組的機(jī)頭體，其特征在于:所述鑲嵌體(3)呈“T”形結(jié)構(gòu)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種三層共擠吹膜機(jī)組的機(jī)頭體，其特征在于:所述第一螺旋槽(1-3)、第二螺旋槽(2-1)和第三螺旋槽(4-1)呈螺紋狀設(shè)置，并且該第一螺旋槽(1-3)、第二螺旋槽(2-1)和第三螺旋槽(4-1)由其進(jìn)口端至出口端的螺紋螺距呈逐漸減小設(shè)置。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種三層共擠吹膜機(jī)組的機(jī)頭體，包括螺旋體、內(nèi)模頭、中模頭、外模頭、口模以及壓板，該螺旋體、內(nèi)模頭、中模頭、外模頭、口模以及壓板沿長度方向由左向右依次布設(shè)，所述螺旋體位于該機(jī)頭體中部，是由兩部分組成的，即垂直部以及其下部向外延伸的外延部，并且垂直部的外側(cè)壁設(shè)有第一螺旋槽，該螺旋體的垂直部的下端向內(nèi)開設(shè)軸向的連接孔，該連接孔頂端向內(nèi)開設(shè)軸向的第一進(jìn)料通道，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)各種LDPE、HDPE、LLDPE、EVA等復(fù)合包裝膜的加工，有利于高速復(fù)合，多色套印，復(fù)合效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，維護(hù)和維修方便，使用壽命長。
【IPC分類】B29C47/20, B29C47/06, B29L7/00, B29L9/00, B29C55/28
【公開號】CN205075311
【申請?zhí)枴緾N201520883414
【發(fā)明人】王鵬, 鄭泓, 唐琦琦, 甄萬清, 時艷南, 聶福
【申請人】嘉興市高正高分子材料有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月6日