波紋管成型模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種波紋管成型模具。
【背景技術(shù)】
[0002]波紋管在成型時(shí)，需要負(fù)壓抽吸，使管壁貼緊在成型模具的內(nèi)壁，以實(shí)現(xiàn)更好的成型效果，這就需要在成型模具上開設(shè)氣通道，以往技術(shù)中，氣通道包括開設(shè)子模體上的上斜孔和下斜孔、與上斜孔和下斜孔均相貫通的端面孔，端面孔沿軸向設(shè)置，并且對(duì)應(yīng)子模體的內(nèi)壁對(duì)應(yīng)波紋位置周向向外延伸開設(shè)有通氣槽，這些通氣槽也分別與對(duì)應(yīng)的端面孔相貫通，而由于通氣槽不能夠開得很深，這就導(dǎo)致上斜孔和下斜孔比較靠近子模體的內(nèi)壁，也就是說對(duì)應(yīng)不同波形和直徑的波紋管模具，都要單獨(dú)定制氣通道的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致成本較高，費(fèi)時(shí)費(fèi)工。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]針對(duì)上述存在的技術(shù)不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種波紋管成型模具，其上的氣通道包括開設(shè)在扣合面上的連通槽、開設(shè)在子模體內(nèi)部的第一斜孔和第二斜孔、從子模體的內(nèi)壁面周向向外延伸開設(shè)的通氣槽，無需開設(shè)軸向的端面孔，這樣的結(jié)構(gòu)就不受波形的深度的影響，使得這樣的結(jié)構(gòu)可以批量定制，進(jìn)而降低成本。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種波紋管成型模具，包括兩兩以其扣合面相扣合能夠?qū)崿F(xiàn)波紋管成型的子模體，所述的子模體呈半圓柱筒狀且內(nèi)壁面為波紋狀的成型面，所述的子模體上開設(shè)有氣通道，所述的氣通道包括從所述的子模體的成型面周向向外延伸開設(shè)的多個(gè)通氣槽、開設(shè)在所述的子模體的內(nèi)部的多個(gè)第一斜孔、開設(shè)在所述的子模體內(nèi)部的多個(gè)第二斜孔、開設(shè)在兩個(gè)所述的扣合面上的連通槽、開設(shè)在所述的子模體的外壁面上的用于連接負(fù)壓源的抽氣槽，所述的連通槽分別與對(duì)應(yīng)的各個(gè)所述的通氣槽、對(duì)應(yīng)的各個(gè)所述的第一斜孔相貫通，所述的第二斜孔分別與對(duì)應(yīng)的所述的第一斜孔、所述的抽氣槽相貫通。
[0006]優(yōu)選地，所述的第一斜孔的中心線與與之相貫通的所述的第二斜孔的中心線位于垂直于所述的子模體的軸心線的同一平面內(nèi)，所述的第一斜孔大致位于所述的子模體的厚度方向上的中部，所述的第二斜孔大致位于所述的子模體的厚度方向上的中部。
[0007]優(yōu)選地，兩個(gè)所述的扣合面上的所述的連通槽相對(duì)稱，與兩個(gè)所述的扣合面上的連通槽分別相貫通的所述的第一斜孔相對(duì)稱，與兩側(cè)的所述的第一斜孔對(duì)應(yīng)相貫通的所述的第二斜孔相對(duì)稱。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選地，同側(cè)的所述的第一斜孔相平行，同側(cè)的所述的第二斜孔相平行。
[0009]優(yōu)選地，所述的成型面包括周向縮徑的凸面、周向擴(kuò)徑的凹面，所述的凸面與所述的凹面相間隔分布且平滑過渡連接，所述的通氣槽為從所述的凹面周向向外延伸開設(shè)，對(duì)應(yīng)一個(gè)所述的凹面開設(shè)有兩條所述的通氣槽。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的連通槽包括連通在同一所述的凹面對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述的通氣槽之間的第一部分、連通在所述的第一部分與所述的第一斜孔之間的第二部分。
[0011]更進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的連通槽呈L型或T型。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果在于:本設(shè)計(jì)的波紋管成型模具通過改變子模體上的氣通道的結(jié)構(gòu)，在扣合面上開設(shè)連通槽，其將通氣槽和子模體的內(nèi)部的斜孔相貫通，并貫通至負(fù)壓源，從而實(shí)現(xiàn)負(fù)壓抽吸，提高成型效果及工作效率，并適合批量定制。
【附圖說明】
[0013]附圖1為本實(shí)施例的波紋管成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖一；
[0014]附圖2為本實(shí)施例的波紋管成型模具的結(jié)構(gòu)示意圖二。
[0015]附圖中:10、子模體;101、成型面;1011、凸面;1012、凹面;102、扣合面;103、通氣槽;104、第一斜孔;105、第二斜孔;106、連通槽;1061、第一部分;1062、第二部分;107、抽氣槽。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作以下詳細(xì)描述:
[0017]如附圖1及附圖2所示，一種波紋管成型模具，包括兩兩以其扣合面102相扣合能夠?qū)崿F(xiàn)波紋管成型的子模體10，所述的子模體10呈半圓柱筒狀且內(nèi)壁面為波紋狀的成型面101，所述的子模體10上開設(shè)有氣通道，所述的氣通道包括從所述的子模體10的成型面101周向向外延伸開設(shè)的多個(gè)通氣槽103、開設(shè)在所述的子模體10的內(nèi)部的多個(gè)第一斜孔104、開設(shè)在所述的子模體10內(nèi)部的多個(gè)第二斜孔105、開設(shè)在兩個(gè)所述的扣合面102上的連通槽106、開設(shè)在所述的子模體10的外壁面上的用于連接負(fù)壓源的抽氣槽107，所述的連通槽106分別與對(duì)應(yīng)的各個(gè)所述的通氣槽103、對(duì)應(yīng)的各個(gè)所述的第一斜孔104相貫通，所述的第二斜孔105分別與對(duì)應(yīng)的所述的第一斜孔104、所述的抽氣槽107相貫通，其中，所述的第一斜孔104的中心線與與之相貫通的所述的第二斜孔105的中心線位于垂直于所述的子模體10的軸心線的同一平面內(nèi)，所述的第一斜孔104大致位于所述的子模體10的厚度方向上的中部，所述的第二斜孔105大致位于所述的子模體10的厚度方向上的中部，兩個(gè)所述的扣合面102上的所述的連通槽106相對(duì)稱，與兩個(gè)所述的扣合面102上的連通槽106分別相貫通的所述的第一斜孔104相對(duì)稱，與兩側(cè)的所述的第一斜孔104對(duì)應(yīng)相貫通的所述的第二斜孔105相對(duì)稱，同側(cè)的所述的第一斜孔104相平行，同側(cè)的所述的第二斜孔105相平行，所述的成型面101包括周向縮徑的凸面1011、周向擴(kuò)徑的凹面1012，所述的凸面1011與所述的凹面1012相間隔分布且平滑過渡連接，所述的通氣槽103為從所述的凹面1012周向向外延伸開設(shè)，對(duì)應(yīng)一個(gè)所述的凹面1012開設(shè)有兩條所述的通氣槽103，所述的連通槽106包括連通在同一所述的凹面1012對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述的通氣槽103之間的第一部分1061、連通在所述的第一部分1061與所述的第一斜孔104之間的第二部分1062，所述的連通槽106呈由一個(gè)第一部分1061和一個(gè)第二部分1062構(gòu)成的L型或由兩個(gè)第一部分1061和一個(gè)第二部分1062構(gòu)成的T型。
[0018]當(dāng)兩個(gè)子模體10通過對(duì)應(yīng)的扣合面102相扣合在待成型波紋管的外周時(shí)，氣通道密閉，從而通過連接在抽氣槽107處的負(fù)壓源進(jìn)行抽負(fù)壓，使待成型的波紋管的外壁貼緊在模具的內(nèi)壁上，實(shí)現(xiàn)波紋成型。
[0019]本設(shè)計(jì)的波紋管成型模具通過改變子模體10上的氣通道的結(jié)構(gòu)，在扣合面102上開設(shè)連通槽106，其將通氣槽103和子模體10的內(nèi)部的斜孔相貫通，并貫通至負(fù)壓源，從而實(shí)現(xiàn)負(fù)壓抽吸，提高成型效果及工作效率，并適合批量定制。
[0020]上述實(shí)施例只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實(shí)用新型精神所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種波紋管成型模具，包括兩兩以其扣合面相扣合能夠?qū)崿F(xiàn)波紋管成型的子模體，所述的子模體呈半圓柱筒狀且內(nèi)壁面為波紋狀的成型面，所述的子模體上開設(shè)有氣通道，其特征在于:所述的氣通道包括從所述的子模體的成型面周向向外延伸開設(shè)的多個(gè)通氣槽、開設(shè)在所述的子模體的內(nèi)部的多個(gè)第一斜孔、開設(shè)在所述的子模體內(nèi)部的多個(gè)第二斜孔、開設(shè)在兩個(gè)所述的扣合面上的連通槽、開設(shè)在所述的子模體的外壁面上的用于連接負(fù)壓源的抽氣槽，所述的連通槽分別與對(duì)應(yīng)的各個(gè)所述的通氣槽、對(duì)應(yīng)的各個(gè)所述的第一斜孔相貫通，所述的第二斜孔分別與對(duì)應(yīng)的所述的第一斜孔、所述的抽氣槽相貫通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管成型模具，其特征在于:所述的第一斜孔的中心線與與之相貫通的所述的第二斜孔的中心線位于垂直于所述的子模體的軸心線的同一平面內(nèi)，所述的第一斜孔大致位于所述的子模體的厚度方向上的中部，所述的第二斜孔大致位于所述的子模體的厚度方向上的中部。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管成型模具，其特征在于:兩個(gè)所述的扣合面上的所述的連通槽相對(duì)稱，與兩個(gè)所述的扣合面上的連通槽分別相貫通的所述的第一斜孔相對(duì)稱，與兩側(cè)的所述的第一斜孔對(duì)應(yīng)相貫通的所述的第二斜孔相對(duì)稱。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的波紋管成型模具，其特征在于:同側(cè)的所述的第一斜孔相平行，同側(cè)的所述的第二斜孔相平行。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的波紋管成型模具，其特征在于:所述的成型面包括周向縮徑的凸面、周向擴(kuò)徑的凹面，所述的凸面與所述的凹面相間隔分布且平滑過渡連接，所述的通氣槽為從所述的凹面周向向外延伸開設(shè)，對(duì)應(yīng)一個(gè)所述的凹面開設(shè)有兩條所述的通氣槽。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的波紋管成型模具，其特征在于:所述的連通槽包括連通在同一所述的凹面對(duì)應(yīng)的兩個(gè)所述的通氣槽之間的第一部分、連通在所述的第一部分與所述的第一斜孔之間的第二部分。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的波紋管成型模具，其特征在于:所述的連通槽呈L型或T型。
【專利摘要】<b>本實(shí)用新型公開一種波紋管成型模具，包括兩兩以其扣合面相扣合能夠?qū)崿F(xiàn)波紋管成型的子模體，子模體呈半圓柱筒狀且內(nèi)壁面為波紋狀的成型面，子模體上開設(shè)有氣通道，氣通道包括從子模體的成型面周向向外延伸開設(shè)的多個(gè)通氣槽、開設(shè)在子模體的內(nèi)部的多個(gè)第一斜孔、開設(shè)在子模體內(nèi)部的多個(gè)第二斜孔、開設(shè)在兩個(gè)扣合面上的連通槽、開設(shè)在子模體的外壁面上的用于連接負(fù)壓源的抽氣槽，連通槽分別與對(duì)應(yīng)的各個(gè)通氣槽、對(duì)應(yīng)的各個(gè)第一斜孔相貫通，第二斜孔分別與對(duì)應(yīng)的第一斜孔、抽氣槽相貫通。在扣合面上開設(shè)連通槽，其將通氣槽和子模體的內(nèi)部的斜孔相貫通，并貫通至負(fù)壓源，從而實(shí)現(xiàn)負(fù)壓抽吸，提高成型效果及工作效率，并適合批量定制。</b>
【IPC分類】B29C51/36, B29L23/00
【公開號(hào)】CN205075325
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520804159
【發(fā)明人】何海潮, 王淳德
【申請(qǐng)人】蘇州杰威爾精密機(jī)械有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請(qǐng)日】2015年10月16日