一種新型的塑料模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及模具機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型的塑料模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，我們?cè)诟鞣N生產(chǎn)工藝上都希望有更加完善的生產(chǎn)設(shè)備，一來(lái)調(diào)整整個(gè)生產(chǎn)工藝的結(jié)構(gòu)，二來(lái)也希望提高我們生產(chǎn)的效益，從而達(dá)到更加好的收益。就市場(chǎng)上現(xiàn)在出現(xiàn)的各種模具來(lái)說(shuō)，我們對(duì)其的使用涉及到各個(gè)方面。
[0003]具體的就拿塑料模具來(lái)說(shuō)，塑料模具是塑料加工工業(yè)中的塑料成型機(jī)配套，賦予塑料制品以完整構(gòu)型和精確尺寸的工具，包括定模、動(dòng)模和導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要是在合模時(shí)用于導(dǎo)向和定位，要求具有良好的導(dǎo)向作用，一定的定位精度和承載力，且磨損后容易更換等?，F(xiàn)有技術(shù)的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)套和導(dǎo)柱，導(dǎo)柱設(shè)在導(dǎo)套中沿導(dǎo)套移動(dòng)，當(dāng)制件脫模，定動(dòng)模會(huì)完全分開(kāi)，導(dǎo)柱完全從導(dǎo)套中脫離出來(lái)，再次合模時(shí)經(jīng)常需要重新定使得導(dǎo)柱套入到導(dǎo)套中，經(jīng)常會(huì)引起合模不嚴(yán)或者定位不準(zhǔn)確，導(dǎo)向性能差，嚴(yán)重影響塑料模具的工作穩(wěn)定性，降低工作效率。所以，我們現(xiàn)在是十分急切的需要進(jìn)行這方面的提高。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的塑料模具，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的模具導(dǎo)向性能差和模具的工作穩(wěn)定性受影響的狀況。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:一種新型的塑料模具，包括固定座板、成型腔室、鎖緊體塊、側(cè)位滑塊、平衡中端、動(dòng)模具墊板、支撐模板、動(dòng)模板安裝板、定位套環(huán)、澆口套、斜滑塊、定位孔洞、支撐體塊、成型芯體、連接柱和底端板，所述固定座板安置連接在成型腔室的上端處，所述固定座板的中央位置處設(shè)置有澆口套，所述成型腔室和鎖緊體塊相連接，所述成型腔室和側(cè)位滑塊接觸連接，所述側(cè)位滑塊放置在平衡中端的上端，所述動(dòng)模具墊板鑲嵌在平衡中端的外環(huán)圈上，所述支撐模板安置在動(dòng)模具墊板的正下方位置，所述動(dòng)模具墊板和支撐模板內(nèi)部相通連接，所述動(dòng)模板安裝板安置在整個(gè)模具的正下方，所述動(dòng)模板安裝板和支撐模板連接，所述定位套環(huán)安置在固定座板的上方，所述定位套環(huán)和澆口套相嵌合連接，所述斜滑塊安置在成型腔室的內(nèi)部，所述斜滑塊和固定座板相連接，所述定位孔洞設(shè)置在成型腔室的外表面處，所述支撐體塊的上端連接成型腔室，下端連接連接柱，所述成型芯體安置在成型腔室和動(dòng)模具墊板之間，所述底端板固定在支撐模板的中央位置，所述底端板的上端部分連接在連接柱的底部。
[0006]優(yōu)選的，所述固定座板為長(zhǎng)方體外形，且其中間為內(nèi)空結(jié)構(gòu)，左右兩邊為實(shí)心金屬結(jié)構(gòu)，固定座板的中央處恰好填充整個(gè)澆口套。
[0007]優(yōu)選的，所述成型腔室為內(nèi)壁光滑的成型室，且其內(nèi)部為多邊形結(jié)構(gòu)。
[0008]優(yōu)選的，所述平衡中端為方形體塊，其長(zhǎng)寬高分別為10cm、8cm、15cm。
[0009]優(yōu)選的，所述成型芯體為內(nèi)置成型體塊的裝置，且成型芯體的中間貫穿三組連接柱。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:該種新型的塑料模具，結(jié)合了傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行的創(chuàng)新改良，使用的定位裝置，能夠準(zhǔn)確的控制模型的位置和外形，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品合格率更加的高，同時(shí)也簡(jiǎn)化了原先的模具復(fù)雜的結(jié)構(gòu)組成，是一個(gè)高效益的設(shè)
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【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1、固定座板，2、成型腔室，3、鎖緊體塊，4、側(cè)位滑塊，5、平衡中端，6、動(dòng)模具墊板，7、支撐模板，8、動(dòng)模板安裝板，9、定位套環(huán)，10、澆口套，11、斜滑塊，12、定位孔洞，13、支撐體塊，14、成型芯體，15、連接柱，16、底端板。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0014]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案:一種新型的塑料模具，包括固定座板
1、成型腔室2、鎖緊體塊3、側(cè)位滑塊4、平衡中端5、動(dòng)模具墊板6、支撐模板7、動(dòng)模板安裝板
8、定位套環(huán)9、澆口套10、斜滑塊11、定位孔洞12、支撐體塊13、成型芯體14、連接柱15和底端板16，固定座板1安置連接在成型腔室2的上端處，且固定座板1的中央位置處設(shè)置有澆口套10，固定座板1為長(zhǎng)方體外形，且其中間為內(nèi)空結(jié)構(gòu)，左右兩邊為實(shí)心金屬結(jié)構(gòu)，固定座板1的中央處恰好填充整個(gè)澆口套10，成型腔室2和鎖緊體塊3相連接，且成型腔室2和側(cè)位滑塊4接觸連接，成型腔室2為內(nèi)壁光滑的成型室，且其內(nèi)部為多邊形結(jié)構(gòu)，側(cè)位滑塊4放置在平衡中端5的上端，動(dòng)模具墊板6鑲嵌在平衡中端5的外環(huán)圈上，平衡中端5為方形體塊，其長(zhǎng)寬高分別為10cm、8cm、15cm，支撐模板7安置在動(dòng)模具墊板6的正下方位置，且動(dòng)模具墊板6和支撐模板7內(nèi)部相通連接，動(dòng)模板安裝板8安置在整個(gè)模具的正下方，且動(dòng)模板安裝板8和支撐模板7連接，定位套環(huán)9安置在固定座板1的上方，且定位套環(huán)9和澆口套10相嵌合連接，斜滑塊11安置在成型腔室2的內(nèi)部，且斜滑塊11和固定座板1相連接，定位孔洞12設(shè)置在成型腔室2的外表面處，支撐體塊13的上端連接成型腔室2，下端連接連接柱15，成型芯體14安置在成型腔室2和動(dòng)模具墊板6之間，成型芯體14為內(nèi)置成型體塊的裝置，且成型芯體14的中間貫穿三組連接柱15，底端板16固定在支撐模板7的中央位置，且底端板16的上端部分連接在連接柱15的底部。
[0015]工作原理:首先我們進(jìn)行整個(gè)模具組件的安裝連接，大體上我們可以對(duì)整個(gè)裝置進(jìn)行分割，我們可以分成兩個(gè)部分，第一是成型腔室2，第二是成型芯體14，首先在成型腔室2的作用下，我們可以對(duì)需要的模具外形進(jìn)行控制，在這個(gè)過(guò)程中，涉及到的結(jié)構(gòu)有固定座板1、鎖緊體塊3、定位套環(huán)9和澆口套10，在固定座板1中進(jìn)行原料的處理，通過(guò)澆口套10開(kāi)始第一步工作程序，然后在成型芯體14相關(guān)的結(jié)構(gòu)作用下，我們可以連接柱15的作用下獲得相應(yīng)成型后的模具，最后在底端板16中拾取，舉這樣完成了整個(gè)塑料模具加工的過(guò)程。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型的塑料模具，包括固定座板(1)、成型腔室(2)、鎖緊體塊(3)、側(cè)位滑塊(4)、平衡中端(5 )、動(dòng)模具墊板(6 )、支撐模板(7 )、動(dòng)模板安裝板(8 )、定位套環(huán)(9 )、澆口套(10 )、斜滑塊(11)、定位孔洞(12)、支撐體塊(13)、成型芯體(14)、連接柱(15)和底端板(16)，其特征在于:所述固定座板(1)安置連接在成型腔室(2)的上端處，所述固定座板(1)的中央位置處設(shè)置有澆口套(10)，所述成型腔室(2)和鎖緊體塊(3)相連接，所述成型腔室(2)和側(cè)位滑塊(4)接觸連接，所述側(cè)位滑塊(4)放置在平衡中端(5)的上端，所述動(dòng)模具墊板(6)鑲嵌在平衡中端(5)的外環(huán)圈上，所述支撐模板(7)安置在動(dòng)模具墊板(6)的正下方位置，所述動(dòng)模具墊板(6)和支撐模板(7)內(nèi)部相通連接，所述動(dòng)模板安裝板(8)安置在整個(gè)模具的正下方，所述動(dòng)模板安裝板(8)和支撐模板(7)連接，所述定位套環(huán)(9)安置在固定座板(1)的上方，所述定位套環(huán)(9)和澆口套(10)相嵌合連接，所述斜滑塊(11)安置在成型腔室(2)的內(nèi)部，所述斜滑塊(11)和固定座板(1)相連接，所述定位孔洞(12)設(shè)置在成型腔室(2)的外表面處，所述支撐體塊(13 )的上端連接成型腔室(2 )、下端連接連接柱(15 )，所述成型芯體(14)安置在成型腔室(2)和動(dòng)模具墊板(6)之間，所述底端板(16)固定在支撐模板(7)的中央位置，所述底端板(16)的上端部分連接在連接柱(15)的底部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的塑料模具，其特征在于:所述固定座板(1)為長(zhǎng)方體外形，且其中間為內(nèi)空結(jié)構(gòu)，左右兩邊為實(shí)心金屬結(jié)構(gòu)，固定座板(1)的中央處恰好填充整個(gè)澆口套(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的塑料模具，其特征在于:所述成型腔室(2)為內(nèi)壁光滑的成型室，且其內(nèi)部為多邊形結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的塑料模具，其特征在于:所述平衡中端(5)為方形體塊，其長(zhǎng)寬高分別為10cm、8cm、15cm。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型的塑料模具，其特征在于:所述成型芯體(14)為內(nèi)置成型體塊的裝置，且成型芯體(14)的中間貫穿三組連接柱(15)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型的塑料模具，包括固定座板、成型腔室、鎖緊體塊、動(dòng)模具墊板、支撐模板、斜滑塊、定位孔洞、成型芯體、連接柱和底端板，所述固定座板安置連接在成型腔室的上端處，所述固定座板的中央位置處設(shè)置有澆口套，所述成型腔室和鎖緊體塊相連接，所述成型腔室和側(cè)位滑塊接觸連接，所述定位套環(huán)安置在固定座板的上方，所述定位套環(huán)和澆口套相嵌合連接，所述斜滑塊安置在成型腔室的內(nèi)部，所述斜滑塊和固定座板相連接，所述底端板固定在支撐模板的中央位置，所述底端板的上端部分連接在連接柱的底部。該種新型的塑料模具，結(jié)合了傳統(tǒng)的模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行的創(chuàng)新改良，使用的定位裝置，簡(jiǎn)化了原先的模具復(fù)雜的結(jié)構(gòu)組成，是一個(gè)高效益的設(shè)計(jì)。
【IPC分類】B29C39/26
【公開(kāi)號(hào)】CN205086246
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520909532
【發(fā)明人】趙青華
【申請(qǐng)人】耒陽(yáng)新達(dá)微科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年3月16日
【申請(qǐng)日】2015年11月16日