一種微孔發(fā)泡注塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種微孔塑料制品的注塑模具，更具體地涉及一種微孔發(fā)泡注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]微孔塑料制品可以通過注射成型工藝形成，具體包括:塑料原料加入注塑機(jī)的料筒后，在螺桿剪切力及加熱圈的加熱作用下塑化，發(fā)泡劑直接注入注射螺桿熔融段末端與熔體均勻混合，然后高壓高速注入模腔;在模腔內(nèi)突然降壓，使熔體中大量的過飽和氣體離析出來，發(fā)泡、膨脹、成型、定型形成微孔塑料制品。
[0003]常用的注射成型工藝包括高壓發(fā)泡法，具體包括:將注塑模腔壓力設(shè)置在7?15Mpa之間，采用滿注方式注入塑料原料，即一次注射量正好等于模具模腔的容積；當(dāng)塑料原料和發(fā)泡劑的熔融混合物被注入到模腔后延時一段時間，然后動模向后移動一小段距離，使模具的動模和定模稍為分開，模腔擴(kuò)大，模腔內(nèi)的塑料開始發(fā)泡膨脹。
[0004]對于汽車內(nèi)飾件的微孔塑料制品，特別是對于汽車門板上具有喇叭網(wǎng)孔等密集型結(jié)構(gòu)的微孔塑料制品，為了進(jìn)行上述的高壓發(fā)泡法需要的微孔發(fā)泡注塑模具通常具有鑲塊結(jié)構(gòu)，該鑲塊結(jié)構(gòu)的輪廓對應(yīng)于喇叭網(wǎng)孔等密集型結(jié)構(gòu)的輪廓設(shè)置，從而使得最終的注射成型產(chǎn)品呈現(xiàn)出期望的形貌。
[0005]在高壓發(fā)泡過程中，現(xiàn)有的鑲塊結(jié)構(gòu)由于被固定連接于動模，其在模腔擴(kuò)大時隨著動模向后一起移動，從而與定模分開。但是，實踐證明，喇叭網(wǎng)孔等密集型結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)強(qiáng)度比較低，發(fā)泡后獲得的微孔塑料制品上往往出現(xiàn)產(chǎn)品拉傷拉裂的不良質(zhì)量缺陷，以及產(chǎn)品喇叭網(wǎng)特征區(qū)域出現(xiàn)“凹型”外觀缺陷，即發(fā)泡形成的汽車門板上的喇叭網(wǎng)孔等密集型結(jié)構(gòu)存在缺陷，無法滿足產(chǎn)品要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的微孔塑料制品的密集型結(jié)構(gòu)出現(xiàn)產(chǎn)品拉傷拉裂，以及凹型外觀缺陷等問題，本實用新型旨在提供一種微孔發(fā)泡注塑模具。
[0007]本實用新型所述的微孔發(fā)泡注塑模具，包括:動模本體;連接于動模本體的鑲塊結(jié)構(gòu)；以及與鑲塊結(jié)構(gòu)相連的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；其中，鑲塊結(jié)構(gòu)通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連接于動模本體，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括彈簧、導(dǎo)套和導(dǎo)柱，導(dǎo)套的頂端固定于鑲塊結(jié)構(gòu)，而導(dǎo)柱固定于動模本體，導(dǎo)柱伸入導(dǎo)套內(nèi)可移動，彈簧套設(shè)于導(dǎo)套上，其頂端抵靠鑲塊結(jié)構(gòu)，底端抵靠動模本體。
[0008]導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括限位桿，該限位桿的頂端與鑲塊結(jié)構(gòu)固定連接，其底端與動模本體固定連接。
[0009 ]鑲塊結(jié)構(gòu)包括通過緊固件連接在一起的鑲件和托板。
[0010]鑲件的底部具有用于容納驅(qū)動機(jī)構(gòu)的端部的凹槽。
[0011]托板具有供驅(qū)動機(jī)構(gòu)穿過的第一貫通孔。
[0012]驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括T型桿、連接桿和油缸，油缸與T型桿通過連接桿相連，該T型桿與鑲塊結(jié)構(gòu)相連。
[0013]驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括固定于動模本體的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板具有供T型桿穿過的第二貫通孔。
[0014]本實用新型的鑲塊結(jié)構(gòu)由于可相對動模移動，在動模相對于定模向后移動以擴(kuò)大模腔進(jìn)行發(fā)泡時，鑲塊結(jié)構(gòu)相對于定模保持不動，喇叭網(wǎng)孔等密集型結(jié)構(gòu)不進(jìn)行發(fā)泡，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)過發(fā)泡的該區(qū)域出現(xiàn)產(chǎn)品拉傷拉裂，以及產(chǎn)品凹型外觀不良的問題。本實用新型通過簡單的結(jié)構(gòu)變化即可解決產(chǎn)品缺陷，成本低廉。
【附圖說明】
[0015]圖1是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的微孔發(fā)泡注塑模具的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是圖1的微孔發(fā)泡注塑模具在省略了動模本體之后的立體放大視圖；
[0017]圖3是圖1的剖面圖，其中示出了微孔發(fā)泡注塑模具的部分導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；
[0018]圖4是圖1的另一剖面圖，其中示出了微孔發(fā)泡注塑模具的部分導(dǎo)向機(jī)構(gòu)；
[0019]圖5是根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的微孔發(fā)泡注塑模具的驅(qū)動機(jī)構(gòu)的剖面圖；
[0020]圖6是圖5的A區(qū)域的局部放大圖；
[0021 ]圖7是圖6的結(jié)構(gòu)在另一狀態(tài)下的示意圖。
【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖，給出本實用新型的較佳實施例，并予以詳細(xì)描述。
[0023]圖1和圖2示出了根據(jù)本實用新型的一個優(yōu)選實施例的微孔發(fā)泡注塑模具，其包括動模本體1、鑲塊結(jié)構(gòu)2、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3和驅(qū)動機(jī)構(gòu)4，其中，動模本體1與現(xiàn)有的微孔發(fā)泡注塑模具的動模本體的結(jié)構(gòu)類似，在此不再贅述。鑲塊結(jié)構(gòu)2通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3連接于動模本體1，而驅(qū)動機(jī)構(gòu)4與鑲塊結(jié)構(gòu)2相連以使得鑲塊結(jié)構(gòu)2可相對于動模本體1移動。由于鑲塊結(jié)構(gòu)2可相對于動模本體1移動，在動模本體1相對于定模向后移動以擴(kuò)大模腔進(jìn)行發(fā)泡時，鑲塊結(jié)構(gòu)2相對于定模保持不動，喇叭網(wǎng)孔等密集型結(jié)構(gòu)此時不進(jìn)行發(fā)泡，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中的該區(qū)域出現(xiàn)產(chǎn)品拉傷拉裂，以及產(chǎn)品喇叭網(wǎng)特征區(qū)域凹陷外觀問題。
[0024]鑲塊結(jié)構(gòu)2包括鑲件21和托板22，兩者通過緊固件(例如螺釘)連接在一起。與現(xiàn)有的微孔發(fā)泡注塑模具的鑲件不同的是，本實施例的鑲件21的底部具有凹槽211，如圖3所示，用于容納T型桿41的T型端部411。與現(xiàn)有的微孔發(fā)泡注塑模具的托板不同的是，本實施例的托板22的中心具有第一貫通孔221，T型桿41的桿體穿過該第一貫通孔221。
[0025]回到圖2，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3包括彈簧31、導(dǎo)套32和導(dǎo)柱33。其中，導(dǎo)套32的頂端固定于托板22，而導(dǎo)柱33固定于動模本體1，如圖3所示，導(dǎo)柱33可伸入導(dǎo)套32內(nèi)移動。彈簧31套設(shè)于導(dǎo)套32上，其頂端抵靠托板22，底端抵靠動模本體1，如圖3所示，從而在動模本體1與鑲塊結(jié)構(gòu)2之間提供一個彈力，從而可迫使鑲塊結(jié)構(gòu)2從動模本體1彈出。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)3還包括限位桿34，如圖4所示，該限位桿34的頂端與托板22固定連接，其底端與動模本體1固定連接，從而通過限位桿34的長度來限定鑲塊結(jié)構(gòu)2相對于動模本體1的彈出距離。
[0026]如圖2-圖4所示，驅(qū)動機(jī)構(gòu)4包括Τ型桿41、連接桿42、油缸43和導(dǎo)向板44。其中，導(dǎo)向板44固定于動模本體1，如圖3所示，其具有第二貫通孔441，T型桿41的桿體穿過該第二貫通孔441。油缸43與Τ型桿41通過連接桿42相連，從而為Τ型桿41提供驅(qū)動力。
[0027]以下結(jié)合圖5-圖7來說明本實施例的微孔發(fā)泡注塑模具的應(yīng)用原理如下:在注入塑料原料后(擴(kuò)大模腔進(jìn)行發(fā)泡之前)，此時的油缸43處于頂出狀態(tài)，Τ型桿41的位置如圖6所示，Τ型桿41的Τ型端部411的頂表面與鑲件21具有間距Τ(在本實施例中，該間距Τ為5mm)，而其底表面抵靠托板22。此時相對于定模后移動模本體1約1mm，模腔得以擴(kuò)大并進(jìn)行發(fā)泡時，同時在彈簧31的彈力的作用下，鑲塊結(jié)構(gòu)2從動模本體1彈出，該彈出距離(1mm)由限位桿34控制，此后鑲塊結(jié)構(gòu)2相對于定模保持不動，喇叭網(wǎng)孔等密集型結(jié)構(gòu)不進(jìn)行發(fā)泡，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中的該區(qū)域出現(xiàn)產(chǎn)品拉傷拉裂的問題。最后，在油缸43的作用下，T型桿41的T型端部411的頂表面與鑲件21接觸，如圖7所示，從而使得鑲塊結(jié)構(gòu)2可以隨同動模本體1 一起進(jìn)行后續(xù)的開模操作。
[0028]以上所述的，僅為本實用新型的較佳實施例，并非用以限定本實用新型的范圍，本實用新型的上述實施例還可以做出各種變化。即凡是依據(jù)本實用新型申請的權(quán)利要求書及說明書內(nèi)容所作的簡單、等效變化與修飾，皆落入本實用新型專利的權(quán)利要求保護(hù)范圍。本實用新型未詳盡描述的均為常規(guī)技術(shù)內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種微孔發(fā)泡注塑模具，包括: 動模本體； 連接于動模本體的鑲塊結(jié)構(gòu)；以及 與鑲塊結(jié)構(gòu)相連的驅(qū)動機(jī)構(gòu)； 其特征在于， 鑲塊結(jié)構(gòu)通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連接于動模本體，該導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括彈簧、導(dǎo)套和導(dǎo)柱，導(dǎo)套的頂端固定于鑲塊結(jié)構(gòu)，而導(dǎo)柱固定于動模本體，導(dǎo)柱伸入導(dǎo)套內(nèi)可移動，彈簧套設(shè)于導(dǎo)套上，其頂端抵靠鑲塊結(jié)構(gòu)，底端抵靠動模本體。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔發(fā)泡注塑模具，其特征在于，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)還包括限位桿，該限位桿的頂端與鑲塊結(jié)構(gòu)固定連接，其底端與動模本體固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔發(fā)泡注塑模具，其特征在于，鑲塊結(jié)構(gòu)包括通過緊固件連接在一起的鑲件和托板。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微孔發(fā)泡注塑模具，其特征在于，鑲件的底部具有用于容納驅(qū)動機(jī)構(gòu)的端部的凹槽。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的微孔發(fā)泡注塑模具，其特征在于，托板具有供驅(qū)動機(jī)構(gòu)穿過的第一貫通孔。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微孔發(fā)泡注塑模具，其特征在于，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括T型桿、連接桿和油缸，油缸與T型桿通過連接桿相連，該T型桿與鑲塊結(jié)構(gòu)相連。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微孔發(fā)泡注塑模具，其特征在于，驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括固定于動模本體的導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板具有供T型桿穿過的第二貫通孔。
【專利摘要】本實用新型涉及一種微孔發(fā)泡注塑模具，包括：動模本體；連接于動模本體的鑲塊結(jié)構(gòu)；與鑲塊結(jié)構(gòu)相連的驅(qū)動機(jī)構(gòu)；其中，鑲塊結(jié)構(gòu)通過導(dǎo)向機(jī)構(gòu)連接于動模本體，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括彈簧、導(dǎo)套和導(dǎo)柱，導(dǎo)套的頂端固定于鑲塊結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱固定于動模本體，導(dǎo)柱伸入導(dǎo)套內(nèi)可移動，彈簧套設(shè)于導(dǎo)套上，頂端抵靠鑲塊結(jié)構(gòu)，底端抵靠動模本體。本實用新型的鑲塊結(jié)構(gòu)由于可相對動模移動，在動模相對于定模向后移動以擴(kuò)大模腔進(jìn)行發(fā)泡時，鑲塊相對于定模保持不動，喇叭網(wǎng)孔等密集型結(jié)構(gòu)不進(jìn)行發(fā)泡，從而解決現(xiàn)有技術(shù)中經(jīng)過發(fā)泡的該區(qū)域出現(xiàn)產(chǎn)品拉傷拉裂，產(chǎn)品發(fā)泡后喇叭網(wǎng)特征區(qū)域出現(xiàn)“凹型”外觀缺陷的問題。本實用新型通過簡單的結(jié)構(gòu)變化可解決產(chǎn)品缺陷，成本低廉。
【IPC分類】B29C44/58, B29C44/42
【公開號】CN205086263
【申請?zhí)枴緾N201520891443
【發(fā)明人】陳建軍, 王澤峰, 宋剛
【申請人】上海延鋒金橋汽車飾件系統(tǒng)有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年11月10日