一種低泡輕質(zhì)復(fù)合材料生產(chǎn)線的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及防火復(fù)合材料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其是一種高強(qiáng)、防火、低泡輕質(zhì)復(fù)合材料的預(yù)浸料的生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)高強(qiáng)、防火、不發(fā)泡的預(yù)浸料的大都采用間隙式方法，就是將纖維料直接浸入存放混合樹脂的槽內(nèi)，經(jīng)過一定時(shí)間浸漬后，將浸漬后纖維從池中撈起瀝干，然后送入烘箱中烘干;這種簡單的生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)方法不能連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率低，質(zhì)量差，不能滿足市場需求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對以上不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種低泡輕質(zhì)復(fù)合材料生產(chǎn)線，是在一條生產(chǎn)線上同時(shí)集成雙工位氣脹軸放卷裝置、壓氈裝置、牽引裝置、儲(chǔ)氈裝置、氈材加壓裝置、上膠裝置、擠膠裝置、往復(fù)噴膠裝置、帶膠裝置、壓膠裝置、氈帶牽引裝置、預(yù)熱烘箱、強(qiáng)排風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)攪拌風(fēng)機(jī)、排風(fēng)裝置、烘干烘箱、特氟龍網(wǎng)帶糾偏裝置和旋轉(zhuǎn)式橫切裝置等設(shè)備，使得本生產(chǎn)線能連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)高強(qiáng)、防火、低泡輕質(zhì)復(fù)合材料的預(yù)浸料。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過以下方式實(shí)現(xiàn)的:一種低泡輕質(zhì)復(fù)合材料生產(chǎn)線，包括雙工位氣脹軸放卷、儲(chǔ)氈裝置、擠膠裝置、帶膠裝置、預(yù)熱烘箱、排風(fēng)裝置、旋轉(zhuǎn)式橫切裝置組成，所述的雙工位氣脹軸放卷設(shè)置在生產(chǎn)線的前段，壓氈裝置、牽引裝置I設(shè)在氣脹軸放卷和儲(chǔ)氈裝置之間，擠膠裝置和帶膠裝置之間設(shè)有往復(fù)噴膠裝置，預(yù)熱烘箱和排風(fēng)裝置之間設(shè)有強(qiáng)排風(fēng)機(jī)、熱風(fēng)攪拌風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述的儲(chǔ)氈裝置和擠膠裝置之間設(shè)有上膠裝置，混合發(fā)泡膠放置在上膠裝置內(nèi)，壓氈裝置和特氟龍網(wǎng)糾偏裝置后各設(shè)置有一組牽引裝置I和牽引裝置Π，由纖維氈帶繞滿的框架，放入雙工位的氣脹軸放卷上開卷，經(jīng)過壓氈、牽引、上膠、壓膠、烘干、橫切完成低泡輕質(zhì)復(fù)合材料的連續(xù)生產(chǎn)。
[0005]所述的上膠裝置的入口處設(shè)有氈材加壓器，出口處設(shè)有擠膠裝置，纖維氈帶由雙工位氣脹軸放卷放卷，壓氈塊張緊、牽引裝置I牽引、經(jīng)過儲(chǔ)氈裝置和氈材加壓器進(jìn)入上膠裝置內(nèi)上膠，再由擠膠裝置擠膠后進(jìn)入噴膠環(huán)節(jié)。
[0006]所述的擠膠裝置后端還連接有往復(fù)噴膠裝置、帶膠裝置和壓膠裝置，上完膠的纖維氈帶通過噴膠、壓膠，減少漏膠、少膠現(xiàn)象的發(fā)生。
[0007]所述的預(yù)熱烘箱和熱風(fēng)攪拌風(fēng)機(jī)之間還設(shè)有強(qiáng)排風(fēng)機(jī)和排風(fēng)裝置，通過先預(yù)熱并將預(yù)熱時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)氣體排出，提高了烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0008]所述的烘干烘箱和氈帶牽引輪之間還設(shè)有特氟龍網(wǎng)帶糾偏裝置，確保預(yù)浸纖維氈帶按要求軌道前進(jìn)。
[0009]本實(shí)用新型，通過一條生產(chǎn)線上，能連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)高強(qiáng)、防火、低泡輕質(zhì)復(fù)合材料的預(yù)浸料?？尚纬蛇B續(xù)生產(chǎn)、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化、效率高、成本低。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的示意圖。
[0011]圖中:1纖維氈帶、2雙工位氣脹軸放卷、3壓氈塊、4牽引裝置1、5儲(chǔ)氈裝置、6氈材加壓器、7上膠裝置、8混合發(fā)泡膠、9擠膠裝置、10往復(fù)噴膠裝置、11帶膠裝置、12壓膠輪、13氈帶牽引輪、14預(yù)熱烘箱、15強(qiáng)排風(fēng)機(jī)、16熱風(fēng)攪拌風(fēng)機(jī)、17排風(fēng)裝置、18烘干烘箱、19特氟龍網(wǎng)帶糾偏裝置、20氈帶牽引輪、21牽引裝置Π、22旋轉(zhuǎn)式橫切裝置、23產(chǎn)品堆放車。
【具體實(shí)施方式】
[0012]由圖1知，一種低泡輕質(zhì)復(fù)合材料生產(chǎn)線，包括雙工位氣脹軸放卷2、儲(chǔ)氈裝置5、擠膠裝置9、帶膠裝置11、預(yù)熱烘箱14、排風(fēng)裝置17、旋轉(zhuǎn)式橫切裝置22，所述的雙工位氣脹軸放卷2設(shè)置在生產(chǎn)線的前段，壓氈裝置3、牽引裝置14設(shè)在氣脹軸放卷2和儲(chǔ)氈裝置5之間，擠膠裝置9和帶膠裝置11之間設(shè)有往復(fù)噴膠裝置10，預(yù)熱烘箱14和排風(fēng)裝置17之間設(shè)有強(qiáng)排風(fēng)機(jī)15、熱風(fēng)攪拌風(fēng)機(jī)16，所述的儲(chǔ)氈裝置5和擠膠裝置9之間設(shè)有上膠裝置7，混合發(fā)泡膠8放置在上膠裝置6內(nèi)，壓氈裝置3和特氟龍網(wǎng)糾偏裝置19后各設(shè)置有一組牽引裝置。上膠裝置7的入口處設(shè)有氈材加壓器6，出口處設(shè)有擠膠裝置9，纖維氈帶1由雙工位氣脹軸放卷2放卷，壓氈塊3張緊、牽引裝置14牽引、經(jīng)過儲(chǔ)氈裝置5和氈材加壓器6進(jìn)入上膠裝置7內(nèi)上膠，再由擠膠裝置9擠膠后進(jìn)入噴膠環(huán)節(jié)。所述的擠膠裝置9后端還連接有往復(fù)噴膠裝置10、帶膠裝置11和壓膠裝置12，上完膠的纖維氈帶1通過噴膠、壓膠，減少漏膠、少膠現(xiàn)象的發(fā)生。所述的預(yù)熱烘箱14和熱風(fēng)攪拌風(fēng)機(jī)16之間還設(shè)有強(qiáng)排風(fēng)機(jī)15和排風(fēng)裝置17，通過先預(yù)熱并將預(yù)熱時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)氣體排出，提高了烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量。所述的烘干烘箱18和氈帶牽引輪20之間還設(shè)有特氟龍網(wǎng)帶糾偏裝置19，確保預(yù)浸纖維氈帶1按要求軌道前進(jìn)。所述的生產(chǎn)線中設(shè)置有雙工位氣脹軸放卷2、上膠裝置7和烘干烘箱18，能完成預(yù)浸料的開卷、上膠和烘干工序;牽引裝置14和牽引裝置Π21使得生產(chǎn)線能連續(xù)的生產(chǎn)預(yù)浸料。
[0013]實(shí)施例:以生產(chǎn)厚度8mm，單位面積重1700g/m2(纖維占52.9%，膠占47.1%)的預(yù)浸料為例:
[0014]先將單位面積重900g/m2，，厚度8mm的玻璃纖維氈繞滿的框架，放入雙工位氣脹軸放卷2上;先經(jīng)過壓氈塊3，然后通過牽引裝置14送往儲(chǔ)氈裝置5，儲(chǔ)氈裝置5確保在換卷時(shí)有足夠的氈供應(yīng)下道上膠工序，確保生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行;牽引裝置14控制生產(chǎn)速度2m-10m/min。
[0015]出儲(chǔ)氈裝置5的纖維氈帶1經(jīng)過氈材加壓器6后送入到上膠裝置7中，上膠裝置7是一個(gè)盛放混合發(fā)泡膠8的盛膠容器，纖維氈帶1經(jīng)過上膠裝置7沾滿混合發(fā)泡膠8后通過擠膠裝置9將多余混合發(fā)泡膠擠回盛膠容器內(nèi)，擠膠裝置9由兩根可調(diào)間距的不銹鋼浸膠輥組成，能控制纖維氈帶1的上膠量在200g-2200g/m2。
[0016]從擠膠裝置9出來的纖維氈帶1在氈帶牽引輪13的牽引下依次通過往復(fù)噴膠裝置
10、帶膠裝置11和壓膠輪12，這三個(gè)裝置是通過在纖維氈帶1上補(bǔ)噴發(fā)泡膠并加壓，彌補(bǔ)上膠裝置7容易有漏料或不完全的情況，確保浸漬料的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0017]從氈帶牽引裝置13出來的纖維氈帶1先經(jīng)過預(yù)熱烘箱14進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱烘箱14內(nèi)采用熱風(fēng)攪拌風(fēng)機(jī)16進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度控制在35-40°C，預(yù)熱過的纖維氈帶1輸送到排風(fēng)裝置17，排風(fēng)裝置17內(nèi)通過強(qiáng)排風(fēng)機(jī)15將預(yù)熱時(shí)產(chǎn)生的廢氣排出，避免廢氣影響產(chǎn)品質(zhì)量；經(jīng)過排風(fēng)裝置17后的纖維氈帶1送至烘干烘箱18內(nèi)進(jìn)行烘干，烘干溫度設(shè)置在70°C_75°C。
[0018]最后，經(jīng)過烘干的纖維氈帶1經(jīng)過特氟龍網(wǎng)帶糾偏裝置19矯正后送至旋轉(zhuǎn)式橫切裝置22進(jìn)行剪切，打包，放入產(chǎn)品堆放車23。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低泡輕質(zhì)復(fù)合材料生產(chǎn)線，包括雙工位氣脹軸放卷(2)、儲(chǔ)氈裝置(5)、擠膠裝置(9)、帶膠裝置(11)、預(yù)熱烘箱(14)、排風(fēng)裝置(17)、旋轉(zhuǎn)式橫切裝置(22)組成，所述的雙工位氣脹軸放卷(2)設(shè)置在生產(chǎn)線的前段，壓氈裝置(3)、牽引裝置1(4)設(shè)在氣脹軸放卷(2)和儲(chǔ)氈裝置(5)之間，擠膠裝置(9)和帶膠裝置(11)之間設(shè)有往復(fù)噴膠裝置(10)，預(yù)熱烘箱(14)和排風(fēng)裝置(17)之間設(shè)有強(qiáng)排風(fēng)機(jī)(15)、熱風(fēng)攪拌風(fēng)機(jī)(16)，其特征在于:所述的儲(chǔ)氈裝置(5)和擠膠裝置(9)之間設(shè)有上膠裝置(7)，混合發(fā)泡膠(8)放置在上膠裝置(6)內(nèi)，壓氈裝置(3)和特氟龍網(wǎng)糾偏裝置(19)后各設(shè)置有一組牽引裝置1(4)和牽引裝置Π (21)，由纖維氈帶(1)繞滿的框架，放入雙工位的氣脹軸放卷(2)上開卷，經(jīng)過壓氈、牽引、上膠、壓膠、烘干、橫切完成低泡輕質(zhì)復(fù)合材料的連續(xù)生產(chǎn)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低泡輕質(zhì)復(fù)合材料生產(chǎn)線，其特征在于:所述的上膠裝置(7)的入口處設(shè)有氈材加壓器(6)，出口處設(shè)有擠膠裝置(9)，纖維氈帶(1)由雙工位氣脹軸放卷(2)放卷，壓氈塊(3)張緊、牽引裝置1(4)牽引、經(jīng)過儲(chǔ)氈裝置(5)和氈材加壓器(6)進(jìn)入上膠裝置(7)內(nèi)上膠，再由擠膠裝置(9)擠膠后進(jìn)入噴膠環(huán)節(jié)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低泡輕質(zhì)復(fù)合材料生產(chǎn)線，其特征在于:所述的擠膠裝置(9)后端還連接有往復(fù)噴膠裝置(10)、帶膠裝置(11)和壓膠裝置(12)，上完膠的纖維氈帶(1)通過噴膠、壓膠，減少漏膠、少膠現(xiàn)象的發(fā)生。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低泡輕質(zhì)復(fù)合材料生產(chǎn)線，其特征在于:所述的預(yù)熱烘箱(14)和熱風(fēng)攪拌風(fēng)機(jī)(16)之間還設(shè)有強(qiáng)排風(fēng)機(jī)(15)和排風(fēng)裝置(17)，通過先預(yù)熱并將預(yù)熱時(shí)產(chǎn)生的揮發(fā)氣體排出，提高了烘干后的產(chǎn)品質(zhì)量。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低泡輕質(zhì)復(fù)合材料生產(chǎn)線，其特征在于:所述的烘干烘箱(18)和氈帶牽引輪(20)之間還設(shè)有特氟龍網(wǎng)帶糾偏裝置(19)，確保預(yù)浸纖維氈帶(1)按要求軌道前進(jìn)。
【專利摘要】一種低泡輕質(zhì)復(fù)合材料生產(chǎn)線，包括雙工位氣脹軸放卷（2）、儲(chǔ)氈裝置（5）、擠膠裝置（9）、帶膠裝置（11）、預(yù)熱烘箱（14）、排風(fēng)裝置（17）、旋轉(zhuǎn)式橫切裝置（22）組成，其特征在于：所述的儲(chǔ)氈裝置（5）和擠膠裝置（9）之間設(shè)有上膠裝置（7），混合發(fā)泡膠（8）放置在上膠裝置（6）內(nèi)，壓氈裝置（3）和特氟龍網(wǎng)糾偏裝置（19）后各設(shè)置有一組牽引裝置Ⅰ（4）和牽引裝置Ⅱ（21），由纖維氈帶（1）繞滿的框架，放入雙工位的氣脹軸放卷（2）上開卷，經(jīng)過壓氈、牽引、上膠、壓膠、烘干、橫切完成低泡輕質(zhì)復(fù)合材料的連續(xù)生產(chǎn)。本實(shí)用新型，通過一條生產(chǎn)線上，能連續(xù)、穩(wěn)定的生產(chǎn)高強(qiáng)、防火、低泡輕質(zhì)復(fù)合材料的預(yù)浸料。
【IPC分類】B29C70/50
【公開號】CN205086379
【申請?zhí)枴緾N201520771106
【發(fā)明人】張步才
【申請人】江蘇科新汽車裝飾件有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月8日