自動(dòng)模內(nèi)熱切分離模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)模內(nèi)熱切分離模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料模具產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，二板模結(jié)構(gòu)的水口需要專門的去除料頭的流程，普通制成需要人工去除料頭，然后擦試，這個(gè)過(guò)程不但消耗大量的人力工時(shí)，并且會(huì)有一些加工不良產(chǎn)生，造成不必要資源的浪費(fèi)。
[0003]長(zhǎng)期以來(lái)，國(guó)內(nèi)外學(xué)者都不斷提出各種方案，國(guó)內(nèi)外一些科研院所和公司也對(duì)此進(jìn)行大量研究和實(shí)驗(yàn)，取得了一些成果。如專利號(hào)為201520127322.2的中國(guó)專利公開的名為利用液體熱切澆口的注塑模具的實(shí)用新型專利，，包括有熱切模具，熱切模具內(nèi)部設(shè)有切刀，熱切模具外設(shè)置有超高壓時(shí)序控制器，超高壓時(shí)序控制器的輸出端通過(guò)高壓油路與熱切模具內(nèi)模板油路連通，通過(guò)熱切模具上設(shè)有的開合模觸控開關(guān)提供合模信號(hào)輸入給超高壓時(shí)序控制器，切刀后端連接有微型缸，微型缸在超高壓時(shí)序控制器的驅(qū)動(dòng)下可以推動(dòng)微型缸內(nèi)活塞前進(jìn)進(jìn)而帶動(dòng)切刀實(shí)現(xiàn)熱切操作。
[0004]在器熱切過(guò)程中，澆口處產(chǎn)品為液態(tài)，由于切刀的進(jìn)入易造成產(chǎn)品形狀的改變?！緦?shí)用新型內(nèi)容】
[0005]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)模內(nèi)熱切分離模具，能夠解決人工操作產(chǎn)生浪費(fèi)和現(xiàn)有機(jī)器產(chǎn)生加工不良的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn):
[0007]—種自動(dòng)模內(nèi)熱切分離模具，由模具和超高壓時(shí)序控制器組成，所述的模具內(nèi)設(shè)置有熱切模塊，所述的熱切模塊由模仁和模板組成；
[0008]所述的模仁內(nèi)設(shè)置有切刀導(dǎo)向塊、導(dǎo)液槽、切刀槽和切刀，所述的切刀導(dǎo)向塊設(shè)置在模仁上端，所述的切刀槽設(shè)置在模仁中心，所述的導(dǎo)液槽設(shè)置在模仁一側(cè)，與切刀槽連通，所述的切刀設(shè)置在切刀槽內(nèi)，切刀為中空結(jié)構(gòu)，側(cè)壁開有導(dǎo)液孔；
[0009]所述的模板內(nèi)設(shè)置有微型缸和油路，所述的油路設(shè)置在模板下端，所述的微型缸下端連接油路，上端連接切刀。
[0010]優(yōu)選的，所述的模具還設(shè)置有合模感應(yīng)開關(guān)、油路接頭、導(dǎo)線和高壓油路，所述的合模感應(yīng)開關(guān)設(shè)置在模具側(cè)壁外表面，通過(guò)導(dǎo)線與所述的超高壓時(shí)序控制器，用于檢測(cè)合模狀態(tài)并發(fā)送合模信號(hào)至超高壓時(shí)序控制器；所述的油路接口設(shè)置在模具側(cè)壁油路開口處，通過(guò)高壓油路與超高壓時(shí)序控制器連接。
[0011]優(yōu)選的，所述的切刀還設(shè)置有防漏油密封圈。
[0012]優(yōu)選的，所述的導(dǎo)液槽直徑大于導(dǎo)液孔直徑。
[0013]優(yōu)選的，所述的導(dǎo)液槽與切刀槽連接端高度不低于導(dǎo)液槽與模仁外壁連接端。
[0014]本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)模內(nèi)熱切分離模具，通過(guò)設(shè)置的超高時(shí)序控制器能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)熱切，自動(dòng)化程度高，操作準(zhǔn)確；通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)液孔與導(dǎo)液槽相配合能夠保證熱切時(shí)，切割處的液體不會(huì)被擠壓進(jìn)入產(chǎn)品中，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品形狀受損，提高效率，降低成本，提高產(chǎn)品合格率。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0015]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本實(shí)用新型中模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型中熱切模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型中切刀的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中1、模具，2、熱切模塊，3、導(dǎo)線，4、高壓油路，5、油路接口，6、產(chǎn)品，7、模仁，8、模板，201、切刀導(dǎo)向塊，202、導(dǎo)液槽，203、切刀，204、微型缸，205、油路，206、切刀槽，2031、刀口，2032、導(dǎo)液孔，2033、防漏油密封圈。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0021]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種自動(dòng)模內(nèi)熱切分離模具，由模具和超高壓時(shí)序控制器組成，所述的模具內(nèi)設(shè)置有熱切模塊，所述的熱切模塊由模仁和模板組成；
[0022]所述的模仁內(nèi)設(shè)置有切刀導(dǎo)向塊、導(dǎo)液槽、切刀槽和切刀，所述的切刀導(dǎo)向塊設(shè)置在模仁上端，所述的切刀槽設(shè)置在模仁中心，所述的導(dǎo)液槽設(shè)置在模仁一側(cè)，與切刀槽連通，所述的切刀設(shè)置在切刀槽內(nèi)，切刀為中空結(jié)構(gòu)，側(cè)壁開有導(dǎo)液孔；
[0023]所述的模板內(nèi)設(shè)置有微型缸和油路，所述的油路設(shè)置在模板下端，所述的微型缸下端連接油路，上端連接切刀。
[0024]所述的模具還設(shè)置有合模感應(yīng)開關(guān)、油路接頭、導(dǎo)線和高壓油路，所述的合模感應(yīng)開關(guān)設(shè)置在模具側(cè)壁外表面，通過(guò)導(dǎo)線與所述的超高壓時(shí)序控制器，用于檢測(cè)合模狀態(tài)并發(fā)送合模信號(hào)至超高壓時(shí)序控制器；所述的油路接口設(shè)置在模具側(cè)壁油路開口處，通過(guò)高壓油路與超高壓時(shí)序控制器連接。
[0025]所述的切刀還設(shè)置有防漏油密封圈。
[0026]所述的導(dǎo)液槽直徑大于導(dǎo)液孔直徑。
[0027]所述的導(dǎo)液槽與切刀槽連接端高度不低于導(dǎo)液槽與模仁外壁連接端。
[0028]綜上所述本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)模內(nèi)熱切分離模具，通過(guò)設(shè)置的超高時(shí)序控制器能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)熱切，自動(dòng)化程度高，操作準(zhǔn)確；通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)液孔與導(dǎo)液槽相配合能夠保證熱切時(shí)，切割處的液體不會(huì)被擠壓進(jìn)入產(chǎn)品中，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品形狀受損，提高效率，降低成本，提尚廣品合格率。實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生廣。
[0029]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)模內(nèi)熱切分離模具，由模具和超高壓時(shí)序控制器組成，其特征在于:所述的模具內(nèi)設(shè)置有熱切模塊，所述的熱切模塊由模仁和模板組成； 所述的模仁內(nèi)設(shè)置有切刀導(dǎo)向塊、導(dǎo)液槽、切刀槽和切刀，所述的切刀導(dǎo)向塊設(shè)置在模仁上端，所述的切刀槽設(shè)置在模仁中心，所述的導(dǎo)液槽設(shè)置在模仁一側(cè)，與切刀槽連通，所述的切刀設(shè)置在切刀槽內(nèi)，切刀為中空結(jié)構(gòu)，側(cè)壁開有導(dǎo)液孔； 所述的模板內(nèi)設(shè)置有微型缸和油路，所述的油路設(shè)置在模板下端，所述的微型缸下端連接油路，上端連接切刀。2.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)模內(nèi)熱切分離模具，其特征在于:所述的模具還設(shè)置有合模感應(yīng)開關(guān)、油路接頭、導(dǎo)線和高壓油路，所述的合模感應(yīng)開關(guān)設(shè)置在模具側(cè)壁外表面，通過(guò)導(dǎo)線與所述的超高壓時(shí)序控制器，用于檢測(cè)合模狀態(tài)并發(fā)送合模信號(hào)至超高壓時(shí)序控制器；所述的油路接口設(shè)置在模具側(cè)壁油路開口處，通過(guò)高壓油路與超高壓時(shí)序控制器連接。3.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)模內(nèi)熱切分離模具，其特征在于:所述的切刀還設(shè)置有防漏油當(dāng)封圈。4.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)模內(nèi)熱切分離模具，其特征在于:所述的導(dǎo)液槽直徑大于導(dǎo)液孔直徑。5.如權(quán)利要求1所述的自動(dòng)模內(nèi)熱切分離模具，其特征在于:所述的導(dǎo)液槽與切刀槽連接端高度不低于導(dǎo)液槽與模仁外壁連接端。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種自動(dòng)模內(nèi)熱切分離模具，涉及模具加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。由模具和超高壓時(shí)序控制器組成，模具內(nèi)設(shè)置有熱切模塊，熱切模塊由模仁和模板組成；模仁內(nèi)設(shè)置有切刀導(dǎo)向塊、導(dǎo)液槽、切刀槽和切刀，切刀導(dǎo)向塊設(shè)置在模仁上端，切刀槽設(shè)置在模仁中心，導(dǎo)液槽設(shè)置在模仁一側(cè)，與切刀槽連通，切刀設(shè)置在切刀槽內(nèi)，切刀為中空結(jié)構(gòu)，側(cè)壁開有導(dǎo)液孔；模板內(nèi)設(shè)置有微型缸和油路，油路設(shè)置在模板下端，微型缸下端連接油路，上端連接切刀。通過(guò)設(shè)置的超高時(shí)序控制器能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)熱切，自動(dòng)化程度高，操作準(zhǔn)確；通過(guò)設(shè)置的導(dǎo)液孔與導(dǎo)液槽相配合能夠保證熱切時(shí)，切割處的液體不會(huì)被擠壓進(jìn)入產(chǎn)品中，進(jìn)而導(dǎo)致產(chǎn)品形狀受損。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/38, B29C45/76
【公開號(hào)】CN205097471
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520838321
【發(fā)明人】蔣海生, 張?jiān)? 熊學(xué)兵
【申請(qǐng)人】滁州舜宇模具有限責(zé)任公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年10月26日