一種新型復合絕緣子注射成型端部密封模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及電力工程技術領域，具體涉及一種新型復合絕緣子注射成型端部密封模具。
【背景技術】
[0002]復合絕緣子采用全自動橡膠硫化成型機進行高溫注射成型時，由于注射壓力大，對復合絕緣子兩端沖擊較大，如果端部模具密封情況不好，膠料就會從模具兩端溢出，包裹在金具上，在高溫的情況下，硅橡膠會在金具上硫化，而這段硅橡膠是不需要存在的，所以取出產品后必須將此段在金具上多余的硅橡膠去除，這樣既造成了硅橡膠材料的浪費，也使得修邊的工作量增加。采用端部密封模具進行生產時，能有效地改善上述情況。
【實用新型內容】
[0003]基于【背景技術】存在的技術問題，本實用新型提出了一種新型復合絕緣子注射成型端部密封模具，其結構簡單，使用方便，并可以減少膠料從模具兩端溢出的可能。
[0004]本實用新型提出的一種新型復合絕緣子注射成型端部密封模具，包括金屬端部、包膠部、配合部和高溫密封圈；
[0005]金屬端部、包膠部和配合部配合形成模具端頭，模具端頭具有安裝槽、注膠槽、儲膠腔、溢料通孔和環(huán)形凹槽，安裝槽與復合絕緣子端部金具相適配，注膠槽與傘群靠近復合絕緣子端部金具一側的部分形狀相對應，安裝槽和注膠槽連通形成模具通孔，溢料通孔連通模具通孔和儲膠腔，環(huán)形凹槽與安裝槽靠近注膠槽一側連通，環(huán)形凹槽與高溫密封圈相適配；
[0006]金屬端部上具有第一槽體、和第二槽體，包膠部上具有第三槽體、第四槽體、第五槽體和第六槽體，配合部上具有第七槽體、第八槽體和第九槽體；安裝槽由第一槽體與第七槽體配合形成，注膠槽由第三槽體和第八槽體配合形成，儲膠腔由第四槽體與金屬端部外壁配合形成，溢料通孔由第五槽體與配合部外壁配合形成，環(huán)形凹槽由第二槽體、第六槽體與第九槽體配合形成；
[0007]包膠部上對應第五槽體與第三槽體連通位置可移動安裝有高溫密封塞，高溫密封塞通過彈性件安裝在包膠部上，高溫密封塞移動使第五槽體與第三槽體連通位置敞開或封閉。
[0008]優(yōu)選地，彈性件為彈簧。
[0009]優(yōu)選地，模具端頭上還具有出料通孔，出料通孔連通儲膠腔與儲膠腔遠離模具通孔一側的空間。
[0010]優(yōu)選地，包膠部上還具有第十槽體，出料通孔由第十槽體與金屬端部外壁配合形成。
[0011]優(yōu)選地，出料通孔與儲膠腔連通位置位于儲膠腔靠近配合部一側。
[0012]本實用新型本實用新型結構簡單，使用方便，在使用時先把高溫密封圈套在復合絕緣子端部金具上合適的位置，然后在通過金屬端部、包膠部和配合部相互配合形成模具端頭，使安裝槽安裝在與復合絕緣子端部金具相適配的位置，使該新型復合絕緣子注射成型端部密封模具與模具鑲件完成配合后開始注膠即可，注膠過多導致注膠壓力大時，注膠會推動高溫密封塞移動，實現(xiàn)膠料通過溢料通孔存儲到儲料腔中，不僅減少了膠料包裹在不需要膠料的金具上的可能，還便于膠料進行回收，節(jié)約了材料，金屬端部、包膠部和配合部相互配合與分離方便，便于使用，金屬端部、包膠部和配合部在分離狀態(tài)下第四槽體和第五槽體清理方便，使儲膠腔位于復合絕緣子端部金具下方，便于有效儲存。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型提出的一種新型復合絕緣子注射成型端部密封模具爆炸圖；
[0014]圖2為圖1中A局部放大圖；
[0015]圖3為本實用新型金屬端部、包膠部和配合部配合的結構示意圖；
[0016]圖4為包膠部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參照圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實用新型提出的一種新型復合絕緣子注射成型端部密封模具，包括金屬端部1、包膠部2、配合部3和高溫密封圈4。
[0018]金屬端部1、包膠部2和配合部3配合形成模具端頭5，模具端頭5具有安裝槽、注膠槽、儲膠腔、溢料通孔、環(huán)形凹槽和出料通孔，安裝槽與復合絕緣子端部金具相適配，注膠槽與傘群靠近復合絕緣子端部金具一側的部分形狀相對應，安裝槽和注膠槽連通形成模具通孔，溢料通孔連通模具通孔和儲膠腔，環(huán)形凹槽與安裝槽靠近注膠槽一側連通，環(huán)形凹槽與高溫密封圈4相適配。
[0019]金屬端部1上具有第一槽體11、和第二槽體12，包膠部2上具有第三槽體21、第四槽體22、第五槽體23、第六槽體24和第十槽體26，配合部3上具有第七槽體31、第八槽體32和第九槽體33 ;安裝槽由第一槽體11與第七槽體31配合形成，注膠槽由第三槽體21和第八槽體32配合形成，儲膠腔由第四槽體22與金屬端部1外壁配合形成，溢料通孔由第五槽體23與配合部3外壁配合形成，環(huán)形凹槽由第二槽體12、第六槽體24與第九槽體33配合形成，出料通孔由第十槽體26與金屬端部1外壁配合形成。
[0020]包膠部2上對應第五槽體23與第三槽體21連通位置可移動安裝有高溫密封塞25，高溫密封塞25通過彈簧安裝在包膠部2上，高溫密封塞25移動使第五槽體23與第三槽體21連通位置敞開或封閉，出料通孔連通儲膠腔與儲膠腔遠離模具通孔一側的空間。
[0021]本實用新型使用時先把高溫密封圈4套在復合絕緣子端部金具上合適的位置，然后在通過金屬端部1、包膠部2和配合部3相互配合形成模具端頭5，使安裝槽安裝在與復合絕緣子端部金具相適配的位置，且使儲到儲料腔53位于復合絕緣子端部金具下方，使該新型復合絕緣子注射成型端部密封模具與模具鑲件完成配合后開始注膠即可，注膠過多導致注膠壓力大時，注膠會推動高溫密封塞25移動，實現(xiàn)膠料通過溢料通孔存儲到儲料腔53中，出料通孔有利于多于的儲料腔53中的空氣排出，有利于增加儲料腔53的儲料量。
[0022]本實施方式中，出料通孔與儲膠腔連通位置位于儲膠腔靠近配合部3 —側，有利于進一步增加儲膠腔的儲膠量。
[0023]以上所述，僅為本實用新型較佳的【具體實施方式】，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種新型復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:包括金屬端部(1)、包膠部(2)、配合部(3)和高溫密封圈⑷； 金屬端部(1)、包膠部(2)和配合部(3)配合形成模具端頭(5)，模具端頭(5)具有安裝槽、注膠槽、儲膠腔、溢料通孔和環(huán)形凹槽，安裝槽與復合絕緣子端部金具相適配，注膠槽與傘群靠近復合絕緣子端部金具一側的部分形狀相對應，安裝槽和注膠槽連通形成模具通孔，溢料通孔連通模具通孔和儲膠腔，環(huán)形凹槽與安裝槽靠近注膠槽一側連通，環(huán)形凹槽與高溫密封圈(4)相適配； 金屬端部(1)上具有第一槽體(11)、和第二槽體(12)，包膠部(2)上具有第三槽體(21)、第四槽體(22)、第五槽體(23)和第六槽體(24)，配合部(3)上具有第七槽體(31)、第八槽體(32)和第九槽體(33);安裝槽由第一槽體(11)與第七槽體(31)配合形成，注膠槽由第三槽體(21)和第八槽體(32)配合形成，儲膠腔由第四槽體(22)與金屬端部(1)外壁配合形成，溢料通孔由第五槽體(23)與配合部(3)外壁配合形成，環(huán)形凹槽由第二槽體(12)、第六槽體(24)與第九槽體(33)配合形成； 包膠部(2)上對應第五槽體(23)與第三槽體(21)連通位置可移動安裝有高溫密封塞(25)，高溫密封塞(25)通過彈性件安裝在包膠部(2)上，高溫密封塞(25)移動使第五槽體(23)與第三槽體(21)連通位置敞開或封閉。2.根據權利要求1所述的新型復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:彈性件為彈簧。3.根據權利要求1所述的新型復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:模具端頭(5)上還具有出料通孔，出料通孔連通儲膠腔與儲膠腔遠離模具通孔一側的空間。4.根據權利要求3所述的新型復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:包膠部(2)上還具有第十槽體(26)，出料通孔由第十槽體(26)與金屬端部(1)外壁配合形成。5.根據權利要求3所述的新型復合絕緣子注射成型端部密封模具，其特征在于:出料通孔與儲膠腔連通位置位于儲膠腔靠近配合部(3) —側。
【專利摘要】本實用新型提出了一種新型復合絕緣子注射成型端部密封模具，包括金屬端部、包膠部、配合部和高溫密封圈；金屬端部、包膠部和配合部配合形成模具端頭，模具端頭具有安裝槽、注膠槽、儲膠腔、溢料通孔和環(huán)形凹槽，安裝槽和注膠槽連通形成模具通孔，溢料通孔連通模具通孔和儲膠腔；金屬端部上具有第一槽體、和第二槽體，包膠部上具有第三槽體、第四槽體、第五槽體和第六槽體，配合部上具有第七槽體、第八槽體和第九槽體；包膠部上對應第五槽體與第三槽體連通位置可移動安裝有高溫密封塞。本實用新型結構簡單，使用方便，并可以減少膠料從模具兩端溢出的可能。
【IPC分類】B29C45/26
【公開號】CN205112254
【申請?zhí)枴緾N201520776813
【發(fā)明人】劉萍
【申請人】安徽創(chuàng)宇電力設備有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年9月30日