一種串聯(lián)式多級擠出機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種串聯(lián)式多級擠出機。
【背景技術】
[0002]用擠出機對聚合物進行反應擠出加工能夠連續(xù)化生產(chǎn)，且設備投資小，產(chǎn)量高，因而應用十分廣泛，但反應擠出要求物料需要充分的混合時間，因此，停留時間長，這就要求螺桿長徑比盡可能的長，但目前無論是單螺桿還是雙螺桿以及多螺桿，長徑比都較小，很難打到很長的停留時間，因此，反應轉化率較低，單體殘留較多，不能制備一些要求較高的反應型聚合物，限制了反應擠出的應用范圍；另外，由于在擠出機工作時，其螺桿會產(chǎn)生較大熱量，其運轉產(chǎn)生的熱量往往比預訂的溫度要高，因此，為保證擠出產(chǎn)品的質量，需要對高速運轉的螺桿進行冷卻，以保證產(chǎn)品質量，但是，目前均采用自來水進行冷卻，而自來水的水溫難以控制，冷卻效果不好，因此，難以保證產(chǎn)品質量。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在提供一種冷卻效果好且有效提高物料停留時間、使物料充分混合的串聯(lián)式多級擠出機，以保證產(chǎn)品的質量。
[0004]本實用新型所述的一種串聯(lián)式多級擠出機，包括第一擠出機、第二擠出機以及第三擠出機，所述第一擠出機的機頭與第二擠出機的第二節(jié)機筒側向封閉連接，第二擠出機的機頭與第三擠出機的第二節(jié)機筒側向封閉連接，第一擠出機的機頭與第二擠出機的第二節(jié)機筒的連接段以及第二擠出機的機頭與第三擠出機的第二節(jié)機筒的連接段分別設置有加熱器，第一擠出機與第二擠出機的長徑比為45/1-55/1，第三擠出機的螺桿直徑大于第一擠出機與第二擠出機的螺桿直徑，所述加熱器的外表面設置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻水箱，冷卻水箱的上端設置有進水管，冷卻水箱的底部設置有出水管，在出水管上設置有水栗，水栗通過連接管與對應螺桿內(nèi)的空腔相連接，在所述的冷卻水箱下端設置有連接至控制單元的水溫傳感器，在冷卻水箱上端設置有調(diào)節(jié)水管，在調(diào)節(jié)水管上設置有連接至控制單元的電磁閥。
[0005]本實用新型所述的一種串聯(lián)式多級擠出機，由于第一擠出機與第二擠出機的長徑比為45/1~55/1，第三擠出機的螺桿直徑大于第一擠出機與第二擠出機的螺桿直徑，因此，大幅提高了物料在擠出機內(nèi)的停留時間，可以使物料充分混合反應，另外，由于在各連接段設置了冷卻裝置，當對螺桿進行冷卻時，水由進水管進入冷卻水箱，并通過水栗將冷卻水箱內(nèi)的水抽通過連接管送入對應螺桿內(nèi)的空腔里，對螺桿進行冷卻，冷卻水箱內(nèi)設置有水溫傳感器，可實時將水溫傳遞給控制單元，當感應到的水溫高于設定溫度時，控制單元控制電磁閥開啟，從而調(diào)節(jié)水管內(nèi)進冷水至冷卻水箱內(nèi)，與冷卻水箱內(nèi)的水混合后，降低冷卻水箱內(nèi)的水溫，因此，可有效保證螺桿的溫度不至于過高而影響產(chǎn)品的質量。
【附圖說明】
[0006]圖1為本實用新型多級擠出機結構示意圖。
[0007]圖2為本實用新型冷卻裝置結構示意圖。
【具體實施方式】
[0008]—種串聯(lián)式多級擠出機，包括第一擠出機1、第二擠出機2以及第三擠出機3，所述第一擠出機1的機頭與第二擠出機2的第二節(jié)機筒側向封閉連接，第二擠出機2的機頭與第三擠出機3的第二節(jié)機筒側向封閉連接，第一擠出機1的機頭與第二擠出2機的第二節(jié)機筒的連接段以及第二擠出機2的機頭與第三擠出機3的第二節(jié)機筒的連接段分別設置有加熱器4，第一擠出機1與第二擠出機2的長徑比為45/1~55/1，第三擠出機3的螺桿直徑大于第一擠出機1與第二擠出機2的螺桿直徑，所述加熱器4的外表面設置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻水箱5，冷卻水箱5的上端設置有進水管6，冷卻水箱5的底部設置有出水管7，在出水管7上設置有水栗8，水栗8通過連接管9與對應螺桿10內(nèi)的空腔11相連接，在所述的冷卻水箱5下端設置有連接至控制單元的水溫傳感器12，在冷卻水箱5上端設置有調(diào)節(jié)水管13，在調(diào)節(jié)水管13上設置有連接至控制單元的電磁閥14。
[0009]第一擠出機1的機頭與第二擠出機2的第二節(jié)機筒以及第二擠出機2的機頭與第三擠出機3的第二節(jié)機筒采用金屬管狀封閉連接，保證密封效果好。
[0010]第一擠出機1、第二擠出機2或第三擠出機3的底座設置滑輪，滑輪置于其下方與其相配合的滑軌上，便于移動擠出機的位置。
【主權項】
1.一種串聯(lián)式多級擠出機，包括第一擠出機(1)、第二擠出機(2)以及第三擠出機(3)，所述第一擠出機(1)的機頭與第二擠出機(2)的第二節(jié)機筒側向封閉連接，第二擠出機(2)的機頭與第三擠出機(3)的第二節(jié)機筒側向封閉連接，第一擠出機(1)的機頭與第二擠出(2)機的第二節(jié)機筒的連接段以及第二擠出機(2)的機頭與第三擠出機(3)的第二節(jié)機筒的連接段分別設置有加熱器(4)，其特征在于:第一擠出機(1)與第二擠出機(2)的長徑比為45/1~55/1，第三擠出機(3)的螺桿直徑大于第一擠出機(1)與第二擠出機(2)的螺桿直徑，所述加熱器(4)的外表面設置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括冷卻水箱(5)，冷卻水箱(5)的上端設置有進水管(6)，冷卻水箱(5)的底部設置有出水管(7)，在出水管(7)上設置有水栗(8)，水栗(8)通過連接管(9)與對應螺桿(10)內(nèi)的空腔(11)相連接，在所述的冷卻水箱(5)下端設置有連接至控制單元的水溫傳感器(12)，在冷卻水箱(5)上端設置有調(diào)節(jié)水管(13)，在調(diào)節(jié)水管(13)上設置有連接至控制單元的電磁閥(14)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種串聯(lián)式多級擠出機，其特征在于:第一擠出機(1)的機頭與第二擠出機(2)的第二節(jié)機筒以及第二擠出機(2)的機頭與第三擠出機(3)的第二節(jié)機筒采用金屬管狀封閉連接。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種串聯(lián)式多級擠出機，其特征在于:第一擠出機(1)、第二擠出機(2)或第三擠出機(3)的底座設置滑輪，滑輪置于其下方與其相配合的滑軌上。
【專利摘要】一種串聯(lián)式多級擠出機，由于第一擠出機與第二擠出機的長徑比為45/1~55/1，第三擠出機的螺桿直徑大于第一擠出機與第二擠出機的螺桿直徑，因此，大幅提高了物料在擠出機內(nèi)的停留時間，可以使物料充分混合反應，另外，由于在各連接段設置了冷卻裝置，當對螺桿進行冷卻時，水由進水管進入冷卻水箱，并通過水泵將冷卻水箱內(nèi)的水抽通過連接管送入對應螺桿內(nèi)的空腔里，對螺桿進行冷卻，冷卻水箱內(nèi)設置有水溫傳感器，可實時將水溫傳遞給控制單元，當感應到的水溫高于設定溫度時，控制單元控制電磁閥開啟，從而調(diào)節(jié)水管內(nèi)進冷水至冷卻水箱內(nèi)，與冷卻水箱內(nèi)的水混合后，降低冷卻水箱內(nèi)的水溫，因此，可有效保證螺桿的溫度不至于過高而影響產(chǎn)品的質量。
【IPC分類】B29C47/00, B29C47/78
【公開號】CN205112308
【申請?zhí)枴緾N201520782902
【發(fā)明人】丁超, 戴福乾, 胡鴻榮, 李貴陽, 袁剛, 李志平, 李其龍
【申請人】武漢金發(fā)科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月10日