一種水密連接器硫化用模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實(shí)用新型涉及一種水密連接器硫化用模具。
【背景技術(shù)】
[0002]目前用于水下光纜或聲吶系統(tǒng)水密連接器的硫化裝置通常采用兩種材料，一種是PVC材料，這種模具是一次性的，成本較高，在需要批量硫化的場合不宜使用；另一種是采用輕質(zhì)金屬材料，可重復(fù)使用，一般采用兩層結(jié)構(gòu)，即上模和下模，上下模結(jié)合面加工成V型槽，形成灌膠口，這樣的結(jié)構(gòu)將水密連接器放入上下模固定后，必須將模具旋轉(zhuǎn)90°將灌膠口朝上，才能進(jìn)行硫化，硫化后脫模又需要將模具恢復(fù)到原來的位置進(jìn)行脫模，這樣操作過程比較麻煩，而且針對一些特殊場合不能將水密連接器旋轉(zhuǎn)的情況下就無法硫化，同時(shí)脫模過程中由于灌膠口的存在，會出現(xiàn)靠近灌膠孔脫模力增大的情況，導(dǎo)致不均勻脫模，對硫化層表面產(chǎn)生撕裂。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型要解決技術(shù)問題是設(shè)計(jì)一種澆注速度快、硫化層厚度均勻、脫模方便、可重復(fù)利用、操作簡單的用于海底探測聲吶的水密連接器硫化用模具。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種水密連接器硫化用模具，包括上模、下模和定位銷，所述上模和下模通過定位銷相互定位，所述上模和下模組合后內(nèi)部形成與水密連接器大小相匹配的硫化內(nèi)腔，所述上模和下模的兩端沿所述硫化內(nèi)腔的中心軸向設(shè)有用于定位水密連接器兩端的定位孔，所述上模的頂部開口，所述上模上安裝有密封上模頂部開口的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板上設(shè)有沿硫化內(nèi)腔中心軸向布設(shè)的與硫化內(nèi)腔連通的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽為上側(cè)開口大、下側(cè)開口小的V形槽，所述上模和下模之間安裝有脫模裝置。
[0006]所述脫模裝置包括安裝在下模下方的脫模板，所述脫模板上均勻安裝有多個(gè)頂桿，所述下模在與上模接觸面上均勻設(shè)有多個(gè)通孔，所述頂桿與所述通孔的位置相對應(yīng)并且所述頂桿安裝在所述通孔內(nèi)。
[0007]所述導(dǎo)流板包括左右兩塊獨(dú)立的蓋板，所述導(dǎo)流槽由左右兩塊蓋板拼接構(gòu)成。
[0008]所述定位銷采用不對稱分布的方式。
[0009]由于采用上述結(jié)構(gòu)，本裝置包括上模、下模和脫模板，采用三層設(shè)計(jì)，脫模板作為上模的蓋板，同時(shí)作為澆注口，而澆注口沿硫化內(nèi)腔中心軸向布設(shè)，且為V形槽，這樣澆注時(shí)保證澆注的均勻、保證澆注速度快，而且在硫化完成后脫模時(shí)，由于澆注多余的部分與水密連接器的連接面接觸少，方便切割，脫模板采用兩塊獨(dú)立蓋板構(gòu)成，使得拆卸更加方便，在拆卸過程中不會對硫化層表面產(chǎn)生撕裂，本裝置通過定位孔的設(shè)置保證水密連接器放入上模和下模之間后能處于硫化內(nèi)腔的中間，確保水密連接器外表面硫化厚度保持一致;本裝置的定位銷采用不對稱分布的方式，可提高配合精確性，本裝置通過脫模板、頂桿相互配合進(jìn)行脫模，從而實(shí)現(xiàn)上、下模的垂直脫離，不會對硫化表面產(chǎn)生撕裂。
[0010]綜上所述，本實(shí)用新型澆注速度快、硫化層厚度均勻、脫模方便、可重復(fù)利用、操作簡單，可作為海底探測聲吶的水密連接器硫化用模具。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0014]如圖1所示，一種水密連接器硫化用模具，包括上模2、下模3和定位銷4，所述上模2和下模3通過定位銷4相互定位，所述上模2和下模3組合后內(nèi)部形成與水密連接器7大小相匹配的硫化內(nèi)腔，所述上模2和下模3的兩端沿所述硫化內(nèi)腔的中心軸向設(shè)有用于定位水密連接器7兩端的定位孔，如圖1所示，水密連接器7兩端均套有PU管8，管8為柔性材料，且PU管8外徑與上、下模合模后形成的定位孔的內(nèi)徑一致，從而可形成密封，防止硫化膠溢出，所述上模2的頂部開口，所述上模上安裝有密封上模頂部開口的導(dǎo)流板1，所述導(dǎo)流板1上設(shè)有沿硫化內(nèi)腔中心軸向布設(shè)的與硫化內(nèi)腔連通的導(dǎo)流槽9，所述導(dǎo)流槽為上側(cè)開口大、下側(cè)開口小的V形槽，所述上模2和下模3之間安裝有脫模裝置。所述脫模裝置包括安裝在下模3下方的脫模板5，所述脫模板5上均勻安裝有多個(gè)頂桿6，所述下模3在與上模2接觸面上均勻設(shè)有多個(gè)通孔，所述頂桿6與所述通孔的位置相對應(yīng)并且所述頂桿安裝在所述通孔內(nèi)。
[0015]在本例中，所述導(dǎo)流板1由左右兩塊獨(dú)立的蓋板拼接而成。
[0016]所述定位銷4采用不對稱分布的方式，從而保證合模的準(zhǔn)確性。本例中上模2、下模3合模的定位銷設(shè)置在下模3與上模2接觸面上，如圖1所述上、下模在加工的過程中是先合模定位后再加工，從而要確保合模后內(nèi)壁結(jié)合面平整光滑，因此本圖中定位銷左側(cè)設(shè)置一根、右側(cè)設(shè)置兩根，使得上、下模只能按照一個(gè)方向合模，如果設(shè)置四根對稱定位銷，則上模在正反兩個(gè)方向均可合模，有可能使得內(nèi)壁結(jié)合面不平整。
[0017]工作時(shí):硫化前將上、下模、導(dǎo)流板內(nèi)表面均勻的涂一層脫模劑，放入恒溫干燥箱內(nèi)進(jìn)行干燥;將水密連接器7放入下模，保持左右對稱，裝配上模，鎖緊連接螺釘;裝配導(dǎo)流板，鎖緊螺釘;從導(dǎo)流板V型槽中間位置澆注硫化膠，直到填滿V型槽;達(dá)到硫化膠的初步固化時(shí)間后，拆除導(dǎo)流板，用刀片割除冒口；將頂桿裝入脫模板，并從下模穿入;將下模輕輕往下壓，使上下模均勻脫離;取出水密連接器，靜置待完全固化。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種水密連接器硫化用模具，包括上模、下模和定位銷，所述上模和下模通過定位銷相互定位，其特征在于，所述上模和下模組合后內(nèi)部形成與水密連接器大小相匹配的硫化內(nèi)腔，所述上模和下模的兩端沿所述硫化內(nèi)腔的中心軸向設(shè)有用于定位水密連接器兩端的定位孔，所述上模的頂部開口，所述上模上安裝有密封上模頂部開口的導(dǎo)流板，所述導(dǎo)流板上設(shè)有沿硫化內(nèi)腔中心軸向布設(shè)的與硫化內(nèi)腔連通的導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽為上側(cè)開口大、下側(cè)開口小的V形槽，所述上模和下模之間安裝有脫模裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述水密連接器硫化用模具，其特征在于:所述脫模裝置包括安裝在下模下方的脫模板，所述脫模板上均勻安裝有多個(gè)頂桿，所述下模在與上模接觸面上均勻設(shè)有多個(gè)通孔，所述頂桿與所述通孔的位置相對應(yīng)并且所述頂桿安裝在所述通孔內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述水密連接器硫化用模具，其特征在于:所述導(dǎo)流板包括左右兩塊獨(dú)立的蓋板，所述導(dǎo)流槽由左右兩塊蓋板拼接構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述水密連接器硫化用模具，其特征在于:所述定位銷采用不對稱分布的方式。
【專利摘要】一種水密連接器硫化用模具，包括上模、下模、定位銷、導(dǎo)流板、脫模板、頂桿及開模桿；整套硫化裝置采用輕質(zhì)金屬材料制作；上模和下模裝配對水密連接器精確定位，并形成硫化內(nèi)腔，確保水密連接器外表面硫化厚度保持一致；導(dǎo)流板設(shè)計(jì)為活動結(jié)構(gòu)，采用兩塊板組合而成，既可形成V型導(dǎo)流槽，又方便拆卸，去除冒口；定位銷采用不對稱分布的方式，可提高配合精確性；開模桿和脫模板組合形成脫模機(jī)構(gòu)，可方便將上下模垂直脫離，不會對硫化表面產(chǎn)生撕裂。該硫化裝置具有澆注速度快、硫化層厚度均勻、硫化表面質(zhì)量好、脫模方便、可重復(fù)利用、操作簡單等特點(diǎn)。
【IPC分類】B29C33/30, B29C33/44
【公開號】CN205130201
【申請?zhí)枴緾N201520950867
【發(fā)明人】陶光勇, 趙散梅, 向繼方, 李友如, 顧興, 王建, 夏凡
【申請人】長城信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司, 長沙湘計(jì)海盾科技有限公司, 湖南海盾光纖傳感技術(shù)工程實(shí)驗(yàn)室有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月25日