一種玻璃鋼制品分層修補(bǔ)裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于玻璃鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃鋼制品分層修補(bǔ)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)玻璃鋼部件分層缺陷修復(fù)是將分層區(qū)域上層用角磨機(jī)打磨掉，然后在下層基礎(chǔ)上用原有鋪層進(jìn)行手糊修補(bǔ)，然后噴涂膠衣，打磨拋光，修補(bǔ)過(guò)程繁瑣復(fù)雜，且打磨過(guò)程產(chǎn)生大量粉塵，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品外表面的一致性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題而提供一種簡(jiǎn)化修補(bǔ)過(guò)程、避免粉塵產(chǎn)生、提高產(chǎn)品修復(fù)后外觀質(zhì)量的玻璃鋼制品分層修補(bǔ)裝置。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種玻璃鋼制品分層修補(bǔ)裝置包括真空栗以及帶有攪拌裝置的樹(shù)脂桶;還包括抽氣導(dǎo)管以及引樹(shù)脂導(dǎo)管，抽氣導(dǎo)管的一端連接至開(kāi)設(shè)在制品本體上、內(nèi)端貫通至分層缺陷內(nèi)腔內(nèi)端位置的盲孔上，抽氣導(dǎo)管的另一端連接至真空栗的抽氣口；在分層缺陷的外端面上密封粘接有真空袋膜，引樹(shù)脂導(dǎo)管的一端貫穿真空袋膜并密封粘接、且端部位于分層缺陷的內(nèi)腔，其另一端連接至樹(shù)脂桶的出料口；抽氣導(dǎo)管的直徑為10_，引樹(shù)脂導(dǎo)管的直徑為20_。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型的修補(bǔ)裝置利用真空負(fù)壓原理將樹(shù)脂灌注到分層缺陷位置以實(shí)現(xiàn)快速高質(zhì)量修補(bǔ)。加快了修補(bǔ)速度、提高了修補(bǔ)質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本、改善了玻璃鋼部件修補(bǔ)位置表面質(zhì)量。
[0006]優(yōu)選地:抽氣導(dǎo)管與盲孔之間、引樹(shù)脂導(dǎo)管與貫穿的真空袋膜之間均采用密封膠條進(jìn)行密封。
【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型中帶有分層缺陷的玻璃鋼制品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實(shí)用新型中帶有分層缺陷的玻璃鋼制品的斷面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖中:1、分層缺陷;2、制品本體;3、盲孔;4、真空栗;5、抽氣導(dǎo)管;6、引樹(shù)脂導(dǎo)管;7、攪拌裝置;8、樹(shù)脂桶。
【具體實(shí)施方式】
[0011]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的【實(shí)用新型內(nèi)容】、特點(diǎn)及功效，茲舉以下實(shí)施例詳細(xì)說(shuō)明如下:
[0012]請(qǐng)參見(jiàn)圖1，在制品本體2上存在分層缺陷1，分層缺陷1向制品本體2內(nèi)部延伸。
[0013]圖2是分層缺陷修補(bǔ)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，可以看出:修補(bǔ)裝置包括真空栗4以及帶有攪拌裝置7的樹(shù)脂桶8。
[0014]還包括抽氣導(dǎo)管5以及引樹(shù)脂導(dǎo)管6，抽氣導(dǎo)管5的一端連接至開(kāi)設(shè)在制品本體2上、內(nèi)端貫通至分層缺陷2內(nèi)腔內(nèi)端位置的盲孔3上，抽氣導(dǎo)管5的另一端連接至真空栗4的抽氣口。
[0015]在分層缺陷1的外端面上密封粘接有真空袋膜，引樹(shù)脂導(dǎo)管6的一端貫穿真空袋膜并密封粘接、且端部位于分層缺陷1的內(nèi)腔，其另一端連接至樹(shù)脂桶8的出料口。
[0016]抽氣導(dǎo)管5的直徑為10_，引樹(shù)脂導(dǎo)管6的直徑為20_。
[0017]本實(shí)施例中，設(shè)置抽氣導(dǎo)管5與盲孔3之間、引樹(shù)脂導(dǎo)管6與貫穿的真空袋膜之間均采用密封膠條進(jìn)行密封。
[0018]采用上述修補(bǔ)裝置進(jìn)行玻璃鋼制品的分層缺陷，其修補(bǔ)工藝包括以下步驟，
[0019](1)在制品本體2上開(kāi)設(shè)盲孔3，盲孔3內(nèi)端貫通至分層缺陷1內(nèi)腔的內(nèi)端位置；
[0020](2)采用密封膠條將真空袋膜密封固定到分層缺陷1的外端面上；
[0021](3)采用抽氣導(dǎo)管5—端連接至盲孔3、另一端連接至真空栗4的抽氣口；采用引樹(shù)脂導(dǎo)管6—端連接至真空袋膜與分層缺陷1之間的空腔、另一端連接至樹(shù)脂桶8的出料口；
[0022]此步驟中為了提升密封性、保證真空度，設(shè)置抽氣導(dǎo)管5與盲孔3之間、引樹(shù)脂導(dǎo)管6與貫穿的真空袋膜之間均采用密封膠條進(jìn)行密封；
[0023](4)啟動(dòng)真空栗4，令真空袋膜與分層缺陷1之間空腔的壓強(qiáng)<0.8MPa，在負(fù)壓作用下樹(shù)脂沿引樹(shù)脂導(dǎo)管6進(jìn)入真空袋膜與分層缺陷1之間的空腔并在玻璃纖維中均勻浸潤(rùn)，最終浸潤(rùn)至分層缺陷1內(nèi)腔的內(nèi)端位置；
[0024](5)完全浸潤(rùn)后封閉抽氣導(dǎo)管5及引樹(shù)脂導(dǎo)管6;
[0025 ] (6)待樹(shù)脂固化，分層修復(fù)完畢。
[0026]由上述過(guò)程可知，此修補(bǔ)裝置及方法操作簡(jiǎn)便，加快了修補(bǔ)速度、提高了修補(bǔ)質(zhì)量、降低了生產(chǎn)成本、改善了玻璃鋼部件修補(bǔ)位置表面質(zhì)量。
[0027]盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃鋼制品分層修補(bǔ)裝置，其特征在于:包括真空栗(4)以及帶有攪拌裝置(7)的樹(shù)脂桶(8);還包括抽氣導(dǎo)管(5)以及引樹(shù)脂導(dǎo)管(6)，抽氣導(dǎo)管(5)的一端連接至開(kāi)設(shè)在制品本體(2)上、內(nèi)端貫通至分層缺陷(1)內(nèi)腔內(nèi)端位置的盲孔(3)上，抽氣導(dǎo)管(5)的另一端連接至真空栗(4)的抽氣口；在分層缺陷(1)的外端面上密封粘接有真空袋膜，引樹(shù)脂導(dǎo)管(6)的一端貫穿真空袋膜并密封粘接、且端部位于分層缺陷(1)的內(nèi)腔，其另一端連接至樹(shù)脂桶⑶的出料口；抽氣導(dǎo)管(5)的直徑為10_，引樹(shù)脂導(dǎo)管(6)的直徑為20_。2.如權(quán)利要求1所述的玻璃鋼制品分層修補(bǔ)裝置，其特征在于:抽氣導(dǎo)管(5)與盲孔(3)之間、引樹(shù)脂導(dǎo)管(6)與貫穿的真空袋膜之間均采用密封膠條進(jìn)行密封。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種玻璃鋼制品分層修補(bǔ)裝置。包括真空泵(4)以及帶有攪拌裝置(7)的樹(shù)脂桶(8)；還包括抽氣導(dǎo)管(5)以及引樹(shù)脂導(dǎo)管(6)，抽氣導(dǎo)管(5)的一端連接至開(kāi)設(shè)在制品本體(2)上、內(nèi)端貫通至分層缺陷(1)內(nèi)腔內(nèi)端位置的盲孔(3)上，抽氣導(dǎo)管(5)的另一端連接至真空泵(4)的抽氣口；在分層缺陷(1)的外端面上密封粘接有真空袋膜，引樹(shù)脂導(dǎo)管(6)的一端貫穿真空袋膜并密封粘接、且端部位于分層缺陷(1)的內(nèi)腔，其另一端連接至樹(shù)脂桶(8)的出料口；抽氣導(dǎo)管(5)的直徑為10mm，引樹(shù)脂導(dǎo)管(6)的直徑為20mm。
【IPC分類(lèi)】B29C73/02
【公開(kāi)號(hào)】CN205130436
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520891224
【發(fā)明人】蓋秀春
【申請(qǐng)人】?jī)?yōu)利康達(dá)（天津）科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月6日
【申請(qǐng)日】2015年11月9日