一種多功能的環(huán)形梅花式多螺桿密煉擠出一體機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及材料密煉領(lǐng)域，具體涉及一種多功能的環(huán)形梅花式多螺桿密煉擠出一體機。
【背景技術(shù)】
[0002]密煉機，又稱捏煉機，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進行塑煉和混煉的機械。
[0003]使用金屬或陶瓷材料注塑工藝做的產(chǎn)品，對材料純凈度要求很高，材料在密煉時，由于處在高溫環(huán)境下會產(chǎn)生氣泡，常規(guī)的解決方式是先密煉，然后通過乳輥機，通過滾子相對旋轉(zhuǎn)，將投料從縫隙中擠壓過去，排出原件中殘余的氣體。
[0004]采用原來的單螺桿或雙螺桿的密煉擠出，單位時間原料通過率低，密煉材料的排氣提純率也較低。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型主要解決金屬喂料或者陶瓷喂料加工中密煉和擠出兩道工序分離、混煉不均、混煉時間長、能耗高、產(chǎn)量低、環(huán)境污染及容易造成工傷等問題，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、操作簡單、節(jié)能高效的多功能的環(huán)形梅花式多螺桿密煉擠出一體機。
[0006]本實用新型所公開了一種多功能的環(huán)形梅花式多螺桿密煉擠出一體機，包括由電機控制的主螺桿，主螺桿上套有前后兩段料筒，料筒上設(shè)置有擠出料筒和入料口 ；主螺桿分為前段的擠出機筒螺桿和后段的密煉機筒螺桿;密煉機筒螺桿的末端連接有密煉齒輪箱，所述的密煉齒輪箱由變頻電機控制;所述的密煉機筒螺桿周圍設(shè)置有等比例分布在密煉機筒螺桿表面的2-25根梅花螺桿。
[0007]優(yōu)選方案如下:
[0008]密煉齒輪箱頂部近密煉機筒螺桿側(cè)設(shè)置有油位標(biāo)尺和加油孔，頂部另一側(cè)設(shè)置有通氣帽；密煉齒輪箱表面一側(cè)設(shè)置有與密煉機筒螺桿和12根梅花螺桿相匹配的安裝孔，另一側(cè)設(shè)置有與變頻電機相連的齒輪軸;所述的密煉齒輪箱上設(shè)置有冷卻器。
[0009]變頻電機采用立式或臥式，功率為5.5_60kW。
[0010]擠出機筒螺桿長徑比為3-28:1，密煉機筒螺桿的長度為50-300cm。
[0011]采用2-25根環(huán)形梅花式多螺桿式結(jié)構(gòu)，集乳輥、密煉、排氣、密實等功能，可以在密煉過程中實現(xiàn)排氣工作，而且多螺桿的布局，較原來的單螺桿及雙螺桿的密煉擠出，單位時間原料通過率高，達到在最短的過程實現(xiàn)最長的混煉目的。同時將擠出機筒螺桿設(shè)計在主螺桿的銜接部分，還能最大程度的實現(xiàn)密煉材料的排氣提純。
[0012]工作過程中多螺桿密煉段所混煉的料可以直接順暢過渡到前段擠出段。梅花式多螺桿處于相對運動狀態(tài)時，彼此不會發(fā)生碰撞或干涉。并且本實用新型節(jié)省了一套擠出電機和擠出變速箱裝置，從而達到在最短的過程實現(xiàn)最充分的混煉目的。
[0013]其中，相對于同產(chǎn)能的雙螺桿擠出機，本實用新型公開的技術(shù)具有以下特點:
[0014]1、機身長度短，自清潔功能更強大；
[0015]2、拉伸流占的比例有40%以上的提高;生產(chǎn)需要的比能耗降低了30%以上；
[0016]3、高效排氣特性:較大的橫截面開口設(shè)計，更加有利于使易揮發(fā)性殘留反應(yīng)物以及降解物質(zhì)排出熔體;獨特的多螺桿排位增加了螺桿表面的熔體的更新頻率，提高了排氣的功效；
[0017]4、密煉段自清潔功能強大，效率高，產(chǎn)能大。
[0018]其中，在熔煉過程中的擠出機的螺片元件對材料的剪切力較低，使本實用新型在能量較低的情況下，保證擠出的產(chǎn)品的質(zhì)量高，黏度值高；同時，高效的排氣功能保證了擠出產(chǎn)品的高清潔度。
[0019]本實用新型優(yōu)點:是將密煉機和擠出機兩種設(shè)備和兩道工序合為一機一道工序。多螺桿主軸同時作為擠出機筒螺桿，直接精簡了密煉擠出造粒一體機的結(jié)構(gòu);達到在最短的過程實現(xiàn)最充分的混煉目的。其中，多螺桿的設(shè)計使每個小的熔體區(qū)擁有高的表面積/體積的比率，縮短了擴散的路徑，提供超大的熔體表面積分布，生產(chǎn)線占地面積小，簡化了操作，節(jié)省人力和場地、節(jié)約能耗、減少環(huán)境污染，還提高了產(chǎn)能。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)主視圖；
[0022]圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)俯視圖；
[0023]圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)左視圖；
[0024]圖中，1、密煉機筒螺桿，2、入料口，3、密煉齒輪箱，4、變頻電機，5、齒輪軸，6、擠出機筒螺桿。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合具體實施例對本實用新型進行詳細的描述，但本實用新型并不局限于具體的實施例。
[0026]實施例1:
[0027]—種多功能的環(huán)形梅花式多螺桿密煉擠出一體機，包括由電機控制的主螺桿，主螺桿上套有前后兩段料筒，料筒上設(shè)置有擠出料筒和入料口 2;主螺桿分為前段的擠出機筒螺桿6和后段的密煉機筒螺桿I;密煉機筒螺桿I的末端連接有密煉齒輪箱3，所述的密煉齒輪箱3由變頻電機4控制;所述的密煉機筒螺桿I周圍設(shè)置有等比例分布在密煉機筒螺桿I表面的12根梅花螺桿。
[0028]密煉齒輪箱3頂部近密煉機筒螺桿I側(cè)設(shè)置有油位標(biāo)尺和加油孔，頂部另一側(cè)設(shè)置有通氣帽；密煉齒輪箱3表面一側(cè)設(shè)置有與密煉機筒螺桿I和12根梅花螺桿相匹配的安裝孔，另一側(cè)設(shè)置有與變頻電機4相連的齒輪軸5;所述的密煉齒輪箱3上設(shè)置有冷卻器。
[0029]變頻電機4采用立式，功率為60kW。
[0030]擠出機筒螺桿6長徑比為20:1，密煉機筒螺桿I的長度為250cm。
[0031]采用多根環(huán)形梅花式多螺桿式結(jié)構(gòu)，集乳輥、密煉、排氣、密實等功能，可以在密煉過程中實現(xiàn)排氣工作，而且多螺桿的布局，較原來的單螺桿及雙螺桿的密煉擠出，單位時間原料通過率高，達到在最短的過程實現(xiàn)最長的混煉目的。同時將擠出機筒螺桿6設(shè)計在主螺桿的銜接部分，還能最大程度的實現(xiàn)密煉材料的排氣提純。
[0032]工作過程中多螺桿密煉段所混煉的料可以直接順暢過渡到前段擠出段。梅花式多螺桿處于相對運動狀態(tài)時，彼此不會發(fā)生碰撞或干涉。并且本實用新型節(jié)省了一套擠出電機和擠出變速箱裝置，從而達到在最短的過程實現(xiàn)最充分的混煉目的。
[0033]其中，相對于同產(chǎn)能的雙螺桿擠出機，本實用新型公開的技術(shù)具有以下特點:
[0034]1、機身長度短，自清潔功能更強大；
[0035]2、拉伸流占的比例有40%以上的提高;生產(chǎn)需要的比能耗降低了30%以上；
[0036]3、高效排氣特性:較大的橫截面開口設(shè)計，更加有利于使易揮發(fā)性殘留反應(yīng)物以及降解物質(zhì)排出熔體;獨特的多螺桿排位增加了螺桿表面的熔體的更新頻率，提高了排氣的功效；
[0037]4、密煉段自清潔功能強大，效率高，產(chǎn)能大。
[0038]其中，在熔煉過程中的擠出機的螺片元件對材料的剪切力較低，使本實用新型在能量較低的情況下，保證擠出的產(chǎn)品的質(zhì)量高，黏度值高；同時，高效的排氣功能保證了擠出產(chǎn)品的高清潔度。
[0039]本實用新型優(yōu)點:是將密煉機和擠出機兩種設(shè)備和兩道工序合為一機一道工序。多螺桿主軸同時作為擠出機筒螺桿6，直接精簡了密煉擠出造粒一體機的結(jié)構(gòu);達到在最短的過程實現(xiàn)最充分的混煉目的。其中，多螺桿的設(shè)計使每個小的熔體區(qū)擁有高的表面積/體積的比率，縮短了擴散的路徑，提供超大的熔體表面積分布，生產(chǎn)線占地面積小，簡化了操作，節(jié)省人力和場地、節(jié)約能耗、減少環(huán)境污染，還提高了產(chǎn)能。
[0040]以上已將本實用新型做一詳細說明，以上所述，僅為本實用新型之較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本實用新型實施范圍，即凡依本申請范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型涵蓋范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種多功能的環(huán)形梅花式多螺桿密煉擠出一體機，包括由電機控制的主螺桿，主螺桿上套有前后兩段料筒，料筒上設(shè)置有擠出料筒和入料口 ；其特征在于:主螺桿分為前段的擠出機筒螺桿和后段的密煉機筒螺桿;密煉機筒螺桿的末端連接有密煉齒輪箱，所述的密煉齒輪箱由變頻電機控制;所述的密煉機筒螺桿周圍設(shè)置有等比例分布在密煉機筒螺桿表面的2-25根梅花螺桿。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能的環(huán)形梅花式多螺桿密煉擠出一體機，其特征在于:所述密煉齒輪箱頂部近密煉機筒螺桿側(cè)設(shè)置有油位標(biāo)尺和加油孔，頂部另一側(cè)設(shè)置有通氣帽；密煉齒輪箱表面一側(cè)設(shè)置有與密煉機筒螺桿和12根梅花螺桿相匹配的安裝孔，另一側(cè)設(shè)置有與變頻電機相連的齒輪軸;所述的密煉齒輪箱上設(shè)置有冷卻器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能的環(huán)形梅花式多螺桿密煉擠出一體機，其特征在于:所述變頻電機采用立式或臥式，功率為5.5-60kW。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多功能的環(huán)形梅花式多螺桿密煉擠出一體機，其特征在于:所述擠出機筒螺桿長徑比為3-28:1，密煉機筒螺桿的長度為50-300cm。
【專利摘要】本實用新型涉及材料密煉領(lǐng)域，具體涉及一種多功能的環(huán)形梅花式多螺桿密煉擠出一體機，包括由電機控制的主螺桿，主螺桿上套有前后兩段料筒，料筒上設(shè)置有擠出料筒和入料口；主螺桿分為前段的擠出機筒螺桿和后段的密煉機筒螺桿；密煉機筒螺桿的末端連接有密煉齒輪箱，所述的密煉齒輪箱由變頻電機控制；所述的密煉機筒螺桿周圍設(shè)置有等比例分布在密煉機筒螺桿表面的2-25根梅花螺桿。優(yōu)點：是將密煉機和擠出機兩種設(shè)備和兩道工序合為一機一道工序。實現(xiàn)在最短的過程實現(xiàn)最充分的混煉目的。其中，多螺桿的設(shè)計使每個小的熔體區(qū)擁有高的表面積/體積的比率，縮短了擴散的路徑，生產(chǎn)線占地面積小，簡化了操作，節(jié)約能耗、減少環(huán)境污染，提高了產(chǎn)能。
【IPC分類】B29B7/20, B29B7/48, B29C47/42
【公開號】CN205167286
【申請?zhí)枴緾N201520874126
【發(fā)明人】陳冬檢
【申請人】佛山隆易科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月4日