壓塑瓶蓋機模具冷卻機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及瓶蓋機，特別是涉及一種壓塑瓶蓋機的模具冷卻機構(gòu)，屬于塑料機械領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料瓶(如礦泉水瓶、飲料瓶和油瓶等)的瓶蓋，一般通過瓶蓋機壓塑成型，在瓶蓋壓塑成型過程，冷卻系統(tǒng)對瓶蓋模具(主要是瓶蓋下模具，即型腔)進行冷卻降溫，以增強產(chǎn)品定型及降低模具溫度。但目前的瓶蓋模具均采用底部冷卻和旋轉(zhuǎn)式腔體冷卻方式，存在瓶蓋冷卻不均勻，冷卻水循環(huán)不流暢，冷卻面積小，效果差等缺點，導致模具容易發(fā)熱，使用壽命長，并且產(chǎn)品外觀的水印多，使產(chǎn)品表面不美觀。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種采用循環(huán)進水、回水，通過分水墊片，對型腔腔體全面冷卻，效果好，減少產(chǎn)品水印，模具不發(fā)熱，使用壽命長的壓塑瓶蓋機模具冷卻機構(gòu)。
[0004]本實用新型壓塑瓶蓋機模具冷卻機構(gòu)的技術(shù)方案是:包括壓塑瓶蓋機的模具，所述的模具包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模導桿，上模導桿的頭部設置上模型芯，上模導桿中制有上模冷卻水孔，上模導桿的尾部安裝上模冷卻水接頭，所述的下模具包括下模導桿，下模導桿的頭部設置下模型腔，其特征在于所述的下模型腔底部與下模導桿之間設置分水墊片，分水墊片的頂面設置上冷水槽，分水墊片的底面設置下冷水槽，分水墊片中設置通孔，所述下模型腔的四周外壁與下模導桿之間的間隙構(gòu)成冷卻溝槽，上冷水槽與冷卻溝槽連通，所述包圍型腔部分的下模導桿中制有回水孔，冷卻溝槽與回水孔連通，回水孔與下冷水槽連通，在下模導桿中安裝不銹鋼管，不銹鋼管與下模導桿之間的間隙構(gòu)成回水溝槽，下冷水槽與回水溝槽連通，下模導桿的下部制有進水口和回水口，回水溝槽連通回水口，進水口連通不銹鋼管，不銹鋼管插入通孔中與上冷水槽連通，進水口和回水口連接冷卻水機。
[0005]本實用新型公開了一種壓塑瓶蓋機模具冷卻機構(gòu)，主要特點是在下模型腔與下模導桿之間設置分水墊片，分水墊片上設置上冷水槽、下冷水槽和通孔，所述下模型腔的四周外壁與下模導桿之間設置冷卻溝槽，上冷水槽與冷卻溝槽連通，在所述包圍型腔部分的下模導桿中制有回水孔，冷卻溝槽與回水孔連通，回水孔與下冷水槽連通，在下模導桿中安裝不銹鋼管，不銹鋼管與下模導桿之間構(gòu)成回水溝槽，下冷水槽與回水溝槽連通，下模導桿的下部制有進水口和回水口，回水溝槽連通回水口，進水口連通不銹鋼管，不銹鋼管插入通孔中與上冷水槽連通，進水口和回水口連接冷卻水機，當產(chǎn)品(瓶蓋)在型腔中壓塑成型后，將由冷卻系統(tǒng)對模具及產(chǎn)品進行降溫，使產(chǎn)品能勝利的脫模并保證機器運轉(zhuǎn)的連續(xù)性。先是冷卻水從冷卻水機中通過進水口進入不銹鋼管，再通過分水墊片的通孔進入上冷水槽，對型腔和產(chǎn)品底部進行冷卻，然后進入冷卻溝槽，對整個的型腔的外壁和產(chǎn)品進行冷卻，冷卻后進入回水孔，回水孔再連通分水墊片的下冷水槽回到回水溝槽中，回水溝槽連通回水口，使冷卻過的水回到冷卻水機中，如此循環(huán)。與傳統(tǒng)的只冷卻型腔和產(chǎn)品底部及旋轉(zhuǎn)式腔體冷卻相比，本設計能先冷卻型腔和產(chǎn)品底部，再通過分水墊片經(jīng)過型腔總體外壁跟下模導桿內(nèi)壁，冷卻水貼緊腔體全面對模具和產(chǎn)品進行冷卻，后通過下模導桿中的回水孔，再經(jīng)過下模導桿內(nèi)壁和不銹鋼管外壁回流到冷卻水機。其優(yōu)點有:1、不會產(chǎn)生死水和不產(chǎn)生死角，由于冷卻水全面緊貼型腔外壁，冷卻面積更廣，冷卻效果更好;2、保證了機器的連續(xù)性及制蓋速度和瓶蓋質(zhì)量的提升，模具不發(fā)熱，延長使用壽命;3、壓制產(chǎn)品(瓶蓋)外觀水印減少2/3以上，使產(chǎn)品外表更加的美觀，提高產(chǎn)品檔次。
[0006]本實用新型的壓塑瓶蓋機模具冷卻機構(gòu)，所述的回水孔有4一 10個，上冷水槽和下冷水槽的條數(shù)與回水孔相對應，一般制有8個回水孔，多個回水孔回水速度快，冷卻效率高。所述的上模型芯外設有脫模套，有了脫模套，利于成型瓶蓋自動脫出。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的壓塑瓶蓋機模具冷卻機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0008]圖2是本實用新型的下模型腔冷卻示意圖；
[0009]圖3是本實用新型的下模導桿中制有8個回水孔示意圖；
[0010]圖4是本實用新型的分水墊片剖面圖；
[0011 ]圖5是本實用新型的分水墊片俯視圖；
[0012]圖6是本實用新型的分水墊片仰視圖。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型涉及一種壓塑瓶蓋機模具冷卻機構(gòu)，如圖1一圖6所示，包括壓塑瓶蓋機的模具，所述的模具包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模導桿I，上模導桿的頭部設置上模型芯2，上模導桿中制有上模冷卻水孔3，上模導桿的尾部安裝上模冷卻水接頭4，所述的下模具包括下模導桿5，下模導桿的頭部設置下模型腔6，所述的下模型腔6底部與下模導桿5之間設置分水墊片7，分水墊片7的頂面設置上冷水槽71，分水墊片7的底面設置下冷水槽72，分水墊片7中設置通孔73，所述下模型腔6的四周外壁與下模導桿5之間的間隙構(gòu)成冷卻溝槽8，上冷水槽71與冷卻溝槽8連通，所述包圍型腔部分的下模導桿5中制有回水孔9，冷卻溝槽8與回水孔9連通，回水孔9與下冷水槽72連通，在下模導桿5中安裝不銹鋼管10,不銹鋼管10與下模導桿5之間的間隙構(gòu)成回水溝槽11，下冷水槽72與回水溝槽11連通，下模導桿5的下部制有進水口 12和回水口 13，回水溝槽11連通回水口 13，進水口 12連通不銹鋼管10，不銹鋼管10插入通孔73中與上冷水槽71連通，進水口 12和回水口 13連接冷卻水機。本方案的主要特點是在下模型腔6與下模導桿5之間設置分水墊片7，分水墊片7上設置上冷水槽71、下冷水槽72和通孔73，所述下模型腔6的四周外壁與下模導桿5之間設置冷卻溝槽8，上冷水槽71與冷卻溝槽8連通，在所述包圍型腔部分的下模導桿5中制有回水孔9，冷卻溝槽8與回水孔9連通，回水孔9與下冷水槽72連通，在下模導桿5中安裝不銹鋼管10，不銹鋼管10與下模導桿5之間構(gòu)成回水溝槽11，下冷水槽72與回水溝槽11連通，下模導桿5的下部制有進水口 12和回水口 13，回水溝槽11連通回水口 13，進水口 12連通不銹鋼管1，不銹鋼管1插入通孔73中與上冷水槽71連通，進水口 12和回水口 13連接冷卻水機，當產(chǎn)品(瓶蓋)在型腔中壓塑成型后，將由冷卻系統(tǒng)對模具及產(chǎn)品進行降溫，使產(chǎn)品能勝利的脫模并保證機器運轉(zhuǎn)的連續(xù)性。先是冷卻水從冷卻水機中通過進水口 12進入不銹鋼管10，再通過分水墊片的通孔73進入上冷水槽71，對型腔和產(chǎn)品底部進行冷卻，然后進入冷卻溝槽8，對整個的型腔的外壁和產(chǎn)品進行冷卻，冷卻后進入回水孔9，回水孔再連通分水墊片的下冷水槽72回到回水溝槽11中，回水溝槽11連通回水口 13，使冷卻過的水回到冷卻水機中，如此循環(huán)。與傳統(tǒng)的只冷卻型腔和產(chǎn)品底部及旋轉(zhuǎn)式腔體冷卻相比，本設計能先冷卻型腔和產(chǎn)品底部，再通過分水墊片7經(jīng)過型腔總體外壁跟下模導桿5內(nèi)壁，冷卻水貼緊腔體全面對模具和產(chǎn)品進行冷卻，后通過下模導桿5中的回水孔，再經(jīng)過下模導桿5內(nèi)壁和不銹鋼管10外壁回流到冷卻水機。其優(yōu)點有:1、不會產(chǎn)生死水和不產(chǎn)生死角，由于冷卻水全面緊貼型腔外壁，冷卻面積更廣，冷卻效果更好;2、保證了機器的連續(xù)性及制蓋速度和瓶蓋質(zhì)量的提升，模具不發(fā)熱，延長使用壽命;3、壓制產(chǎn)品(瓶蓋)外觀水印減少2/3以上，使產(chǎn)品外表更加的美觀，提高產(chǎn)品檔次。所述的回水孔9有4一1個，上冷水槽71和下冷水槽7 2的條數(shù)與回水孔9相對應，一般制有8個回水孔，多個回水孔回水速度快，冷卻效率高。所述的上模型芯2外設有脫模套21，有了脫模套，利于成型瓶蓋自動脫出。
【主權(quán)項】
1.壓塑瓶蓋機模具冷卻機構(gòu)，包括壓塑瓶蓋機的模具，所述的模具包括上模具和下模具，所述的上模具包括上模導桿(1)，上模導桿的頭部設置上模型芯(2)，上模導桿中制有上模冷卻水孔(3)，上模導桿的尾部安裝上模冷卻水接頭(4)，所述的下模具包括下模導桿(5)，下模導桿的頭部設置下模型腔(6)，其特征在于所述的下模型腔(6)底部與下模導桿(5)之間設置分水墊片(7)，分水墊片(7)的頂面設置上冷水槽(71)，分水墊片(7)的底面設置下冷水槽(72)，分水墊片(7)中設置通孔(73)，所述下模型腔(6)的四周外壁與下模導桿(5)之間的間隙構(gòu)成冷卻溝槽(8)，上冷水槽(71)與冷卻溝槽(8)連通，所述包圍型腔部分的下模導桿(5)中制有回水孔(9)，冷卻溝槽(8)與回水孔(9)連通，回水孔(9)與下冷水槽(72)連通，在下模導桿(5)中安裝不銹鋼管(10)，不銹鋼管(10)與下模導桿(5)之間的間隙構(gòu)成回水溝槽(11)，下冷水槽(72)與回水溝槽(11)連通，下模導桿(5)的下部制有進水口(12)和回水口( 13 )，回水溝槽(11)連通回水口( 13 )，進水口( 12 )連通不銹鋼管(1 )，不銹鋼管(1 )插入通孔(73)中與上冷水槽(71)連通，進水口(12)和回水口(13)連接冷卻水機。2.如權(quán)利要求1所述的壓塑瓶蓋機模具冷卻機構(gòu)，其特征在于所述的回水孔(9)有4一1個，上冷水槽(71)和下冷水槽(72 )的條數(shù)與回水孔(9 )相對應。3.如權(quán)利要求1所述的壓塑瓶蓋機模具冷卻機構(gòu)，其特征在于所述的上模型芯(2)外設有脫模套(21)。
【專利摘要】壓塑瓶蓋機模具冷卻機構(gòu)，包括上模導桿和下模導桿，上模導桿的頭部設置上模型芯，下模導桿的頭部設置下模型腔，所述下模型腔與下模導桿之間設置分水墊片，分水墊片上設置上冷水槽、下冷水槽和通孔，所述下模型腔的四周外壁與下模導桿之間的間隙構(gòu)成冷卻溝槽，上冷水槽與冷卻溝槽連通，所述下模導桿中制有回水孔，冷卻溝槽與回水孔連通，回水孔與下冷水槽連通，在下模導桿中安裝不銹鋼管，不銹鋼管與下模導桿之間的間隙構(gòu)成回水溝槽，下冷水槽與回水溝槽連通，下模導桿的下部制有進水口和回水口，回水溝槽連通回水口，進水口連通不銹鋼管，不銹鋼管插入通孔中與上冷水槽連通，進水口和回水口連接冷卻水機。
【IPC分類】B29C43/52, B29C43/36
【公開號】CN205167365
【申請?zhí)枴緾N201520870936
【發(fā)明人】黃海燕
【申請人】臺州市黃巖一精塑模有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月4日