復(fù)合材料擠出成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種材料擠出成型機(jī)，尤其涉及一種用于制造自恢復(fù)式保險(xiǎn)絲的復(fù)合材料擠出成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]自恢復(fù)式過(guò)流保護(hù)元器件(自恢復(fù)式保險(xiǎn)絲)是由高分子聚合物和導(dǎo)電體復(fù)合成型并覆膜形成該元器件的主要芯片，目前該主要芯片的成型可利用利用擠出成型機(jī)工藝、壓延機(jī)及真空壓機(jī)工藝實(shí)現(xiàn);首先將擠出成型機(jī)各溫區(qū)設(shè)定在200_260°C之間，設(shè)計(jì)擠出螺桿轉(zhuǎn)速在10-250rpm，將調(diào)整模頭開口尺寸到需要的芯片厚度;將高分子聚合物和導(dǎo)電體復(fù)合成型的顆粒倒放到擠出成型機(jī)的下料筒里；啟動(dòng)擠出成型機(jī);觀察復(fù)合材料平穩(wěn)的從模頭開口均勻擠出后;將擠出的材料水平的切入到壓延機(jī)的上下輥筒之間，設(shè)定好輥筒轉(zhuǎn)速后，啟動(dòng)壓延機(jī)，復(fù)合材料經(jīng)過(guò)輥筒滾壓后形成平整的板材;將不銹鋼板平整放到工作臺(tái)面上，再將不銹鋼框架放在不銹鋼板上，平鋪一張銅膜在不銹鋼框架內(nèi)，再將滾壓好的平整的復(fù)合板材放在不銹鋼框架內(nèi)的銅膜上，覆蓋上另外一張銅膜，并蓋上上不銹鋼板;將鋪好復(fù)合材料的不銹鋼板放到真空壓機(jī)的臺(tái)面內(nèi)；設(shè)定好溫度150-200°C之間，壓力設(shè)定在20-25Mpa，熱壓時(shí)間設(shè)定在250-350秒，保壓時(shí)間設(shè)定在550-650秒，及真空度IMpa以下；制程參數(shù)達(dá)到要求后按壓?jiǎn)?dòng)開關(guān)，完成后取出上下不銹鋼板;將上下不銹鋼板打開，取出不銹鋼框架，將貼在不銹鋼框架的復(fù)合成型的芯片取出平放在桌面自然冷卻;將殘留在不銹鋼框架及不銹鋼上的復(fù)合材料清理干凈，準(zhǔn)備下一張芯片的成型;現(xiàn)有的擠出成型機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此使得生產(chǎn)自恢復(fù)式保險(xiǎn)絲的工序過(guò)于復(fù)雜且繁多，制造成本高，且在擠出成型時(shí)復(fù)合材料揮發(fā)的水氣無(wú)法完全被排除，導(dǎo)致通過(guò)該擠出成型機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品阻值變異大，降低了產(chǎn)品的合格率和穩(wěn)定性。
[0003]因此，亟需一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且能消除水氣的復(fù)合材料擠出成型機(jī)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便且能消除水氣的復(fù)合材料擠出成型機(jī)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種復(fù)合材料擠出成型機(jī)，其特征在于:所述復(fù)合材料擠出成型機(jī)包括機(jī)座、馬達(dá)、擠壓螺桿、擠壓箱、加熱件、抽真空機(jī)、下料筒及控制器，所述馬達(dá)安裝于所述機(jī)座上，所述馬達(dá)的輸出軸與所述擠壓螺桿連接，所述擠壓箱安裝于所述機(jī)座上且呈中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)形成擠壓腔，所述擠壓螺桿橫向穿過(guò)所述擠壓腔，所述擠壓箱對(duì)應(yīng)所述擠壓螺桿的自由端處開設(shè)有開口，所述開口形成出料口，所述加熱件安裝于所述擠壓箱上對(duì)所述擠壓腔進(jìn)行加熱，所述抽真空機(jī)藉由管道與所述擠壓腔連通，所述下料筒安裝于所述機(jī)座上且位于所述擠壓箱上方，所述下料筒與所述擠壓腔連通，所述控制器分別與所述馬達(dá)、加熱件及抽真空機(jī)電性連接。
[0006]較佳地，所述復(fù)合材料擠出成型機(jī)還包括模頭，所述模頭開設(shè)有大小可調(diào)節(jié)的模腔，所述模腔呈水平的貫穿所述模頭，所述模頭與所述擠壓箱呈水平的對(duì)接，且所述模腔與所述出料口對(duì)接連通。
[0007]較佳地，所述模頭包括上模、下模及支撐架，所述上模與下模呈上下滑動(dòng)且平行的設(shè)置于所述支撐架上，所述下模位于所述上模的正下方，所述上模與所述下模之間的空隙形成所述模腔。
[0008]較佳地，所述機(jī)座的底部還設(shè)置有滾輪。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的復(fù)合材料擠出成型機(jī)，通過(guò)控制器對(duì)馬達(dá)、加熱件及抽真空機(jī)的實(shí)時(shí)控制，使得高分子聚合物和導(dǎo)電體復(fù)合顆粒穩(wěn)定的從下料筒進(jìn)入擠壓腔中、順暢的在擠壓腔中被加熱熔融和均勻攪拌及從出料口中擠出，這一過(guò)程操作簡(jiǎn)單且易于控制，并且還由于抽真空機(jī)還與擠壓腔連通，因此通過(guò)該抽真空機(jī)能有效的消除復(fù)合材料在擠壓腔中所揮發(fā)出的水氣，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品阻值穩(wěn)定，確保了產(chǎn)品的高合格率和穩(wěn)定性。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1是本實(shí)用新型的復(fù)合材料擠出成型機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是圖1中模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖3是圖2中模頭的另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]現(xiàn)在參考附圖描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件。
[0014]如圖1所示，本實(shí)用新型的復(fù)合材料擠出成型機(jī)100包括機(jī)座10、馬達(dá)11、擠壓螺桿12、擠壓箱13、加熱件14、抽真空機(jī)15、下料筒16及控制器17，所述馬達(dá)11安裝于所述機(jī)座10上，所述馬達(dá)11的輸出軸與所述擠壓螺桿12連接，所述擠壓箱13安裝于所述機(jī)座10上且呈中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)形成擠壓腔131，所述擠壓螺桿12橫向穿過(guò)所述擠壓腔131，所述擠壓箱13對(duì)應(yīng)所述擠壓螺桿12的自由端121處開設(shè)有開口，所述開口形成出料口 132，所述加熱件14安裝于所述擠壓箱13上對(duì)所述擠壓腔131進(jìn)行加熱，具體地加熱件14 一般采用電阻絲或電阻棒通電進(jìn)行加熱，這樣加熱快且加熱溫度穩(wěn)定;所述抽真空機(jī)15藉由管道151與所述擠壓腔連通，具體地，該抽真空機(jī)15可安裝于機(jī)座10上也可直接安裝于地方或者其它支持架上;所述下料筒16安裝于所述機(jī)座10上且位于所述擠壓箱13上方，所述下料筒與所述擠壓腔連通，使得裝載與下料筒16內(nèi)的高分子聚合物和導(dǎo)電體復(fù)合顆粒在重力的作用下可直接進(jìn)入到擠壓腔131內(nèi)；所述控制器17分別與所述馬達(dá)11、加熱件14及抽真空機(jī)15電性連接，藉由控制器17實(shí)現(xiàn)對(duì)馬達(dá)11的轉(zhuǎn)動(dòng)、加熱件14對(duì)擠壓腔131的加熱及抽真空機(jī)15對(duì)擠壓腔131內(nèi)水氣的抽取進(jìn)行實(shí)時(shí)控制;工作時(shí)，馬達(dá)11在控制器17的控制作用下驅(qū)動(dòng)穿過(guò)擠壓腔131的擠壓螺桿12在擠壓腔131內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，下料筒16內(nèi)裝載的高分子聚合物和導(dǎo)電體復(fù)合顆粒通過(guò)管道進(jìn)入擠壓腔131內(nèi)，進(jìn)入擠壓腔131內(nèi)的高分子聚合物和導(dǎo)電體復(fù)合顆粒在加熱件14的加熱作用下熔融，并且在擠壓螺桿12轉(zhuǎn)動(dòng)的作用下被均勻的攪拌，最后從出料口 132被擠出成型；同時(shí)，由于抽真空電機(jī)15還與擠壓腔131連通，因此通過(guò)該抽真空機(jī)15能有效的消除復(fù)合材料在擠壓腔131中所揮發(fā)出的水氣，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品阻值穩(wěn)定，確保了產(chǎn)品的高合格率和穩(wěn)定性；以下結(jié)合圖1-圖3對(duì)本實(shí)用新型復(fù)合材料擠出成型機(jī)100作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明:
[0015]繼續(xù)結(jié)合圖1所示，較佳者，所述機(jī)座10的底部還設(shè)置有滾輪101;藉由所述滾輪能使本實(shí)用新型復(fù)合材料擠出成型機(jī)100移動(dòng)是更加方便和快捷。
[0016]結(jié)合圖1-圖3所示，較佳者，所述復(fù)合材料擠出成型機(jī)100還包括模頭18，所述模頭18開設(shè)有大小可調(diào)節(jié)的模腔181，所述模腔181呈水平的貫穿所述模頭18，所述模頭18與所述擠壓箱13呈水平的對(duì)接，且所述模腔181與所述出料口 132對(duì)接連通;從而使得從出料口132所輸送出的復(fù)合板材能順利的進(jìn)入到模腔181內(nèi)，由于模腔181的尺寸大小可調(diào)，因此事先將模腔181的尺寸調(diào)節(jié)至與自恢復(fù)式保險(xiǎn)絲的芯片的尺寸一致，從而從出料口 132進(jìn)入到模腔181內(nèi)的復(fù)合板材在模腔181的約束和限制下，再?gòu)哪Ｇ?81的出口擠出時(shí)便形成平整與芯片尺寸一致的扁平板材，最后根據(jù)所需的長(zhǎng)度，對(duì)該扁平板材在長(zhǎng)度方向進(jìn)行切斷即可。
[0017]繼續(xù)結(jié)合圖1-圖3所示，較佳者，所述模頭18包括上模18a、下模18b及支撐架182，所述上模18a與下模18b呈上下滑動(dòng)且平行的設(shè)置于所述支撐架182上，所述下模18b位于所述上模18a的正下方，所述上模18a與所述下模18b之間的空隙形成所述模腔181;通過(guò)滑動(dòng)上模18a與下模18b能輕松快捷的實(shí)現(xiàn)對(duì)模腔181的尺寸的調(diào)節(jié)，采用此結(jié)構(gòu)的模頭18安裝、維護(hù)及調(diào)節(jié)均簡(jiǎn)單快捷，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。
[0018]繼續(xù)結(jié)合圖1-圖3所示，由于本實(shí)用新型的復(fù)合材料擠出成型機(jī)100，通過(guò)控制器17對(duì)馬達(dá)11、加熱件14及抽真空機(jī)15的實(shí)時(shí)控制，使得高分子聚合物和導(dǎo)電體復(fù)合顆粒穩(wěn)定的從下料筒16進(jìn)入擠壓腔131中、順暢的在擠壓腔131中被加熱熔融和均勻攪拌及從出料口 132中擠出，這一過(guò)程操作簡(jiǎn)單且易于控制，并且還由于抽真空機(jī)15還與擠壓腔131連通，因此通過(guò)該抽真空機(jī)15能有效的消除復(fù)合材料在擠壓腔131中所揮發(fā)出的水氣，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品阻值穩(wěn)定，確保了產(chǎn)品的高合格率和穩(wěn)定性。
[0019]另，本實(shí)用新型所涉及的馬達(dá)11、加熱件14及抽真空機(jī)15均為現(xiàn)有產(chǎn)品，其工作原理及具體結(jié)構(gòu)，均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所熟知的，在此不再作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0020]以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種復(fù)合材料擠出成型機(jī)，其特征在于:所述復(fù)合材料擠出成型機(jī)包括機(jī)座、馬達(dá)、擠壓螺桿、擠壓箱、加熱件、抽真空機(jī)、下料筒及控制器，所述馬達(dá)安裝于所述機(jī)座上，所述馬達(dá)的輸出軸與所述擠壓螺桿連接，所述擠壓箱安裝于所述機(jī)座上且呈中空結(jié)構(gòu)，所述中空結(jié)構(gòu)形成擠壓腔，所述擠壓螺桿橫向穿過(guò)所述擠壓腔，所述擠壓箱對(duì)應(yīng)所述擠壓螺桿的自由端處開設(shè)有開口，所述開口形成出料口，所述加熱件安裝于所述擠壓箱上對(duì)所述擠壓腔進(jìn)行加熱，所述抽真空機(jī)藉由管道與所述擠壓腔連通，所述下料筒安裝于所述機(jī)座上且位于所述擠壓箱上方，所述下料筒與所述擠壓腔連通，所述控制器分別與所述馬達(dá)、加熱件及抽真空機(jī)電性連接。2.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料擠出成型機(jī)，其特征在于:還包括模頭，所述模頭開設(shè)有大小可調(diào)節(jié)的模腔，所述模腔呈水平的貫穿所述模頭，所述模頭與所述擠壓箱呈水平的對(duì)接，且所述模腔與所述出料口對(duì)接連通。3.如權(quán)利要求2所述的復(fù)合材料擠出成型機(jī)，其特征在于:所述模頭包括上模、下模及支撐架，所述上模與下模呈上下滑動(dòng)且平行的設(shè)置于所述支撐架上，所述下模位于所述上模的正下方，所述上模與所述下模之間的空隙形成所述模腔。4.如權(quán)利要求1所述的復(fù)合材料擠出成型機(jī)，其特征在于:所述機(jī)座的底部還設(shè)置有滾輪。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種復(fù)合材料擠出成型機(jī)，其包括機(jī)座、馬達(dá)、擠壓螺桿、擠壓箱、加熱件、抽真空機(jī)、下料筒及控制器，馬達(dá)安裝于所述機(jī)座上，馬達(dá)的輸出軸與擠壓螺桿連接，擠壓箱安裝于機(jī)座上且呈中空結(jié)構(gòu)，中空結(jié)構(gòu)形成擠壓腔，擠壓螺桿橫向穿過(guò)擠壓腔，擠壓箱對(duì)應(yīng)擠壓螺桿的自由端處開設(shè)有開口并形成出料口，加熱件安裝于擠壓箱上對(duì)擠壓腔進(jìn)行加熱，抽真空機(jī)藉由管道與擠壓腔連通，下料筒安裝于機(jī)座上且位于擠壓箱上方，下料筒與擠壓腔連通，控制器分別與馬達(dá)、加熱件及抽真空機(jī)電性連接；由于抽真空機(jī)與擠壓腔連通，因此通過(guò)該抽真空機(jī)能有效的消除復(fù)合材料在擠壓腔中所揮發(fā)出的水氣，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品阻值穩(wěn)定，確保了產(chǎn)品的高合格率和穩(wěn)定性。
【IPC分類】B29C47/12, B29C47/76, B29C47/92
【公開號(hào)】CN205167498
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520899444
【發(fā)明人】陳俊敏
【申請(qǐng)人】東莞市競(jìng)沃電子科技有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月11日