造粒用新型擠出機模嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及造粒設備領域，特別涉及一種造粒用新型擠出機模嘴。
【背景技術】
[0002]造粒，如制造聚碳酸酯顆粒，是將高聚物樹脂與各種添加劑、助劑，經(jīng)過計量、混合、擠出成型、冷卻、風干和切粒、包裝等制成顆粒狀塑料的生產過程，塑料顆粒是塑料成型加工業(yè)的半成品，也是擠出、注塑、中空吹塑、發(fā)泡等成型加工生產的原材料。如圖1所示，為造粒的工藝流出圖，原料混合后通過螺桿進料，進入擠出成型機10，在模嘴20處成型為熔融狀的條狀物料，并經(jīng)拉線拉至水冷槽30，在水冷槽30內冷卻，冷卻后的條狀物料經(jīng)過壓線輪40、吸水風罩50、再進入切粒機60進行切粒，最后通過包裝機構進行包裝。
[0003]這樣生產出的塑膠顆粒，由于具有加料方便、不需要在加料斗安裝強制加料器，相對密度大、塑料制品強度較好，樹脂與各種固體粉末料或液體助劑的混合較均勻、塑料制品的物理性能較均勻;塑料制品色澤均勻，含空氣劑揮發(fā)物較少、使塑料制品不易產生氣泡等優(yōu)點，被廣泛應用于日常生產和生活的各行各業(yè)。
[0004]在擠出成型過程中，現(xiàn)有技術的擠出機?？诪閳A形孔狀結構，一方面，圓形的孔不易鉆孔，加工精度要求較高，加工難度較大，第二方面，通過圓孔擠出成型的條狀物料，經(jīng)過冷卻切粒后呈均勻的球體狀，球體狀結構的母粒上色時自沉速度較快，上色不均勻，導致產品光澤度不好，外觀美觀度欠佳，第三方面，相鄰圓孔之間的距離較小，在冷卻過程中，條狀物料由于張力無法維持，會在水冷槽中坍塌，相鄰圓孔擠出的條狀物料由于松散而相互鉸接，影響后續(xù)切粒的工作效率，且影響產品的一致性，不利于提高產品質量;第四方面，現(xiàn)有技術的?？卓偯娣e一般約為60mm2/100(kg/h)*產量，出料速度較慢，擠出的條狀物料在水冷槽中輸送過程中，由于出料速度較慢，條狀物料很容易被拉斷，特別是剛從模嘴流出離模嘴很近處更易被拉斷，開機牽引條狀物料非常困難，一次開機往往造成幾十千克甚至上百千克原料損失。
【實用新型內容】
[0005]為解決上述問題，本實用新型提供一種易于加工、且生產出的產品光澤度好、外觀美、質量高的造粒用新型擠出機模嘴。
[0006]本實用新型所采用的技術方案是:造粒用新型擠出機模嘴，包括模盤、開設于模盤上的兩排?？缀陀糜诎惭b模盤的安裝螺釘;兩排所述?？族e位設置，且每排所述?？诪槿舾蓚€，上排所述?？椎臄?shù)量比下排所述?？椎臄?shù)量多一個;所述模孔為橢圓形，所述?？卓偯娣e為(38?48)1111112/100(1^/11)*產量。
[0007]對上述技術方案的進一步改進為，所述?？卓偯娣e為43mm2/100(kg/h)*產量。
[0008]對上述技術方案的進一步改進為，相鄰兩個所述?？字g的距離與?？椎拈L半軸之比為4?5:1，最端部的所述?？着c模盤之間的距離與?？椎拈L半軸之比為15?20:1。
[0009]對上述技術方案的進一步改進為，所述?？字g的距離與模孔的長半軸之比為4.5:1，最端部的所述?？着c模盤之間的距離與模孔的長半軸之比為18:1。
[0010]本實用新型的有益效果為:
[0011]1、一方面，?？诪闄E圓形，易于加工，且擠出成型的條狀物料的端面呈橢圓狀，經(jīng)切粒機切粒后，顆粒邊上的圓弧能保證后續(xù)上色時，減少各顆粒自沉時相互之間的摩擦力，且下沉速度減慢，上色均勻，產品光澤度好，外觀美觀度好，產品質量高。第二方面，相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的?？卓偯娣e為(38?48)mm2/100(kg/h)*產量，適當提高了出料速度，能夠保證開機拉線的順利完成，能夠做到開機一次拉線成功，大大降低了開機拉線失敗造成的原料浪費。第三方面，兩排?？族e位設置，增加?？字g的距離，有利于避免生產出的條狀物料之間的相互搭落，提高產品質量。
[0012]2、?？卓偯娣e為43mm2/100(kg/h)*產量，試驗證明，當產量為100kg/h時，對應的?？卓偯娣e取43mm2，拉線效果最好，進一步有利于節(jié)約原料。
[0013]3、相鄰兩個?？字g的距離與?？椎拈L半軸之比為4?5:1，最端部的?？着c模盤之間的距離與?？椎拈L半軸之比為15?20:1。當相鄰兩個?？字g的距離大于模孔長半軸的5倍時，相同大小的模孔表面積，要求的模盤面積較大，制造成本較高；當相鄰兩個?？字g的距離小于?？组L半軸的4倍時，相鄰兩個熔融狀的條狀物料散落較差的風險較大，不利于提高產品質量。且當最端部的?？着c模盤之間的距離太大時，模盤面積較大，制造成本較高；當最端部的?？着c模盤之間的距離太小時，最端部的熔融狀條狀物料從?？壮鰜砗螅菀状盥湓谀１P上，影響拉線的順利進行。
[0014]4、?？字g的距離與?？椎拈L半軸之比為4.5:1，最端部的?？着c模盤之間的距離與?？椎拈L半軸之比為18:1。試驗證明，采用此比例時，一方面有利于減小模盤的表面積，節(jié)約制造成本，另一方面，有利于提高產品質量，保證拉線的順利進行。
【附圖說明】
[0015]圖1為造粒的工藝流程圖；
[0016]圖2為本實用新型的造粒用新型擠出機模嘴的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]下面將結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0018]如圖2所示，為本實用新型的造粒用新型擠出機模嘴的結構示意圖。
[0019]造粒用新型擠出機模嘴100，包括模盤110、開設于模盤110上的兩排?？?20和用于安裝模盤110的安裝螺釘130;兩排?？?20錯位設置，且每排?？?20為若干個，上排?？?20的數(shù)量比下排?？?20的數(shù)量多一個；?？?20為橢圓形，模孔120總面積為(38?48)mm2/100 (kg/h)* 產量。
[0020]—方面，?？?20為橢圓形，易于加工，且擠出成型的條狀物料的端面呈橢圓狀，經(jīng)切粒機切粒后，顆粒邊上的圓弧能保證后續(xù)上色時，減少各顆粒自沉時相互之間的摩擦力，且下沉速度減慢，上色均勻，產品光澤度好，外觀美觀度好，產品質量高。第二方面，相對于現(xiàn)有技術，本實用新型的模孔120總面積為(38?48)mm2/100(kg/h)*產量，適當提高了出料速度，能夠保證開機拉線的順利完成，做到開機一次拉線成功，大大降低了開機拉線失敗造成的原料浪費。第三方面，兩排?？?20錯位設置，增加?？?20之間的兩兩距離，有利于避免生產出的條狀物料之間的相互搭落，提高產品質量。
[0021]模孔120總面積為43mm2/100(kg/h)*產量，試驗證明，當產量為100kg/h時，對應的模孔120總面積取43mm2，拉線效果最好，進一步有利于節(jié)約原料。
[0022]相鄰兩個?？?20之間的距離與?？?20的長半軸之比為4?5:1，最端部的模孔120與模盤110之間的距離與?？?20的長半軸之比為15?20:1。當相鄰兩個模孔120之間的距離大于?？?20長半軸的5倍時，相同大小的?？?20表面積，要求的模盤110面積較大，制造成本較高；當相鄰兩個?？?20之間的距離小于?？?20長半軸的4倍時，相鄰兩個熔融狀的條狀物料散落較差的風險較大，不利于提高產品質量。且當最端部的?？?20與模盤110之間的距離太大時，模盤110面積較大，制造成本較高；當最端部的模孔120與模盤110之間的距離太小時，最端部的熔融狀條狀物料從模孔120出來后，容易搭落在模盤110上，影響拉線的順利進行。
[0023]本實施例中，?？?20之間的距離與模孔120的長半軸之比為4.5:1，最端部的?？?20與模盤110之間的距離與?？?20的長半軸之比為18:1。試驗證明，采用此比例時，一方面有利于減小模盤110的表面積，節(jié)約制造成本，另一方面，有利于提高產品質量，保證拉線的順利進行。
[0024]本實用新型的工作原理為:
[0025]首先，根據(jù)產量，按照?？?20總面積為(38?48)mm2/100(kg/h)*產量，來設計生產線中的模孔120總面積，并將?？?20設計成橢圓形，然后，原料經(jīng)配料、混合、加料等工藝后進入擠出成型機，然后經(jīng)螺桿的推送至擠出成型機端部的模嘴100，經(jīng)橢圓形?？?20形成條狀物料，最后，條狀物料被拉線至水冷槽，經(jīng)水冷和風干后進入切粒機切粒并包裝。
[0026]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.造粒用新型擠出機模嘴，其特征在于:包括模盤、開設于模盤上的兩排?？缀陀糜诎惭b模盤的安裝螺釘;兩排所述模孔錯位設置，且每排所述?？诪槿舾蓚€，上排所述?？椎臄?shù)量比下排所述?？椎臄?shù)量多一個;所述?？诪闄E圓形，所述?？卓偯娣e為(38?48)mm2/100(kg/h)* 產量。2.根據(jù)權利要求1所述的造粒用新型擠出機模嘴，其特征在于:所述?？卓偯娣e為43mm2/100(kg/h)* 產量。3.根據(jù)權利要求2所述的造粒用新型擠出機模嘴，其特征在于:相鄰兩個所述?？字g的距離與?？椎拈L半軸之比為4?5:1，最端部的所述?？着c模盤之間的距離與?？椎拈L半軸之比為15?20:1。4.根據(jù)權利要求3所述的造粒用新型擠出機模嘴，其特征在于:所述?？字g的距離與?？椎拈L半軸之比為4.5:1，最端部的所述?？着c模盤之間的距離與?？椎拈L半軸之比為18:lo
【專利摘要】本實用新型涉及造粒設備領域，具體涉及一種造粒用新型擠出機模嘴，包括模盤、開設于模盤上的兩排?？缀陀糜诎惭b模盤的安裝螺釘；兩排所述?？族e位設置，且每排所述?？诪槿舾蓚€，上排所述?？椎臄?shù)量比下排所述?？椎臄?shù)量多一個；所述?？诪闄E圓形，所述?？卓偯娣e為(38～48)mm2/100(kg/h)*產量。本實用新型易于加工、且生產出的產品光澤度好、外觀美、質量高。
【IPC分類】B29C47/30, B29B9/06
【公開號】CN205167502
【申請?zhí)枴緾N201520896488
【發(fā)明人】李銘, 黃斌
【申請人】東莞市優(yōu)特美工程塑料有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月11日