一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片主材，特別涉及一種用不同截面的復(fù)合材料拉擠片材制造的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁。
【背景技術(shù)】
[0002]目前葉片生產(chǎn)過程中，主梁是制備風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主要部件，因?yàn)槿~片的橫向?yàn)榍妫幕緸槠矫?，如果片材的截面形狀不合理將?huì)造成葉片中含有大量的空隙，導(dǎo)致葉片制作過程中樹脂灌注不良或富樹脂，增加葉片的重量等風(fēng)險(xiǎn)，制備得到的風(fēng)輪葉片質(zhì)量不高。
[0003]因此，很有必要在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)之上，設(shè)計(jì)研發(fā)一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，有利于葉片主結(jié)構(gòu)，如主梁、輔梁的剛度平順過渡，有利于拉擠板材在葉片模具中的鋪放，有利于樹脂均勻灌注，可減少層間灌注夾層不被灌透的風(fēng)險(xiǎn)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主
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【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]實(shí)用新型目的:本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高，有利于葉片主結(jié)構(gòu)，如主梁、輔梁的剛度平順過渡，有利于拉擠板材在葉片模具中的鋪放，有利于樹脂均勻灌注，可減少層間灌注夾層不被灌透的風(fēng)險(xiǎn)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁。
[0005]技術(shù)方案:為了實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0006]—種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，它由復(fù)合材料拉擠片材構(gòu)成，所述的復(fù)合材料拉擠片材包括窄拉擠片材、寬拉擠片材或斜面組合片材；
[0007]所述的窄拉擠片材的截面為矩形，橫截面的四個(gè)角有半徑為2?4mm倒角，呈中心線對(duì)稱，寬度為10?50mm，厚度為5?15mm;
[0008]所述的寬拉擠片材寬度為90?100mm，四個(gè)角有斜角或者圓角，斜角寬度10?15mm，斜角與水平線的角度為3?5度，寬拉擠片材以其寬度的中心線對(duì)稱；
[0009]所述的斜面組合片材包括二個(gè)相互配合具有對(duì)稱斜面的片材，總寬度為80?100mm，厚度為5?10mm。
[0010]作為優(yōu)選方案，以上所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，所述的窄拉擠片材的截面為矩形，橫截面的四個(gè)角有半徑為2mm倒角，呈中心線對(duì)稱，寬度為50mm，厚度為10mm。窄拉擠片材有較大的厚度，可以減少板材的層數(shù)以及層間的夾層，從而減少附加重量;四個(gè)倒角給片材組合后形成樹脂流道，從而可減少層間灌注夾層不被灌透的風(fēng)險(xiǎn)。
[0011]作為優(yōu)選方案，以上所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，所述的寬拉擠片材寬度為100mm，四個(gè)角有斜角或者圓角，斜角寬度10mm，斜角與水平線的角度為3度，寬拉擠片材以其寬度的中心線對(duì)稱。寬拉擠片材厚度較薄一般為5mm，有利于葉片主結(jié)構(gòu)如主梁輔梁的剛度平順過渡。有利于拉擠板材在葉片模具中的鋪放何樹脂灌注，因?yàn)槿~片橫截面為曲面，如無倒角板材放進(jìn)去將會(huì)形成點(diǎn)接觸從而阻礙樹脂均勻灌注。
[0012]作為更加優(yōu)選的方案，所述的寬拉擠片材可在寬度方向可設(shè)有Imm左右的彎度，可以更適合某些較大橫向彎曲的葉片截面。
[0013]作為優(yōu)選方案，以上所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，所述的斜面組合片材包括二個(gè)相互配合具有對(duì)稱斜面的片材，總寬度為100mm，厚度為5mm，片材關(guān)于寬度中心對(duì)稱，片材各個(gè)頂點(diǎn)有Imm的圓角。
[0014]作為優(yōu)選方案，以上所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，所述的斜面組合片材包括二個(gè)相互配合具有斜面的片材，總寬度為100mm，厚度為5mm，片材為斜坡狀，斜坡側(cè)邊有20mm的直線段，各個(gè)頂點(diǎn)有Imm的圓角。
[0015]作為優(yōu)選方案，以上所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，所述的復(fù)合材料拉擠片材由浸有樹脂的碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維通過拉擠制得，復(fù)合材料拉擠片材的外表面全部或者部分覆蓋有脫模布。
[0016]作為優(yōu)選方案，以上所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，疊放的復(fù)合材料拉擠片材之間可放置有供樹脂導(dǎo)流的夾層，所述的夾層可為二維纖維布等。
[0017]有益效果:本實(shí)用新型提供的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁和現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0018]本實(shí)用新型提供的新型的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高，有利于葉片主結(jié)構(gòu)，如主梁、輔梁的剛度平順過渡，有利于拉擠板材在葉片模具中的鋪放，有利于樹脂均勻灌注，可減少層間灌注夾層不被灌透的風(fēng)險(xiǎn)，制備得到的風(fēng)輪葉片的主梁力學(xué)性能優(yōu)異，實(shí)用性強(qiáng)。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型所述的用于制備風(fēng)輪葉片的主梁的窄拉擠片材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為本實(shí)用新型所述的用于制備風(fēng)輪葉片的主梁的寬拉擠片材結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖3為本實(shí)用新型所述的用于制備風(fēng)輪葉片的主梁的斜面組合片材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖4為本實(shí)用新型窄拉擠片材或?qū)捓瓟D片材制備得到的風(fēng)輪葉片的主梁剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖5為本實(shí)用新型斜面組合片材制備得到的風(fēng)輪葉片的主梁剖面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍，在閱讀了本實(shí)用新型之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。
[0025]實(shí)施例1
[0026]如圖1和圖4所示，一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，它由復(fù)合材料拉擠片材堆疊構(gòu)成，疊放的復(fù)合材料拉擠片材之間選擇性的放置有供樹脂導(dǎo)流的夾層。所述的復(fù)合材料拉擠片材為窄拉擠片材;所述的窄拉擠片材的截面為矩形，橫截面的四個(gè)角有半徑為2mm倒角，呈中心線對(duì)稱，寬度為50mm，厚度為1mm。所述的復(fù)合材料拉擠片材由浸有樹脂的碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維通過拉擠制得，復(fù)合材料拉擠片材的外表面全部或部分覆蓋有脫模布。
[0027]實(shí)施例2
[0028]如圖2和圖4所示，一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，它由復(fù)合材料拉擠片材堆疊構(gòu)成，疊放的復(fù)合材料拉擠片材之間選擇性的放置有供樹脂導(dǎo)流的夾層。所述的復(fù)合材料拉擠片材為寬拉擠片材;所述的寬拉擠片材寬度為100mm，四個(gè)角有斜角或者圓角，斜角寬度10mm，斜角與水平線的角度為3度，寬拉擠片材以其寬度的中心線對(duì)稱。所述的復(fù)合材料拉擠片材由浸有樹脂的碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維通過拉擠制得，復(fù)合材料拉擠片材的外表面全部或部分覆蓋有脫模布。
[0029]實(shí)施例3
[0030]如圖3和圖5所示，一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，它由復(fù)合材料拉擠片材錯(cuò)位堆疊的方式構(gòu)成，疊放的復(fù)合材料拉擠片材之間選擇性的放置有供樹脂導(dǎo)流的夾層。所述的復(fù)合材料拉擠片材為斜面組合片材，所述的斜面組合片材包括二個(gè)相互配合具有對(duì)稱斜面的片材，其總寬度為10mm，厚度為5mm，片材關(guān)于寬度中心對(duì)稱，片材各個(gè)頂點(diǎn)有Imm的圓角。所述的復(fù)合材料拉擠片材由浸有樹脂的碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維通過拉擠制得，復(fù)合材料拉擠片材的外表面全部或部分覆蓋有脫模布。
[0031]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，其特征在于，它由復(fù)合材料拉擠片材疊放構(gòu)成，所述的復(fù)合材料拉擠片材包括窄拉擠片材、寬拉擠片材或斜面組合片材； 所述的窄拉擠片材的截面為矩形，橫截面的四個(gè)角有半徑為2?4mm倒角，呈中心線對(duì)稱，寬度為10?50mm，厚度為5?15mm; 所述的寬拉擠片材寬度為90?100mm，四個(gè)角有斜角或者圓角，斜角寬度10?15mm，斜角與水平線的角度為3?5度，寬拉擠片材以其寬度的中心線對(duì)稱； 所述的斜面組合片材包括二個(gè)相互配合具有對(duì)稱斜面的片材，總寬度為80?100mm，厚度為5?10mm。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，其特征在于，所述的窄拉擠片材的截面為矩形，橫截面的四個(gè)角有半徑為2mm倒角，呈中心線對(duì)稱，寬度為50mm，厚度為10mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，其特征在于，所述的寬拉擠片材寬度為100mm，四個(gè)角有斜角或者圓角，斜角寬度10mm，斜角與水平線的角度為3度，寬拉擠片材以其寬度的中心線對(duì)稱。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，其特征在于，所述的斜面組合片材包括二個(gè)相互配合具有對(duì)稱斜面的片材，總寬度為100_，厚度為5_，片材關(guān)于寬度中心對(duì)稱，片材各個(gè)頂點(diǎn)有Imm的圓角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，其特征在于，所述的斜面組合片材包括二個(gè)相互配合具有斜面的片材，總寬度為100mm，厚度為5mm，片材為斜坡狀，斜坡側(cè)邊有20mm的直線段，各個(gè)頂點(diǎn)有Imm的圓角。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，其特征在于，所述的復(fù)合材料拉擠片材由浸有樹脂的碳纖維、玻璃纖維或芳綸纖維通過拉擠制得，復(fù)合材料拉擠片材的外表面全部或部分覆蓋有脫模布。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項(xiàng)所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，其特征在于，疊放的復(fù)合材料拉擠片材之間放置有供樹脂導(dǎo)流的夾層。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)組復(fù)合材料風(fēng)輪葉片的主梁，它由復(fù)合材料拉擠片材構(gòu)成，所述的復(fù)合材料拉擠片材包括窄拉擠片材、寬拉擠片材或斜面組合片材。本實(shí)用新型提供的風(fēng)輪葉片的主梁及輔梁，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，強(qiáng)度高，有利于葉片主梁、輔梁的剛度平順過渡，有利于拉擠板材在葉片模具中的鋪放，有利于樹脂均勻灌注，可減少層間灌注夾層不被灌透的風(fēng)險(xiǎn)，制備得到的風(fēng)輪葉片的主梁及輔梁力學(xué)性能優(yōu)異，實(shí)用性強(qiáng)。
【IPC分類】B29C70/34
【公開號(hào)】CN205185343
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520908668
【發(fā)明人】喬光輝, 黃輝秀, 劉衛(wèi)生, 武莉萍, 淡凌凌, 于永峰, 梁穎
【申請(qǐng)人】連云港中復(fù)連眾復(fù)合材料集團(tuán)有限公司
【公開日】2016年4月27日
【申請(qǐng)日】2015年11月13日