一種雙工位橡膠注射硫化成型機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及橡膠注射硫化成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中單臺橡膠注射硫化成型機(jī)成型制品時，保壓硫化時間、脫模取制品時間較長，影響塑化注射功能部件的充分工作，且每臺設(shè)備需要單獨的工人進(jìn)行輔助，導(dǎo)致工作效率低下，而在保壓硫化時間、脫模取制品過程中，多臺單獨式橡膠注射硫化成型機(jī)的電機(jī)仍在不斷工作，這樣又導(dǎo)致了能源的浪費。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可提高加工效率，并節(jié)省人工和電能的雙工位橡膠注射硫化成型機(jī)。
[0004]本實用新型的技術(shù)方案是:一種雙工位橡膠注射硫化成型機(jī)，包括設(shè)置于同一基座上兩座注射硫化成型裝置，所述的注射硫化成型裝置都包括立柱、合模部件、油缸組件、射料筒和注射座，所述的合模部件設(shè)置在基座上方，所述的立柱設(shè)置在合模部件上方，所述注射座設(shè)置在立柱上，所述的射料筒設(shè)置在注射座的一側(cè)，所述的兩座注射硫化成型裝置中的一座后方設(shè)有伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)連接油缸組件，所述的油缸組件通過雙向閥分別連接兩座注射硫化成型裝置的合模部件。
[0005]所述的兩個射料筒分別對稱設(shè)置在兩座注射硫化成型裝置的兩側(cè)。
[0006]所述的兩座注射硫化成型裝置之間還設(shè)有設(shè)備控制顯示屏。
[0007]所述的兩座注射硫化成型裝置設(shè)備后方還都設(shè)有模溫機(jī)放置室。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型將兩座注射硫化成型裝置有機(jī)結(jié)合為一體，并利用保壓硫化需要較長時間的原理，兩座裝置交錯進(jìn)行保壓硫化，只需一臺伺服電機(jī)即可帶動兩座裝置的保壓硫化工序，并確保伺服電機(jī)一直輸出有效動力，節(jié)約了電能，并提高加工效率，同時由于兩臺設(shè)備的工序錯開，只需一名工人即可完成輔助操作，節(jié)省了人力。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2是本實用新型側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:基座1、立柱2、合模部件3、射料筒4、注射座5、伺服電機(jī)6、設(shè)備控制顯示屏7、
模溫機(jī)放置室8。
【具體實施方式】
[0012]下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
[0013]結(jié)合圖1和圖2所示，一種雙工位橡膠注射硫化成型機(jī)，包括設(shè)置于同一基座I上兩座注射硫化成型裝置，所述的注射硫化成型裝置都包括立柱2、合模部件3、油缸組件、射料筒4和注射座5，所述的合模部件3設(shè)置在基座2上方，所述的立柱2設(shè)置在合模部件3上方，所述注射座5設(shè)置在立柱2上，所述的射料筒4設(shè)置在注射座5的一側(cè)，所述的兩座注射硫化成型裝置中的一座后方設(shè)有伺服電機(jī)6，所述的伺服電機(jī)6連接油缸組件，所述的油缸組件通過雙向閥分別連接兩座注射硫化成型裝置的合模部件3，所述的兩個射料筒4分別對稱設(shè)置在兩座注射硫化成型裝置的兩側(cè)，所述的兩座注射硫化成型裝置之間還設(shè)有設(shè)備控制顯示屏7，所述的兩座注射硫化成型裝置設(shè)備后方還都設(shè)有模溫機(jī)放置室8。
[0014]本實用新型的兩座注射硫化成型裝置工作時的動作由同一臺PLC控制，合模裝置的動力由同一臺伺服電機(jī)通過雙向閥控制液壓油流動方向進(jìn)行分配，當(dāng)一臺注射硫化成型裝置進(jìn)行至加硫工序時，另一臺注射硫化成型裝置啟動，由于保壓硫化需要一定的時間，此時伺服電機(jī)的動力得到有效輸出，當(dāng)另一臺注射硫化成型裝置進(jìn)行至加硫工序時，第一臺注射硫化成型裝置已完成保壓硫化并進(jìn)行儲料開模，并由工人移出制品，并再次啟動，兩個保壓硫化工序不斷交錯進(jìn)行，使伺服電機(jī)的動力一直得到有效輸出，提高了加工效率，并只需一個工人即可完成兩座注射硫化成型裝置的輔助操作，節(jié)省了人工。
【主權(quán)項】
1.一種雙工位橡膠注射硫化成型機(jī)，其特征在于:包括設(shè)置于同一基座上兩座注射硫化成型裝置，所述的注射硫化成型裝置都包括立柱、合模部件、油缸組件、射料筒和注射座，所述的合模部件設(shè)置在基座上方，所述的立柱設(shè)置在合模部件上方，所述注射座設(shè)置在立柱上，所述的射料筒設(shè)置在注射座的一側(cè)，所述的兩座注射硫化成型裝置中的一座后方設(shè)有伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)連接油缸組件，所述的油缸組件通過雙向閥分別連接兩座注射硫化成型裝置的合模部件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位橡膠注射硫化成型機(jī)，其特征在于:所述的兩個射料筒分別對稱設(shè)置在兩座注射硫化成型裝置的兩側(cè)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位橡膠注射硫化成型機(jī)，其特征在于:所述的兩座注射硫化成型裝置之間還設(shè)有設(shè)備控制顯示屏。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙工位橡膠注射硫化成型機(jī)，其特征在于:所述的兩座注射硫化成型裝置設(shè)備后方還都設(shè)有模溫機(jī)放置室。
【專利摘要】本實用新型公開了一種雙工位橡膠注射硫化成型機(jī)，包括設(shè)置于同一基座上兩座注射硫化成型裝置，所述的注射硫化成型裝置都包括立柱、合模部件、油缸組件、射料筒和注射座，所述的兩座注射硫化成型裝置中的一座后方設(shè)有伺服電機(jī)，所述的伺服電機(jī)連接油缸組件，所述的油缸組件通過雙向閥分別連接兩座注射硫化成型裝置的合模部件，本實用新型將兩座注射硫化成型裝置有機(jī)結(jié)合為一體，只需一臺伺服電機(jī)即可帶動兩座裝置的保壓硫化工序，并確保伺服電機(jī)一直輸出有效動力，節(jié)約了電能，并提高加工效率，同時由于兩臺設(shè)備的工序錯開，只需一名工人即可完成輔助操作，節(jié)省了人力。
【IPC分類】B29C35/02, B29C45/67, B29C45/03
【公開號】CN205219571
【申請?zhí)枴緾N201521106212
【發(fā)明人】韋保煥
【申請人】浙江省松陽縣職業(yè)中等專業(yè)學(xué)校
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月27日