塑料管件模具側(cè)壁式導向抽芯機構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種塑料管件模具側(cè)壁式導向抽芯機構(gòu)，屬于塑料模具領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]采用塑料模具生產(chǎn)塑料制品，例如塑料管件(包括直通、彎頭和三通等)，塑料管件的內(nèi)壁多為中空，因此內(nèi)壁中有成型的芯子，當塑料管件注塑成型后，需要先對芯子進行抽芯，管件才能被頂出脫模。管件芯子抽芯機構(gòu)的具體技術(shù)方案較多，常用的有兩種，一為油缸直接抽芯；二為斜導柱抽芯。油缸抽芯動作穩(wěn)定，但油缸體伸出模具外，增加模具體積，且油缸本身的成本和能耗也較高。斜導柱抽芯一般適用于平移抽芯機構(gòu)，對于旋轉(zhuǎn)抽芯機構(gòu)而言，由于旋轉(zhuǎn)時需要動模板作避空，因此，在動模板上不適合設(shè)置斜導柱。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點，提供一種采用側(cè)壁導向方式，使芯子在開模過程中沿導向軌跡抽芯，結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠的塑料管件模具側(cè)壁式導向抽芯機構(gòu)。
[0004]本實用新型塑料管件模具側(cè)壁式導向抽芯機構(gòu)的技術(shù)方案是:包括模具上復板和下復板，上復板下安裝定模板，下復板上安裝模腳，模腳上安裝動模底板，動模底板上安裝動模板，動模板與定模板之間設(shè)置模腔，模腔內(nèi)設(shè)置成型芯子，動模板上設(shè)置抽芯塊，成型芯子經(jīng)抽芯桿連接抽芯塊，其特征在于所述的抽芯塊中安裝滾動軸，位于抽芯塊兩側(cè)的定模板外壁上安裝導向板，導向板上設(shè)置抽芯導向槽，所述的抽芯導向槽包括上直導槽和下斜導槽，滾動軸的兩端伸出抽芯塊外壁，且與抽芯導向槽相配合。
[0005]本實用新型的塑料管件模具側(cè)壁式導向抽芯機構(gòu)，抽芯時，先由注塑機動力帶動模具動模部分向下運行，使動模板與定模板開模分離，抽芯塊跟著動模部分向下運行，在此開模過程中，由于導向板安裝在定模板上，不運動，伸出抽芯塊兩側(cè)壁的滾動軸與抽芯導向槽相配合，先是沿著上直導槽滾動，抽芯塊暫時不動，模具繼續(xù)開模，抽芯塊繼續(xù)跟著下行，至下斜導槽處，滾動軸沿下斜導槽的軌跡滾動，帶動抽芯塊向外滑動，經(jīng)抽芯桿帶動成型芯子抽芯，至成型芯子抽芯結(jié)束。本方案與已有技術(shù)相比，采用滾動軸與導向槽配合，帶動抽芯塊抽芯，由于設(shè)置導向槽的導向板可安裝在模具的外壁，因此，其適用性更好，不受模具內(nèi)部構(gòu)造干涉，使用范圍廣。特別是可不用與模具整體設(shè)計，只需外置在模具外壁，對已經(jīng)設(shè)計好的模具可重新規(guī)劃抽芯機構(gòu)，便于維修、更換。
[0006]本實用新型的塑料管件模具側(cè)壁式導向抽芯機構(gòu)，所述的滾動軸上安裝軸承，有了軸承，滾動軸滾動順滑。所述的抽芯塊外端壁上安裝限位板，限位板的兩側(cè)壁上安裝限位塊，所述的導向板上設(shè)置限位槽，限位塊與限位槽相配合，所述限位槽與抽芯導向槽的形狀相匹配。限位塊和限位槽對滾動軸和抽芯導向槽進行限位，使抽芯動作精確。所述的抽芯塊設(shè)置在T形導塊上，T形導塊固定在底板上，底板設(shè)置在動模底板和動模板之間，在底板上安裝固定板，固定板連接抽芯桿。即整個抽芯機構(gòu)設(shè)置在底板上，可整體運動，如旋轉(zhuǎn)，利于模具后續(xù)抽芯脫模，同時便于裝配。
【附圖說明】
[0007]圖1是本實用新型的側(cè)壁式導向抽芯機構(gòu)安裝在模具上示意圖；
[0008]圖2是本實用新型的導向板上設(shè)置抽芯導向槽示意圖；
[0009]圖3是本實用新型的側(cè)壁式導向抽芯機構(gòu)一側(cè)導向板取掉不意圖；
[0010]圖4是本實用新型的側(cè)壁式導向抽芯機構(gòu)立體示意圖。
【具體實施方式】
[0011]本實用新型涉及一種塑料管件模具側(cè)壁式導向抽芯機構(gòu)，如圖1一圖4所示，包括模具上復板I和下復板2，上復板下安裝定模板3，下復板上安裝模腳4，模腳上安裝動模底板5，動模底板上安裝動模板6，動模板與定模板之間設(shè)置模腔7，模腔內(nèi)設(shè)置成型芯子8，動模板6上設(shè)置抽芯塊9，成型芯子8經(jīng)抽芯桿13連接抽芯塊9，所述的抽芯塊9中安裝滾動軸20，位于抽芯塊9兩側(cè)的定模板3外壁上安裝導向板10，導向板上設(shè)置抽芯導向槽11，所述的抽芯導向槽11包括上直導槽Ila和下斜導槽11b，滾動軸的兩端伸出抽芯塊9外壁，且與抽芯導向槽11相配合。抽芯時，先由注塑機動力帶動模具動模部分向下運行，使動模板6與定模板3開模分離，抽芯塊9跟著動模部分向下運行，在此開模過程中，由于導向板10安裝在定模板3上，不運動，伸出抽芯塊9兩側(cè)壁的滾動軸20與抽芯導向槽11相配合，先是沿著上直導槽Ila滾動，抽芯塊9暫時不動，模具繼續(xù)開模，抽芯塊9繼續(xù)跟著下行，至下斜導槽Ilb處，滾動軸20沿下斜導槽Ilb的軌跡滾動，帶動抽芯塊9向外滑動，經(jīng)抽芯桿13帶動成型芯子8抽芯，至成型芯子8抽芯結(jié)束。本方案與已有技術(shù)相比，采用滾動軸與導向槽配合，帶動抽芯塊抽芯，由于設(shè)置導向槽的導向板可安裝在模具的外壁，因此，其適用性更好，不受模具內(nèi)部構(gòu)造干涉，使用范圍廣。特別是可不用與模具整體設(shè)計，只需外置在模具外壁，對已經(jīng)設(shè)計好的模具可重新規(guī)劃抽芯機構(gòu)，便于維修、更換。所述的滾動軸20上安裝軸承12，有了軸承，滾動軸滾動順滑。所述的抽芯塊9外端壁上安裝限位板17，限位板17的兩側(cè)壁上安裝限位塊18，所述的導向板10上設(shè)置限位槽19，限位塊18與限位槽19相配合，所述限位槽19與抽芯導向槽11的形狀相匹配。限位塊和限位槽對滾動軸和抽芯導向槽進行限位，使抽芯動作精確。所述的抽芯塊9設(shè)置在T形導塊14上，T形導塊14固定在底板15上，底板設(shè)置在動模底板5和動模板6之間，在底板上安裝固定板16，固定板16連接抽芯桿13。即整個抽芯機構(gòu)設(shè)置在底板上，可整體運動，如旋轉(zhuǎn)，利于模具后續(xù)抽芯脫模，同時便于裝配。
【主權(quán)項】
1.塑料管件模具側(cè)壁式導向抽芯機構(gòu)，包括模具上復板(I)和下復板(2)，上復板下安裝定模板(3)，下復板上安裝模腳(4)，模腳上安裝動模底板(5)，動模底板上安裝動模板(6)，動模板與定模板之間設(shè)置模腔(7)，模腔內(nèi)設(shè)置成型芯子(8)，動模板(6)上設(shè)置抽芯塊(9)，成型芯子(8)經(jīng)抽芯桿(13)連接抽芯塊(9)，其特征在于所述的抽芯塊(9)中安裝滾動軸(20)，位于抽芯塊(9)兩側(cè)的定模板(3)外壁上安裝導向板(10)，導向板上設(shè)置抽芯導向槽(11)，所述的抽芯導向槽(11)包括上直導槽(Ila)和下斜導槽(11b)，滾動軸的兩端伸出抽芯塊(9)外壁，且與抽芯導向槽(11)相配合。2.如權(quán)利要求1所述的塑料管件模具側(cè)壁式導向抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的滾動軸(20)上安裝軸承(12)。3.如權(quán)利要求1所述的塑料管件模具側(cè)壁式導向抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的抽芯塊(9)外端壁上安裝限位板(17)，限位板(17)的兩側(cè)壁上安裝限位塊(18)，所述的導向板(10)上設(shè)置限位槽(19)，限位塊(18)與限位槽(19)相配合，所述限位槽(19)與抽芯導向槽(11)的形狀相匹配。4.如權(quán)利要求1所述的塑料管件模具側(cè)壁式導向抽芯機構(gòu)，其特征在于所述的抽芯塊(9)設(shè)置在T形導塊(14)上，T形導塊(14)固定在底板(15)上，底板設(shè)置在動模底板(5)和動模板(6)之間，在底板上安裝固定板(16)，固定板(16)連接抽芯桿(13)。
【專利摘要】塑料管件模具側(cè)壁式導向抽芯機構(gòu)，包括模具上復板和下復板，上復板下安裝定模板，下復板上安裝模腳，模腳上安裝動模底板，動模底板上安裝動模板，動模板與定模板之間設(shè)置模腔，模腔內(nèi)設(shè)置成型芯子，動模板上設(shè)置抽芯塊，成型芯子經(jīng)抽芯桿連接抽芯塊，所述的抽芯塊中安裝滾動軸，位于抽芯塊兩側(cè)的定模板外壁上安裝導向板，導向板上設(shè)置抽芯導向槽，所述的抽芯導向槽包括上直導槽和下斜導槽，滾動軸的兩端伸出抽芯塊外壁，且與抽芯導向槽相配合。
【IPC分類】B29C45/33
【公開號】CN205219625
【申請?zhí)枴緾N201520845934
【發(fā)明人】張歡慶
【申請人】臺州市黃巖煒大塑料機械有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年10月29日