一種連續(xù)粉料冷卻設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種冷卻設備，具體涉及一種粉狀的連續(xù)冷卻設備。
【背景技術】
[0002]在橡塑制品行業(yè)中，常常需要對橡膠粉末或者塑料顆粒進行高溫處理，以便進行后續(xù)的加工和使用，高溫處理完成后，帶有較高余溫的橡膠粉末或塑料顆粒會直接暴露在空氣中，容易在高溫狀態(tài)下與空氣中的氧氣發(fā)生氧化反應，導致橡膠和塑料分子鏈的斷裂，從而導致物料性能的下降，不利于橡膠和塑料制品性能的提尚。
[0003]現(xiàn)在橡塑行業(yè)中，常常通過向制品上吹氣或者噴淋冷水、冰塊對其進行降溫處理，雖然具有一定的降溫效果，但具有降溫效率低、耗能高且污染物料的缺點，尤其部分物料受到本身性質所限，不宜于水進行接觸，難以進行冷卻處理;同時現(xiàn)有的冷卻設備多為間歇性的冷卻設備，無法連續(xù)的對物料進行冷卻和輸送，不利于連續(xù)化生產的進行。
【實用新型內容】
[0004]為了克服現(xiàn)有技術的存在的問題，本實用新型提供了一種連續(xù)粉料冷卻設備，本實用新型通過以下的技術方案來實現(xiàn):
[0005]—種連續(xù)粉料冷卻設備，包括底座1、進料段和冷卻段；
[0006]所述進料段包括進料斗2和攪拌槳3，攪拌槳3通過其底端的傳動桿4與固定于底座上的電動機5連接，所述進料斗壁內設置水冷通道6，水冷通道6通過連接管7與第一循環(huán)水栗8連接，進料斗2內壁周向設置多組沿徑向分布的冷卻齒9，所述冷卻齒9內部為空心結構，所述空心結構與進料斗2壁內設置的水冷通道6連通;攪拌槳3在進料斗2的冷卻齒9錯開處也設置有多組沿徑向分布的攪拌齒10;
[0007]所述冷卻段設置于進料段下部，包括冷卻段腔壁21和兩根送料螺旋22，所述冷卻段腔壁21內設置有多組環(huán)繞的水冷環(huán)23，各水冷環(huán)23通過水管與第二循環(huán)水栗連接；所述送料螺旋22左端與變速箱24和電機25連接，所述冷卻段右端設置有排料口 26。
[0008]優(yōu)選的，所述排料口26下部設置有自動排料模塊，所述自動排料模塊包括U形料槽和傳動帶，所述傳動帶設置于U形料槽底部。
[0009]通過設置自動排料模塊，可以將經冷卻處理后的粉料直接輸送到指定地點，無需再進行搬運處理，提高生產效率，降低生產成本。
[0010]優(yōu)選的，所述進料段還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)通過電路與電動機連接，用于控制電動機的轉速。
[0011]優(yōu)選的，所述底座I的下部固定設置有輪座，滾輪通過軸承固定于輪座之中。
[0012]優(yōu)選的，所述進料斗2頂部設置有軟質的料斗蓋，所述料斗蓋中設置有圓形進料
□O
[0013]在使用過程中，開啟第一循環(huán)水栗和第二循環(huán)水栗，使進料斗和冷卻段腔壁中的水冷環(huán)降溫，同時開啟電動機，使攪拌槳轉動;將高溫粉末物料加入進料斗，攪拌槳轉動，有效的防止高溫粉料之間的粘接，同時在進料斗內部和冷卻齒的冷卻下進行降溫，經過料斗冷卻后的粉料進入冷卻段，在送料螺旋的推動下向排料口運動，同時在冷卻腔進行冷卻；當物料被輸送到冷卻腔末端的排料口時，冷卻完畢排料。
[0014]本實用新型提供的粉料連續(xù)冷卻設備，通過設置帶有冷卻齒的料斗和攪拌槳，可以有效的防止高溫粉料在進行料斗時的相互粘接，同時具有較高的降溫效率，經實際測試發(fā)現(xiàn)，300°C的粉末狀物料僅經過進料段的冷卻，即可將溫度降低至140°C，物料之間無明顯粘接;通過進料段冷卻的物料再進入冷卻段，通過送料螺旋的輸送，邊輸送邊降溫，整個過程連續(xù)無間斷，可以實現(xiàn)粉末物料的連續(xù)冷卻。本實用新型可以放置于連續(xù)粉料生產設備的排料口，使進料斗正對生產設備的排料口，生產的高溫粉末經過本設備處理后即可達到常溫的可使用包裝狀態(tài)，降低了傳統(tǒng)生產過程中的冷卻步驟，提高了生產效率，保證了生產的連續(xù)化。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型中連續(xù)粉料冷卻設備結構示意圖；
【具體實施方式】
[0016]下面通過具體的實施例對本實用新型的技術方案進行詳細的說明，但是本實用新型的范圍不受這些實施例的限制。
[0017]實施例1:
[0018]如圖1本實施例提供了一種連續(xù)粉料冷卻設備，包括底座1、進料段和冷卻段；
[0019]所述進料段包括進料斗2和攪拌槳3，攪拌槳3通過其底端的傳動桿4與固定于底座上的電動機5連接，所述進料斗壁內設置水冷通道6，水冷通道6通過連接管7與第一循環(huán)水栗8連接，進料斗2內壁周向設置多組沿徑向分布的冷卻齒9，所述冷卻齒9內部為空心結構，所述空心結構與進料斗2壁內設置的水冷通道6連通;攪拌槳3在進料斗2的冷卻齒9錯開處也設置有多組沿徑向分布的攪拌齒10;
[0020]所述冷卻段設置于進料段下部，包括冷卻段腔壁21和兩根送料螺旋22，所述冷卻段腔壁21內設置有多組環(huán)繞的水冷環(huán)23，各水冷環(huán)23通過水管與第二循環(huán)水栗連接;所述送料螺旋22左端與變速箱24和電機25連接，所述冷卻段右端設置有排料口 26。
[0021]實施例2:
[0022]本實施例提供了一種連續(xù)粉料冷卻設備，不同于實施例1的是，所述排料口26下部設置有自動排料模塊，所述自動排料模塊包括U形料槽和傳動帶，所述傳動帶設置于U形料槽底部;所述進料端還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)通過電路與電動機連接，用于控制電動機的轉速。
[0023]實施例3:
[0024]本實施例提供了一種連續(xù)粉料冷卻設備，不同于實施例2的是，所述底座I的下部固定設置有輪座，滾輪通過軸承固定于輪座之中；所述進料斗頂部設置有軟質的料斗蓋，所述料斗蓋中設置有圓形進料口。
[0025]最后應說明的是:以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種連續(xù)粉料冷卻設備，包括底座(I)、進料段和冷卻段;所述進料段包括進料斗(2)和攪拌槳(3)，攪拌槳(3)通過其底端的傳動桿(4)與固定于底座(I)上的電動機(5)連接，所述進料斗壁內設置水冷通道(6)，水冷通道(6)通過連接管(7)與第一循環(huán)水栗(8)連接，進料斗(2)內壁周向設置多組沿徑向分布的冷卻齒(9)，所述冷卻齒(9)為空心結構，所述空心結構與進料斗(2)壁內設置的水冷通道(6)連通;攪拌槳(3)在進料斗(2)的冷卻齒(9)錯開處也設置有多組沿徑向分布的攪拌齒(10);所述冷卻段設置于進料段下部，包括冷卻段腔壁(21)和兩根送料螺旋(22)，所述冷卻段腔壁(21)內設置有多組環(huán)繞的水冷環(huán)(23)，各水冷環(huán)(23)通過水管與第二循環(huán)水栗連接;所述送料螺旋(22)左端與變速箱(24)和電機(25)連接，所述冷卻段右端設置有排料口( 26)。2.根據(jù)權利要求1所述的連續(xù)粉料冷卻設備，其特征在于:所述排料口(26)下部設置有自動排料模塊，所述自動排料模塊包括U形料槽和傳動帶，所述傳動帶設置于U形料槽底部。3.根據(jù)權利要求2所述的連續(xù)粉料冷卻設備，其特征在于:所述進料段還包括控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)通過電路與電動機連接，用于控制電動機的轉速。4.根據(jù)權利要求3所述的連續(xù)粉料冷卻設備，其特征在于所述底座(I)的下部固定設置有輪座，滾輪通過軸承固定于輪座之中。5.根據(jù)權利要求4所述的連續(xù)粉料冷卻設備，其特征在于:所述進料斗(2)頂部設置有軟質的料斗蓋，所述料斗蓋中設置有圓形進料口。
【專利摘要】本實用新型提供了一種連續(xù)粉料冷卻設備，包括底座、進料段和冷卻段；所述進料段包括進料斗和攪拌槳，攪拌槳通過其底端的傳動桿與固定于底座上的電動機5連接，所述進料斗壁內設置水冷通道，水冷通道通過連接管與第一循環(huán)水泵連接，進料斗內壁周向設置多組沿徑向分布的冷卻齒，所述冷卻齒為空心結構與進料斗壁內設置的水冷通道連通；攪拌槳設置有多組沿徑向分布的攪拌齒；所述冷卻段設置于進料段下部，包括冷卻段腔壁和兩根送料螺旋，所述冷卻段腔壁內設置有多組環(huán)繞的水冷環(huán)，各水冷環(huán)通過水管與第二循環(huán)水泵連接；所述送料螺旋左端與變速箱和電機連接，所述冷卻段右端設置有排料口。本實用新型提供連續(xù)粉料冷卻設備，結構簡單，方便易用且冷卻效率高。
【IPC分類】B29C35/16
【公開號】CN205238387
【申請?zhí)枴緾N201520872352
【發(fā)明人】陳二龍
【申請人】陳二龍
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年11月4日