掃描鏡模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及光學(xué)成像探測技術(shù)，具體地，涉及一種掃描鏡模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在光學(xué)成像探測等很多領(lǐng)域，由于系統(tǒng)光學(xué)分辨率要求高、光學(xué)系統(tǒng)本身視場的局限以及大面陣的探測器陣列技術(shù)不成熟或成本高等原因，在很多場合需要借助機(jī)械驅(qū)動的掃描鏡來擴(kuò)展系統(tǒng)的視場，以完成對目標(biāo)的高分辨率快速掃描成像。傳統(tǒng)的掃描鏡一般采用石英玻璃、SiC、金屬鈹和鋁等熱穩(wěn)定性好、剛度大的材料通過機(jī)械一體化加工制作而成，當(dāng)光學(xué)系統(tǒng)口徑較大時上述石英玻璃、SiC、金屬鈹和鋁等大密度材料制作的掃描鏡質(zhì)量太大，掃描機(jī)構(gòu)驅(qū)動掃描鏡所需的力矩較大，從而導(dǎo)致掃描機(jī)構(gòu)的整體尺寸和質(zhì)量的增加，雖然可以在掃描鏡的背部制作輕量化孔，但是其減重效果依然不理想，且其加工周期長、價格高。大質(zhì)量、長加工周期、高價格的掃描鏡限制了光學(xué)成像系統(tǒng)在小型化、市場化等很多方面的應(yīng)用。
[0003]經(jīng)過對現(xiàn)有技術(shù)的檢索，發(fā)現(xiàn)申請?zhí)枮?01310647967，專利名稱為泡沫夾心結(jié)構(gòu)輕質(zhì)掃描鏡及其制作方法的發(fā)明介紹了一種利用鏡面鋁板、聚氨酯泡沫和背面結(jié)構(gòu)鋁板通過在鏡面鋁板和背面結(jié)構(gòu)鋁板之間填充聚氨酯發(fā)泡材料制作泡沫夾心輕質(zhì)掃描鏡的方案。該方案有如下不足:
[0004]1、鏡面鋁板及背面結(jié)構(gòu)鋁板和上模及下模之間為過渡配合，通過過渡配合的摩擦力保持鏡面鋁板和背面結(jié)構(gòu)鋁板同模具接觸面之間的緊貼，模具在使用多次后其尺寸公差會發(fā)生改變，過渡配合失效，不能再有效保證將鏡面鋁板和模具接觸面之間的緊貼；
[0005]2、由于聚氨酯發(fā)泡劑在成型過程中通模具上下模的側(cè)壁會發(fā)生粘結(jié)，因此掃描鏡在脫模時會發(fā)生粘結(jié)，直接撬動脫模會使背面鋁板發(fā)生變形，破壞鏡面鋁板的平面度，導(dǎo)致掃描鏡的精度變差。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種掃描鏡模具。
[0007]根據(jù)本實(shí)用新型提供的掃描鏡模具，包括上模、中模和下模；
[0008]其中，所述中模設(shè)置在所述上模和所述下模之間；所述中模包括相對設(shè)置的第一中模和第二中模;所述第一中模和所述第二中模之間形成中模型腔；
[0009]所述上模設(shè)置有上模型腔和第一凹槽，所述第一凹槽貫穿所述上模的側(cè)壁且連通所述上模型腔;所述下模設(shè)置有下模型腔和第二凹槽，所述第二凹槽貫穿所述下模的側(cè)壁且連通所述下模型腔；
[0010]所述中模側(cè)壁的上表面設(shè)置有與所述第一凹槽相匹配的第一凸臺；所述中模側(cè)壁的下表面設(shè)置有與所述第二凹槽相匹配的第二凸臺。
[0011]優(yōu)選地，所述中模型腔的側(cè)壁上設(shè)置有弧形凸臺。
[0012]優(yōu)選地，所述上模型腔和所述下模型腔之間呈鏡面對稱關(guān)系。
[0013]優(yōu)選地，所述弧形凸臺的厚度小于所述中模型腔側(cè)壁的厚度。
[0014]優(yōu)選地，所述第一凸臺與所述第一凹槽之間為間隙配合；
[0015]所述第二凸臺與所述第二凹槽之間為間隙配合。
[0016]優(yōu)選地，所述第一凹槽和所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有潤滑油層。
[0017]優(yōu)選地，所述上模設(shè)置有第一澆口；所述下模設(shè)置有與所述第一澆口相匹配的第二澆口；
[0018]所述第一澆口與所述第二澆口圍成模具澆口。
[0019]優(yōu)選地，所述第一凹槽和所述第二凹槽均采用矩形凹槽;所述第一凸臺和所述第二凸臺均采用矩形凸臺。
[0020]優(yōu)選地，所述上模和所述下模均采用整體型的凹模。
[0021]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下的有益效果:
[0022]1、本實(shí)用新型中第一凸臺與第一凹槽相互配合組成移動副，第二凸臺與第二凹槽相互配合組成移動副，從而方便起模和保證掃描鏡的精度；
[0023]2、本實(shí)用新型中中模側(cè)壁上沿伸出的弧形凸臺，能夠?qū)㈢R面鋁板和背面結(jié)構(gòu)鋁板同上模和下模固定；
[0024]3、本實(shí)用新型適用于輕質(zhì)掃描鏡的批量加工，相對于現(xiàn)有的加工工藝，具有可靠性高、可多次重復(fù)使用、成品率高、易于起模和掃描鏡表面精度高的特點(diǎn)。
【附圖說明】
[0025]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實(shí)施例所作的詳細(xì)描述，本實(shí)用新型的其它特征、目的和優(yōu)點(diǎn)將會變得更明顯:
[0026]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0027]圖2為本實(shí)用新型中上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖3為本實(shí)用新型中中模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖4為本實(shí)用新型中下模的結(jié)構(gòu)示意圖圖；
[0030]圖5為利用本實(shí)用新型制作的泡沫夾心結(jié)構(gòu)輕質(zhì)掃描鏡的裝配爆炸圖。
[0031]圖中:
[0032]I為上模；
[0033]2為中模；
[0034]3為下模；
[0035]4為鏡面招板；
[0036]5為背面結(jié)構(gòu)鋁板；
[0037]6為發(fā)泡塑料。
[0038]11為第一凹槽；
[0039]12為上模型腔；
[0040]13為上模側(cè)壁；
[0041 ]201為第一中模；
[0042]202為第二中模；
[0043]2011為第一凸臺；
[0044]2012為弧形凸臺；
[0045]2013為中模側(cè)壁；
[0046]31為第二凹槽；
[0047]32為下模型腔；
[0048]33為下模側(cè)壁。
【具體實(shí)施方式】
[0049]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。以下實(shí)施例將有助于本領(lǐng)域的技術(shù)人員進(jìn)一步理解本實(shí)用新型，但不以任何形式限制本實(shí)用新型。應(yīng)當(dāng)指出的是，對本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)。這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0050]在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型提供的掃描鏡模具，包括上模1、中模2和下模3;其中，所述中模2設(shè)置在所述上模I和所述下模3之間；所述中模2包括相對設(shè)置的第一中模201和第二中模202;所述第一中模201和所述第二中模之間形成中模型腔;所述上模I設(shè)置有上模型腔12和第一凹槽11，所述第一凹槽11貫穿所述上模I的側(cè)壁且連通所述上模型腔12;所述下模3設(shè)置有下模型腔32和第二凹槽31，所述第二凹槽31貫穿所述下模3的側(cè)壁且連通所述下模型腔32;所述中模側(cè)壁2013的上表面設(shè)置有與所述第一凹槽11相匹配的第一凸臺2011;所述中模側(cè)壁2013的下表面設(shè)置有與所述第二凹槽相匹配的第二凸臺。所述中模型腔的側(cè)壁上設(shè)置有弧形凸臺2012。所述上模型腔12和所述下模型腔32之間呈鏡面對稱關(guān)系。所述弧形凸臺2012的厚度小于所述中模型腔側(cè)壁的厚度。所述第一凹槽11和所述第二凹槽31均采用矩形凹槽;所述第一凸臺2011和所述第二凸臺均采用矩形凸臺。
[0051]所述第一凸臺與所述第一凹槽之間為間隙配合;所述第二凸臺與所述第二凹槽之間為間隙配合。所述第一凹槽和所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有潤滑油層。所述上模I設(shè)置有第一澆口；所述下模3設(shè)置有與所述第一澆口相匹配的第二澆口；所述第一澆口與所述第二澆口圍成模具澆口。
[0052]當(dāng)使用本實(shí)用新型提供的掃描鏡模具制作泡沫夾心結(jié)構(gòu)輕質(zhì)掃描鏡時，包括如下步驟:
[0053]步驟1:通過中模2內(nèi)的扇形凸臺將高反射率鏡面鋁板4和背面結(jié)構(gòu)鋁板5壓緊在上模I和下模3的上模型腔12和下模型腔內(nèi)，上模1、中模2和下模3之間通過螺釘進(jìn)行連接固定；
[0054]步驟2:將泡沫發(fā)泡劑由模具澆口注入上模1、中模2和下模3之間的模具型腔中；
[0055]步驟3:待發(fā)泡塑料6硬化成型后拆掉上模1、中模2和下模3上的固定螺釘，將上模I向上取下；
[°°56]步驟4:側(cè)向輕敲中模2的第一中模201和第二中模202，使其分別從兩側(cè)滑出，取出中模2，即可得到制作完成的泡沫夾心輕質(zhì)掃描鏡。
[0057]以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了描述。需要理解的是，本實(shí)用新型并不局限于上述特定實(shí)施方式，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在權(quán)利要求的范圍內(nèi)做出各種變形或修改，這并不影響本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種掃描鏡模具，其特征在于，包括上模、中模和下模； 其中，所述中模設(shè)置在所述上模和所述下模之間；所述中模包括相對設(shè)置的第一中模和第二中模;所述第一中模和所述第二中模之間形成中模型腔； 所述上模設(shè)置有上模型腔和第一凹槽，所述第一凹槽貫穿所述上模的側(cè)壁且連通所述上模型腔;所述下模設(shè)置有下模型腔和第二凹槽，所述第二凹槽貫穿所述下模的側(cè)壁且連通所述下模型腔； 所述中模側(cè)壁的上表面設(shè)置有與所述第一凹槽相匹配的第一凸臺；所述中模側(cè)壁的下表面設(shè)置有與所述第二凹槽相匹配的第二凸臺。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掃描鏡模具，其特征在于，所述中模型腔的側(cè)壁上設(shè)置有弧形凸臺。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掃描鏡模具，其特征在于，所述上模型腔和所述下模型腔之間呈鏡面對稱關(guān)系。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的掃描鏡模具，其特征在于，所述弧形凸臺的厚度小于所述中模型腔側(cè)壁的厚度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掃描鏡模具，其特征在于，所述第一凸臺與所述第一凹槽之間為間隙配合； 所述第二凸臺與所述第二凹槽之間為間隙配合。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掃描鏡模具，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽內(nèi)設(shè)置有潤滑油層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掃描鏡模具，其特征在于，所述上模設(shè)置有第一澆口；所述下模設(shè)置有與所述第一澆口相匹配的第二澆口 ； 所述第一澆口與所述第二澆口圍成模具澆口。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掃描鏡模具，其特征在于，所述第一凹槽和所述第二凹槽均采用矩形凹槽;所述第一凸臺和所述第二凸臺均采用矩形凸臺。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的掃描鏡模具，其特征在于，所述上模和所述下模均采用整體型的凹模。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種掃描鏡模具，包括上模、中模和下模；其中，所述中模設(shè)置在所述上模和所述下模之間；所述中模包括相對設(shè)置的第一中模和第二中模；所述第一中模和所述第二中模之間形成中模型腔；所述上模設(shè)置有上模型腔和第一凹槽，所述第一凹槽貫穿所述上模的側(cè)壁且連通所述上模型腔；所述下模設(shè)置有下模型腔和第二凹槽，所述第二凹槽貫穿所述下模的側(cè)壁且連通所述下模型腔；所述中模側(cè)壁的上表面設(shè)置有與所述第一凹槽相匹配的第一凸臺；所述中模側(cè)壁的下表面設(shè)置有與所述第二凹槽相匹配的第二凸臺。本實(shí)用新型中第一凸臺與第一凹槽相互配合組成移動副，第二凸臺與第二凹槽相互配合組成移動副，從而方便起模和保證掃描鏡的精度。
【IPC分類】B29C39/26
【公開號】CN205238397
【申請?zhí)枴緾N201520510122
【發(fā)明人】關(guān)冉, 侯麗偉, 謝巍, 俞旭輝, 鄒鍶, 王曉東, 周德亮, 王兵兵, 劉素芳, 臧元章, 魯斌, 汪瑞
【申請人】中國電子科技集團(tuán)公司第五十研究所
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年7月14日