帶隨形冷卻管道的鞋底模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具結(jié)構(gòu)，尤其是涉及一種帶隨形冷卻管道的鞋底模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑模具的冷卻系統(tǒng)在注塑模具結(jié)構(gòu)中占有十分重要地位，是改善注塑成型制品質(zhì)量、提高注塑成型效率的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的冷卻水道一般是由一組平直的開孔通路所組成，為形成封閉的流道，除進(jìn)口和出口外，其它的開孔需要用堵頭密封。這種冷卻技術(shù)存在如下問題:受加工工藝的限制，冷卻水道無法實(shí)現(xiàn)按需求設(shè)置，導(dǎo)致冷卻效率低，冷卻效果差。
[0003]—般注塑模具內(nèi)部的冷卻回路，目前多采用鉆孔方式進(jìn)行加工。受限于鉆孔工藝只能加工直孔，當(dāng)冷卻回路較復(fù)雜時，需先將模具分塊，再從兩側(cè)鉆孔。對于型腔為圓弧形曲面或階梯狀的模具，需采用直線段逼近，使得冷卻效率降低。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]基于此，有必要針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種帶隨形冷卻管道的鞋底模具，通過改變冷卻管道本身結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)冷卻介質(zhì)的冷卻作用，提高注塑制品的冷卻效率和品質(zhì)。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其包括下模座，所述下模座上左右兩側(cè)分別開設(shè)有下模型腔，所述下模座下端部固定設(shè)置有冷卻管道，所述冷卻管道匹配置于所述下模型腔周緣，所述冷卻管道處于同一水平面上。
[0006]在其中一個實(shí)施例中，所述冷卻管道呈“W”型設(shè)置。
[0007]在其中一個實(shí)施例中，所述冷卻管道設(shè)置有進(jìn)液口及出液口，所述進(jìn)液口設(shè)置在兩下模型腔之間，所述出液口分別設(shè)置在所述下模座兩側(cè)部。
[0008]在其中一個實(shí)施例中，所述冷卻管道采用鋼質(zhì)材質(zhì)構(gòu)造，所述下模座采用鋁質(zhì)材質(zhì)構(gòu)造。
[0009]在其中一個實(shí)施例中，所述冷卻管道距離下模座底端面15mm± 1mm。
[0010]在其中一個實(shí)施例中，所述冷卻管道的管徑大小范圍為12mm± 1mm。
[0011]在其中一個實(shí)施例中，所述下模座一側(cè)設(shè)置有下模手把。
[0012]綜上所述，本實(shí)用新型帶隨形冷卻管道的鞋底模具通過在下模座下端部設(shè)置冷卻管道，同時將冷卻管道匹配設(shè)置在下模型腔的周緣，通過改變冷卻管道本身結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)冷卻介質(zhì)的冷卻作用，提高注塑制品的冷卻效率和品質(zhì)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型帶隨形冷卻管道的鞋底模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2為本實(shí)用新型帶隨形冷卻管道的鞋底模具的結(jié)構(gòu)剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征、技術(shù)手段以及所達(dá)到的具體目的、功能，下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。
[0016]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型帶隨形冷卻管道的鞋底模具設(shè)置有下模座10，所述下模座10上左右兩側(cè)分別開設(shè)有下模型腔11，所述下模座10下端部固定設(shè)置有冷卻管道20，所述冷卻管道20匹配置于所述下模型腔11周緣，具體地，所述冷卻管道20呈?，型設(shè)置，所述冷卻管道20設(shè)置有進(jìn)液口21及出液口22，所述進(jìn)液口21設(shè)置在兩下模型腔11之間，所述出液口 22分別設(shè)置在所述下模座10兩側(cè)部，以保證在下模型腔11內(nèi)成型的鞋底的熱量通過冷卻管道20中冷卻介質(zhì)的作用均勻傳導(dǎo)出去。
[0017]在其中一個實(shí)施例中，所述冷卻管道20處于同一水平面上，具體地，所述冷卻管道20距離下模座10底端面15mm± 1mm，以更充分利用下模座10的內(nèi)部空間，降低下模座10的實(shí)際占用體積，節(jié)約生產(chǎn)成本。
[0018]在其中一個實(shí)施例中，所述冷卻管道20的管徑大小范圍為12mm± 1mm。
[0019]在其中一個實(shí)施例中，所述冷卻管道20采用鋼質(zhì)材質(zhì)構(gòu)造，所述下模座10采用鋁質(zhì)材質(zhì)構(gòu)造，以使得冷卻管道20在下模座10中成型時始終保證自身不會發(fā)生形變，進(jìn)而影響廣品品質(zhì)。
[0020]在其中一個實(shí)施例中，所述下模座10—側(cè)設(shè)置有下模手把12，以方便將下模座10進(jìn)行移位。
[0021]本實(shí)用新型具體使用時，鞋底在下模座10內(nèi)成型后，通過進(jìn)液口21將冷卻介質(zhì)傳送至冷卻管道20內(nèi)，冷卻介質(zhì)在冷卻管道20內(nèi)分流進(jìn)而對左右兩側(cè)的下模型腔11內(nèi)的鞋底進(jìn)行冷卻成型，冷卻介質(zhì)最后通過出液口 22流出進(jìn)行循環(huán)利用，完成對下模型腔11內(nèi)鞋底的冷卻工序，通過改變冷卻管道20本身結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)冷卻介質(zhì)的冷卻作用，提高注塑鞋底的冷卻效率和品質(zhì)。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型帶隨形冷卻管道的鞋底模具通過在下模座10下端部設(shè)置冷卻管道20，同時將冷卻管道20匹配設(shè)置在下模型腔11的周緣，通過改變冷卻管道20本身結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)冷卻介質(zhì)的冷卻作用，提高注塑制品的冷卻效率和品質(zhì)。
[0023]以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其特征在于:包括下模座，所述下模座上左右兩側(cè)分別開設(shè)有下模型腔，所述下模座下端部固定設(shè)置有冷卻管道，所述冷卻管道匹配置于所述下模型腔周緣，所述冷卻管道處于同一水平面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其特征在于:所述冷卻管道呈“W”型設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其特征在于:所述冷卻管道設(shè)置有進(jìn)液口及出液口，所述進(jìn)液口設(shè)置在兩下模型腔之間，所述出液口分別設(shè)置在所述下模座兩側(cè)部。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其特征在于:所述冷卻管道采用鋼質(zhì)材質(zhì)構(gòu)造，所述下模座采用招質(zhì)材質(zhì)構(gòu)造。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其特征在于:所述冷卻管道距離下模座底端面15mm ± 1mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其特征在于:所述冷卻管道的管徑大小范圍為12mm± 1mm。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其特征在于:所述下模座一側(cè)設(shè)置有下模手把。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶隨形冷卻管道的鞋底模具，其包括下模座，所述下模座上左右兩側(cè)分別開設(shè)有下模型腔，所述下模座下端部固定設(shè)置有冷卻管道，所述冷卻管道匹配置于所述下模型腔周緣，所述冷卻管道處于同一水平面上。本實(shí)用新型帶隨形冷卻管道的鞋底模具通過在下模座下端部設(shè)置冷卻管道，同時將冷卻管道匹配設(shè)置在下模型腔的周緣，通過改變冷卻管道本身結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)冷卻介質(zhì)的冷卻作用，提高注塑制品的冷卻效率和品質(zhì)。
【IPC分類】B29L31/50, B29C45/26, B29C45/73
【公開號】CN205255411
【申請?zhí)枴緾N201521009552
【發(fā)明人】陳同舉
【申請人】東莞市站勝模具有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月7日