一種高精密度全自動臥式橡膠射出成型機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于橡膠成型設備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高精密度全自動臥式橡膠射出成型機。
【背景技術(shù)】
[0002]塑件的注塑成型工藝過程主要包括合模一填充一保壓一冷卻一脫模等5個階段。這4個階段直接決定著制品的成型質(zhì)量，而且這4個階段是一個完整的連續(xù)過程。橡膠是一種合成材料，成型橡膠溫度范圍在-65°C-200°C下可長期使用并保持其柔軟彈性性能，有優(yōu)良的電性能和化學穩(wěn)定性，耐水、耐臭氧、耐氣候老化，無腐蝕性，生理惰性，無毒無味，線收縮率低，易操作等特點，現(xiàn)在橡膠成型技術(shù)比較廣泛，但是居多成型機生產(chǎn)成型品缺陷點較多，多氣孔，廢品率比較高，主要原因還是使用電氣式壓板力致使壓力不足，導致成型效果差，而且現(xiàn)在的硅膠成型機多以單機為主，成型效率很低，提高生產(chǎn)效率也是關(guān)鍵，橡膠注塑成型要求頗高，現(xiàn)在機械設備注塑成型缺陷比較高，注塑成本相對得到提高，現(xiàn)在的硅膠成型機多以單機為主，成型效率很低，提尚生廣效率也是關(guān)鍵，基于以上缺陷，推廣一種尚精密度全自動臥式橡膠射出成型機。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種高精密度全自動臥式橡膠射出成型機。
[0004]本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的:
[0005]—種高精密度全自動臥式橡膠射出成型機，包括注塑缸、控制箱、底板、模具，所述底板端部安裝有所述控制箱，所述控制箱頂端部設置有缸體支座，所述缸體支座頂部安裝有所述注塑缸，所述底板另一端固定有主底座，所述主底座內(nèi)部安裝有底液壓缸，所述底液壓缸頂部固定有底壓板，所述底壓板頂部固定有所述模具，所述模具四角安裝有成型板，所述成型板底部連接有壓板，所述成型板頂部固定有橡膠料機，所述橡膠料機兩端橫貫安裝有支撐架，所述支撐架一端面連接有所述注塑缸，另一端固定安裝有成型劑注塑器，所述橡膠料機四角端部安裝有支撐桿，所述支撐桿頂部安裝有支撐板，所述模具外端部連接有溫控面板，所述控制箱端面設置有控制面板，所述模具內(nèi)部設置有模具槽，所述成型板頂部端側(cè)中部設置有主真空器，兩側(cè)安裝有輔助真空氣缸，所述主真空器與所述輔助真空氣缸頂部連接有氣壓線。
[0006]上述結(jié)構(gòu)中，所述注塑缸對橡膠液料進行氣壓注塑到所述橡膠料機內(nèi)部，所述成型劑注塑器對所述橡膠料機內(nèi)部橡膠料進行初步原料處理，所述主真空器配合所述輔助真空氣缸對整個模具成型階段保證真空環(huán)境，所述底液壓缸通過對所述底壓板進行二次成型擠壓，保證產(chǎn)品成型可靠性，所述溫控面板可以對模具成型進行溫控設置，所述壓板與所述模具配合進行橡膠液高壓噴入所述模具槽內(nèi)，進行雙向液壓成型。
[0007]有益效果在于:采用全比例式油路系統(tǒng)，全方位電腦顯示控制系統(tǒng)，可配合溫控面板進行冷熱流道流料模具使用，大大提高橡膠注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量，減少成型缺陷，保證產(chǎn)品合格率，加上多種真空設備，保證橡膠成型的環(huán)境可靠性。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型所述一種高精密度全自動臥式橡膠射出成型機的主視圖；
[0009]圖2是本實用新型所述一種高精密度全自動臥式橡膠射出成型機的部分裝置剖視圖。
[0010]1、支撐板;2、支撐桿;3、氣壓線;4、注塑缸;5、缸體支座;6、控制箱;7、控制面板;8、底板;9、溫控面板；10、主底座；11、成型板；12、輔助真空氣缸；13、成型劑注塑器；14、支撐架;15、橡膠料機;16、主真空器;17、壓板;18、模具、19、底壓板;20、底液壓缸;21、模具槽。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0012]如圖1-圖2所示，一種高精密度全自動臥式橡膠射出成型機，包括注塑缸4、控制箱6、底板8、模具18，所述底板8端部安裝有所述控制箱6，所述控制箱6頂端部設置有缸體支座5，所述缸體支座5頂部安裝有所述注塑缸4，所述底板8另一端固定有主底座10，所述主底座10內(nèi)部安裝有底液壓缸20，所述底液壓缸20頂部固定有底壓板19，所述底壓板19頂部固定有所述模具18，所述模具18四角安裝有成型板11，所述成型板11底部連接有壓板17，所述成型板11頂部固定有橡膠料機15，所述橡膠料機15兩端橫貫安裝有支撐架14，所述支撐架14一端面連接有所述注塑缸4，另一端固定安裝有成型劑注塑器13，所述橡膠料機15四角端部安裝有支撐桿2，所述支撐桿2頂部安裝有支撐板1，所述模具18外端部連接有溫控面板9，所述控制箱6端面設置有控制面板7，所述模具18內(nèi)部設置有模具槽21，所述成型板11頂部端側(cè)中部設置有主真空器16，兩側(cè)安裝有輔助真空氣缸12，所述主真空器16與所述輔助真空氣缸12頂部連接有氣壓線3。
[0013]上述結(jié)構(gòu)中，所述注塑缸4對橡膠液料進行氣壓注塑到所述橡膠料機15內(nèi)部，所述成型劑注塑器13對所述橡膠料機15內(nèi)部橡膠料進行初步原料處理，所述主真空器16配合所述輔助真空氣缸12對整個模具18成型階段保證真空環(huán)境，所述底液壓缸20通過對所述底壓板19進行二次成型擠壓，保證產(chǎn)品成型可靠性，所述溫控面板9可以對模具18成型進行溫控設置，所述壓板17與所述模具18配合進行橡膠液高壓噴入所述模具槽21內(nèi)，進行雙向液壓成型。
[0014]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種高精密度全自動臥式橡膠射出成型機，其特征在于:包括注塑缸、控制箱、底板、模具，底板端部安裝有控制機箱，控制機箱頂端部設置有缸體支座，缸體支座頂部安裝有注塑缸，底板另一端固定有主底座，主底座內(nèi)部安裝有底液壓缸，底液壓缸頂部固定有底壓板，底壓板頂部固定有模具。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密度全自動臥式橡膠射出成型機，其特征在于:模具四角安裝有成型板，成型板底部連接有壓板，成型板頂部固定有橡膠料機，橡膠料機兩端橫貫安裝有支撐架。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精密度全自動臥式橡膠射出成型機，其特征在于:支撐架一端面連接有注塑缸，另一端固定安裝有成型劑注塑器，橡膠料機四角端部安裝有支撐桿，支撐桿頂部安裝有支撐板。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高精密度全自動臥式橡膠射出成型機，其特征在于:模具外端部連接有溫控面板，控制箱端面設置有控制面板，模具內(nèi)部設置有模具槽。5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高精密度全自動臥式橡膠射出成型機，其特征在于:成型板頂部端側(cè)中部設置有主真空器，兩側(cè)安裝有輔助真空氣缸，主真空器與輔助真空氣缸頂部連接有氣壓線。
【專利摘要】本實用新型公開了一種高精密度全自動臥式橡膠射出成型機，包括注塑缸、控制箱、底板、模具，底板端部安裝有控制箱，控制箱頂端部設置有缸體支座，缸體支座頂部安裝有注塑缸，底板另一端固定有主底座，主底座內(nèi)部安裝有底液壓缸，底液壓缸頂部固定有底壓板，底壓板頂部固定有模具，模具四角安裝有成型板，成型板底部連接有壓板，成型板頂部固定有橡膠料機，橡膠料機兩端橫貫安裝有支撐架，成型板頂部端側(cè)中部設置有主真空器，兩側(cè)安裝有輔助真空氣缸，主真空器與輔助真空氣缸頂部連接有氣壓線。有益效果在于：采用全比例式油路系統(tǒng)，全方位電腦顯示控制系統(tǒng)，可配合溫控面板進行冷熱流道流料模具使用，提高橡膠注塑成型產(chǎn)品質(zhì)量，減少成型缺陷。
【IPC分類】B29C45/34, B29C45/78, B29C45/57
【公開號】CN205272530
【申請?zhí)枴緾N201620026779
【發(fā)明人】張劍
【申請人】東莞市科盛實業(yè)有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請日】2016年1月10日