新型回收造粒干燥系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種廢棄薄膜處理設(shè)備，具體設(shè)計一種薄膜在線新型回收造粒干燥系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的回收料冷卻系統(tǒng)是將塑料切粒后，將料粒在金屬篩網(wǎng)上震動排風(fēng)除水，干燥效果不好且水分對切粒機有腐蝕，目前，塑料薄膜的使用越來越廣泛，可是在塑料薄膜的制作當(dāng)中，制膜機上吐出的邊料和不良品都無法進行及時、有效的回收，從而導(dǎo)致原料的浪費，現(xiàn)在的處理方法通常是將廢舊塑料薄膜回收到塑料破碎機或塑料再生機內(nèi)進行機械破碎或壓成片狀，可是其落料不暢、容易堵塞，而且工序復(fù)雜、能耗大、回收質(zhì)量差、無法與塑料薄膜生產(chǎn)線聯(lián)動，并且回收過程容易污染環(huán)境，再生料的塑化性能比原產(chǎn)品低，因而無法滿足市場的需要。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、無污染、不影響薄膜質(zhì)量的薄膜在線回收干燥系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種新型回收干燥造粒系統(tǒng)，包括吸料裝置，雙螺桿擠出機，加熱器，擠出模具，干燥裝置和回收裝置，雙螺桿擠出機設(shè)有入料斗，加熱器與雙螺桿擠出機出口連接，擠出模具與加熱器連接，擠出模具出口端設(shè)有旋風(fēng)切刀裝置和粒狀料出口，所述雙螺桿擠出機包括兩條相互平行的螺桿1、Π，兩螺桿相互嚙合且逆向旋轉(zhuǎn)，螺桿I的前端與驅(qū)動機構(gòu)連接，螺桿Π的末端與加熱器連接，粒狀料出口與干燥裝置相連接，干燥裝置與出料倉相連接，所述干燥裝置設(shè)有弧形篩網(wǎng)和大功率風(fēng)機，所述弧形篩網(wǎng)安裝在粒狀料出口和出料倉之間。
[0005]為了使薄膜回收更加順利，本實用新型改進有，所述吸料裝置包括吸料管道和吸料風(fēng)機，所述吸料管道和吸料風(fēng)機相連接。
[0006]為減少水分對切粒機的腐蝕，本實用新型改進有，所述大功率風(fēng)機安裝在弧形篩網(wǎng)的側(cè)面，且弧形篩網(wǎng)下方設(shè)有集水池。
[0007]為了更好提高干燥效率，本實用新型改進有，所述弧形篩網(wǎng)上設(shè)有震動器，震動器安裝在其下表面。
[0008]為了使粒狀薄膜能夠迅速降溫，本實用新型改進有，所述擠出模具出口端接有冷風(fēng)機進口。
[0009]本實用新型的有益效果為:本發(fā)明采用雙螺桿擠壓，薄膜或條形狀的薄片不需經(jīng)過粉碎可直接進入回收，并且可直接連接薄膜生產(chǎn)線同步使用，免除粉碎過程材料的污染和流失、不污染環(huán)境、回收率100%，有效解決了薄膜生產(chǎn)過程所產(chǎn)生的邊料和不良品，避免了通常采取粉碎或壓成片狀所導(dǎo)致料斗架橋，落料不暢的問題，完成不影響薄膜的質(zhì)量，無浪費，并且本實用新型改為對塑料料條大功率強制除水的方法，提高干燥效率。
【附圖說明】
[0010]附圖1為本實用新型的新型回收造粒干燥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]附圖2為本實用新型的雙螺旋擠出機示意圖；
[0012]標(biāo)號說明:卜吸料裝置;2-雙螺旋擠出機;3-加熱器;4-擠出模具；5-干燥裝置;6-回收裝置;7-入料斗；8-雙螺旋擠出機出口； 9-旋風(fēng)切刀裝置；10-粒狀料出口 ； 11-螺桿I;12-螺桿II; 13-驅(qū)動機構(gòu)；14-弧形篩網(wǎng)；15-大功率風(fēng)機;16-吸料管道;17-吸料風(fēng)機;18-集水池；19-震動器;20-冷風(fēng)機進口。
【具體實施方式】
[0013]為詳細說明本實用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實施方式并配合附圖詳予說明。
[0014]參照附圖1，本實用新型提供一種新型回收干燥造粒系統(tǒng)，包括吸料裝置1，雙螺桿擠出機2，加熱器3，擠出模具4，干燥裝置5和回收裝置6、雙螺桿擠出機2設(shè)有入料斗7，加熱器3與雙螺桿擠出機出口 8連接，擠出模具4與加熱器3連接，擠出模具出口端設(shè)有旋風(fēng)切刀裝置9和粒狀料出口 1，所述雙螺桿擠出機包括兩條相互平行的螺桿111、Π 12，兩螺桿相互嚙合且逆向旋轉(zhuǎn)，螺桿112的前端與驅(qū)動機構(gòu)13連接，螺桿Π 12的末端與加熱器3連接，粒狀料出口 11與干燥裝置5相連接，干燥裝置5與回收裝置6相連接，所述干燥裝置5設(shè)有弧形篩網(wǎng)14和大功率風(fēng)機15，所述弧形篩網(wǎng)14安裝在粒狀料出口 11和回收裝置6之間。
[0015]為了使薄膜回收更加順利，所述吸料裝置包括吸料管道16和吸料風(fēng)機17，所述吸料管道16和吸料風(fēng)機17相連接。為減少水分對切粒機的腐蝕，所述大功率風(fēng)機安裝在弧形篩網(wǎng)的側(cè)面，且弧形篩網(wǎng)下方設(shè)有集水池18，為了更好提高干燥效率，所述弧形篩網(wǎng)上設(shè)有震動器19，震動器19安裝在其下表面。
[0016]薄膜邊料或廢料從入料斗7進入雙螺桿擠出機2內(nèi)，從雙螺桿擠出機2經(jīng)加熱器3變成熔體，并在擠出壓力作用下擠向擠出模具4，熔體從擠出模具4的小徑孔溢出并被旋風(fēng)切刀裝置8切成粒狀，在擠出模具端口設(shè)有的冷風(fēng)機出口吹入冷風(fēng)，使得粒狀薄膜降溫，粒狀薄膜被送至粒狀料出口 10，當(dāng)粒狀薄膜從粒狀料出口出來以后，進入到弧形篩網(wǎng)，伴隨著大功率風(fēng)機吹出的熱風(fēng)使得粒狀薄膜得以干燥，打開弧形篩網(wǎng)下表面的震動器，使得粒狀薄膜在弧形篩網(wǎng)上面震動，所脫落的水珠滴入到集水池中，作為優(yōu)選的實施方式，所述雙螺桿擠出機2包括兩條相互平行的螺桿1、Π 11、12，兩螺桿相互嚙合且逆向旋轉(zhuǎn)，螺桿I11的前端與驅(qū)動機構(gòu)13連接，所述驅(qū)動機構(gòu)13包括電機和減速器，螺桿Π 12的末端與加熱器3連接。由螺桿1、Π 11、12牽引薄片向擠出模具4方向推進，當(dāng)薄片進入螺桿Π12的末端時進行熔融，熔融后的材料直接擠向擠出模具4并成型。
[0017]以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種新型回收造粒干燥系統(tǒng)，包括吸料裝置，雙螺桿擠出機，加熱器，擠出模具，干燥裝置和回收裝置，其特征在于，雙螺桿擠出機設(shè)有入料斗，加熱器與雙螺桿擠出機出口連接，擠出模具與加熱器連接，擠出模具出口端設(shè)有旋風(fēng)切刀裝置和粒狀料出口，所述雙螺桿擠出機包括兩條相互平行的螺桿1、Π，兩螺桿相互嚙合且逆向旋轉(zhuǎn)，螺桿I的前端與驅(qū)動機構(gòu)連接，螺桿Π的末端與加熱器連接，粒狀料出口與干燥裝置相連接，干燥裝置與出料倉相連接，所述干燥裝置設(shè)有弧形篩網(wǎng)和大功率風(fēng)機，所述弧形篩網(wǎng)安裝在粒狀料出口和出料倉之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型回收造粒干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述吸料裝置包括吸料管道和吸料風(fēng)機，所述吸料管道和吸料風(fēng)機相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型回收造粒干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述大功率風(fēng)機安裝在弧形篩網(wǎng)的側(cè)面，且弧形篩網(wǎng)下方設(shè)有集水池。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型回收造粒干燥系統(tǒng)，其特征在于，所述擠出模具出口端接有冷風(fēng)機進口。
【專利摘要】一種新型回收造粒干燥系統(tǒng)，其特征在于，包括雙螺桿擠出機、連接雙螺桿擠出機的入料斗、與雙螺桿擠出機出口連接的加熱器、連接加熱器的擠出模具、位于擠出模具出口端的旋風(fēng)切刀裝置以及粒狀料出口，連接粒狀出口的干燥裝置，連接干燥裝置的出料倉，所述干燥裝置設(shè)有脫水盤、弧形篩網(wǎng)和2個大功率風(fēng)機，所述弧形篩網(wǎng)與雙螺旋擠出機的入料斗相互連接，所述脫水盤與粒狀料出口相互連接，兩個大功率風(fēng)機分別安裝在入料斗和粒狀料出口的兩側(cè)，所述脫水盤和出料倉之間設(shè)有皮帶輸送機。
【IPC分類】B29C47/08, B29C47/40, B29C37/00, B29C47/88
【公開號】CN205310758
【申請?zhí)枴緾N201620003869
【發(fā)明人】岳建軍, 徐友寶, 高城, 戈金媚, 程仲剛
【申請人】滄州東鴻制膜科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月6日