一種3d吸塑模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及模具，具體的說是涉及一種3D吸塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]吸塑廣泛用于塑料包裝、燈飾、廣告、裝飾等行業(yè)，吸塑技術(shù)離不開吸塑模具，市面上成本最低的吸塑模具是石膏模，其次是電鍍銅模，最貴的是鋁模。模具鉆有小孔，用于真空吸附熱化的硬片，形成吸塑產(chǎn)品。
[0003]吸塑要制作模種，需要專業(yè)匠人手工制作石膏模并進(jìn)行銑床加工等工藝流程，技術(shù)要求較高，制作也一般需要3?5天時(shí)間，鋁膜又相對(duì)來說價(jià)格昂貴?？傮w來說，由于模具生產(chǎn)廠和車間的生產(chǎn)對(duì)象比較繁瑣，并且多少又是單件、小批量，從而為模具生產(chǎn)定額的制定和管理帶來一定的難度。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于提供了一種3D吸塑模具。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下方案來實(shí)現(xiàn):一種3D吸塑模具，所述模具包括吸塑型架、加熱裝置、壓框，所述吸塑型架、壓框呈四方形，壓框壓于吸塑型架的邊緣，所述加熱裝置置于吸塑型架的正上方，所述吸塑型架上設(shè)置有若干成型凹槽，在每個(gè)成型凹槽底面上設(shè)置有若干抽氣孔，該抽氣孔連通吸塑型架中部的真空層，所述真空層連通吸塑型架底部的總抽氣孔，所述總抽氣孔連接抽氣裝置。
[0006]進(jìn)一步的，所述成型凹槽為梯形凹槽，在梯形凹槽底面至少設(shè)置有兩個(gè)抽氣孔。
[0007]進(jìn)一步的，所述壓框與吸塑型架之間設(shè)置有夾緊裝置，片材的邊緣夾緊于壓框與吸塑型架之間，夾緊后，片材與吸塑型架壓緊處形成密封結(jié)構(gòu)。
[0008]進(jìn)一步的，所述成型凹槽至少設(shè)置有六個(gè)。
[0009]進(jìn)一步的，所述吸塑型架的邊緣設(shè)置有直方形凸框，該直方形凸框的寬度與壓框的寬度一致。
[0010]相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型吸塑模具生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠快速的成型，提高生產(chǎn)效率，而且工序少，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損傷。
【附圖說明】
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型吸塑模具剖視圖。
[0012]圖2為本實(shí)用新型吸塑模具產(chǎn)品成型后的剖視圖。
[0013]圖3為本實(shí)用新型吸塑型架與壓框示意圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型成型后的產(chǎn)品示意圖。
[0015]附圖中標(biāo)記:加熱裝置1、壓框2、抽氣孔3、總抽氣孔4、成型凹槽5、片材6、吸塑型架
7、真空層8、產(chǎn)品61。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]請(qǐng)參照附圖1?4，本實(shí)用新型的一種3D吸塑模具，所述模具包括吸塑型架7、加熱裝置1、壓框2，所述吸塑型架7、壓框2呈四方形，壓框2壓于吸塑型架7的邊緣，所述加熱裝置I置于吸塑型架7的正上方，所述吸塑型架7上設(shè)置有若干成型凹槽5，在每個(gè)成型凹槽5底面上設(shè)置有若干抽氣孔3，該抽氣孔3連通吸塑型架8中部的真空層8，所述真空層8連通吸塑型架8底部的總抽氣孔4，所述總抽氣孔4連接抽氣裝置，所述成型凹槽5為梯形凹槽，在梯形凹槽底面至少設(shè)置有兩個(gè)抽氣孔3，所述壓框2與吸塑型架7之間設(shè)置有夾緊裝置，片材6的邊緣夾緊于壓框2與吸塑型架7之間，夾緊后，片材6與吸塑型架7壓緊處形成密封結(jié)構(gòu)，所述成型凹槽5至少設(shè)置有六個(gè)，所述吸塑型架7的邊緣設(shè)置有直方形凸框，該直方形凸框的寬度與壓框2的寬度一致。
[0018]將片材6鋪于吸塑型架7的表面，使片材6將吸塑型架7上表面全部蓋住，然后將壓框2壓住片材6的邊緣，并且將壓框2緊固，使片材6與吸塑型架7邊緣密封，開啟加熱裝置I，使片材變軟后，再開啟抽氣裝置，成型凹槽5內(nèi)的空氣通過抽氣孔3進(jìn)入真空層8，然后再通過總抽氣孔4排至模具外部，成型凹槽5空氣被抽掉后，形成負(fù)壓，變軟后的片材6受到外部的空氣壓力緊緊的貼于成型凹槽5內(nèi)，關(guān)閉加熱裝置1、抽氣裝置，封閉總抽氣孔4，待變軟后的片材6自然冷卻，取出切割后，就形成如產(chǎn)品61的形狀。
[0019]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種3D吸塑模具，其特征在于:所述模具包括吸塑型架(7)、加熱裝置(I)、壓框(2)，所述吸塑型架(7)、壓框(2)呈四方形，壓框(2)壓于吸塑型架(7)的邊緣，所述加熱裝置(I)置于吸塑型架(7)的正上方，所述吸塑型架(7)上設(shè)置有若干成型凹槽(5)，在每個(gè)成型凹槽(5)底面上設(shè)置有若干抽氣孔(3)，該抽氣孔(3)連通吸塑型架(7)中部的真空層(8)，所述真空層(8)連通吸塑型架(7)底部的總抽氣孔(4)，所述總抽氣孔(4)連接抽氣裝置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D吸塑模具，其特征在于:所述成型凹槽(5)為梯形凹槽，在梯形凹槽底面至少設(shè)置有兩個(gè)抽氣孔(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D吸塑模具，其特征在于:所述壓框(2)與吸塑型架(7)之間設(shè)置有夾緊裝置，片材(6)的邊緣夾緊于壓框(2)與吸塑型架(7)之間，夾緊后，片材(6)與吸塑型架(7)壓緊處形成密封結(jié)構(gòu)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D吸塑模具，其特征在于:所述成型凹槽(5)至少設(shè)置有六個(gè)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種3D吸塑模具，其特征在于:所述吸塑型架(7)的邊緣設(shè)置有直方形凸框，該直方形凸框的寬度與壓框(2)的寬度一致。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種3D吸塑模具，所述模具包括吸塑型架、加熱裝置、壓框，所述吸塑型架、壓框呈四方形，壓框壓于吸塑型架的邊緣，所述加熱裝置置于吸塑型架的正上方，所述吸塑型架上設(shè)置有若干成型凹槽，在每個(gè)成型凹槽底面上設(shè)置有若干抽氣孔，該抽氣孔連通吸塑型架中部的真空層，所述真空層連通吸塑型架底部的總抽氣孔，所述總抽氣孔連接抽氣裝置。本實(shí)用新型吸塑模具生產(chǎn)的產(chǎn)品能夠快速的成型，提高生產(chǎn)效率，而且工序少，不會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成損傷。
【IPC分類】B29C51/30
【公開號(hào)】CN205310785
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620085580
【發(fā)明人】鐘國(guó)旺, 魯飛, 陳毛倩
【申請(qǐng)人】深圳市同創(chuàng)三維科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月20日