一種乳腺機支撐碳板的制作模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制作模具，具體涉及一種利用3D風(fēng)管作為內(nèi)膽輔助碳纖維預(yù)浸料模壓成型的乳腺機支撐碳板的制作模具。
【背景技術(shù)】
[0002]較之傳統(tǒng)材料，碳纖維復(fù)合材料擁有眾多優(yōu)異的性能:1.機械性能優(yōu)良、質(zhì)量輕、高強度、高模量;2.耐化學(xué)腐蝕性能強、能耐絕大部分腐蝕性介質(zhì)；3.耐壓、耐熱、抗紫外線耐老化4.防靜電；5.X射線透過率高，與人體生物相容性好，無毒無味；Imm的碳纖維板，它的X射線透過率為96%，散射和吸收消耗為4%，總耗損不足鋁的1/5。
[0003]因此其應(yīng)用范圍越發(fā)廣泛，特別是醫(yī)療用X光產(chǎn)品成為碳纖維復(fù)合材料應(yīng)用的一大領(lǐng)域。而根據(jù)產(chǎn)品最終用途和結(jié)構(gòu)的不同，也應(yīng)運而生了許多成型工藝。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種利用3D風(fēng)管作為內(nèi)膽輔助碳纖維預(yù)浸料模壓成型的乳腺機支撐碳板的制作模具。
[0005]本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種乳腺機支撐碳板的制作模具，所述乳腺機支撐碳板的制作模具包括:上模具處于模具的上部，氣嘴裝置處于上、下模具之間，并位于上、下模具前部；上、下模具及氣嘴裝置通過導(dǎo)柱導(dǎo)套及虎口定位，并形成一個封閉的型腔;3D風(fēng)管處于整個上、下模具所構(gòu)成的封閉型腔內(nèi)，乳腺機支撐碳板處于上、下模具型腔與3D風(fēng)管之間。
[0006]在本實用新型的一個具體實施例子中，所述上模具有導(dǎo)套進行型腔尺寸定位，且型腔面光潔，模具型腔面與乳腺機支撐碳板外形面隨形。
[0007]在本實用新型的一個具體實施例子中，所述乳腺機支撐碳板為開口結(jié)構(gòu)，且在拔模方向存在拔模角度。
[0008]在本實用新型的一個具體實施例子中，所述氣嘴裝置能與3D風(fēng)管連接，并能通過氣嘴裝置向3D風(fēng)管中通入高壓氣體。
[0009]在本實用新型的一個具體實施例子中，所述下模具有導(dǎo)柱進行型腔尺寸定位，且型腔面光潔，模具型腔面與乳腺機支碳板外形面隨形。
[0010]本實用新型的積極進步效果在于:本實用新型提供的乳腺機支撐碳板的制作模具具有以下優(yōu)點:本實用新型用3D風(fēng)管制作乳腺機支撐碳板主要是利用3D風(fēng)管可設(shè)計性，可以用于各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精巧的復(fù)材制品；可降低模具成本，并且容易脫模。本實用新型的提出主要是為了解決乳腺機支撐碳板復(fù)雜的結(jié)構(gòu)要求以及良好的外觀，并且解決了產(chǎn)品的力學(xué)性能等問題。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型中的3D風(fēng)管的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為本實用新型中3D風(fēng)管制作乳腺機支撐碳板成型工藝的模型圖。
【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術(shù)方案。
[0014]圖1為本實用新型中的3D風(fēng)管的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實用新型中3D風(fēng)管制作乳腺機支撐碳板成型工藝的模型圖，如圖1-2所示，本實用新型包括以下步驟:
[0015]步驟1:制作3D風(fēng)管；按產(chǎn)品3D造型設(shè)計風(fēng)管形狀，并使用尼龍風(fēng)管封口機進行密封邊緣封口，接氣嘴部分不封口 ；
[0016]步驟2:碳纖維預(yù)浸料的鋪層、預(yù)成型；
[0017]步驟3:乳腺機支撐碳板的固化成型，在模具中，將預(yù)浸料按設(shè)計鋪層，3D風(fēng)管作為內(nèi)膽放置其上，合模加壓成型。
[0018]步驟I中3D風(fēng)管的制備:制作前先進行準備工作，包括尼龍薄膜準備，風(fēng)管封口尺寸模板準備;封口機預(yù)熱；
[0019]制作時，先用風(fēng)管模板對照尼龍薄膜，標示出風(fēng)管需封口的邊緣，然后將尼龍薄膜放置封口機壓頭處，開動封口機，沿標示處進行封口操作，3D風(fēng)管即完成制作。
[0020]步驟2中是乳腺機支撐碳板的預(yù)成型:同樣的做好準備工作:將預(yù)浸料裁切成需要的規(guī)格;模具準備，清理模具，機臺、模具預(yù)熱;在上下模具上打脫模劑，按產(chǎn)品的設(shè)計鋪層。
[0021]步驟3中將3D風(fēng)管涂抹過脫模劑后按尺寸標準放置于下模中，合模加溫加壓成型，最終冷卻后脫模取出。
[0022]以下是一個具體的實施例子:
[0023]實例I
[0024]第一步，按要求完成步驟I;
[0025]第二步，按要求完成步驟2中的準備工作，其中產(chǎn)品鋪層為:200g/m23k斜紋碳纖維預(yù)浸布一層/150g/m2單向碳纖維預(yù)浸料九層/200g/m23k斜紋碳纖維預(yù)浸布一層；
[0026]第三步，按要求完成步驟2，其中模具外壓壓力為4MPa，3D風(fēng)管內(nèi)壓壓力為0.8MPa，模具加熱溫度為135°C，成型時間為1.2h。
[0027]以下是一個具體的實施例子:
[0028]實例2
[0029]第一步，按要求完成步驟I;
[0030]第二步，按要求完成步驟2中的準備工作，其中產(chǎn)品鋪層為:150g/m23k斜紋碳纖維預(yù)浸布一層/100g/m2單向碳纖維預(yù)浸料九層/150g/m23k斜紋碳纖維預(yù)浸布一層；
[0031 ]第三步，按要求完成步驟2，其中模具外壓壓力為4MPa，3D風(fēng)管內(nèi)壓壓力為0.8MPa，模具加熱溫度為135°C，成型時間為lh。
[0032]—種乳腺機支撐碳板的制作模具，該制作模具包括:
[0033]上模具I處于模具的上部，氣嘴裝置4處于上、下模具之間，并位于上、下模具前部；上、下模具及氣嘴裝置通過導(dǎo)柱導(dǎo)套及虎口定位，并形成一個封閉的型腔；
[0034]3D風(fēng)管3處于整個模具所構(gòu)成的封閉型腔內(nèi)，乳腺機支撐碳板2處于模具型腔與3D風(fēng)管之間。
[0035]上模具I有導(dǎo)套進行型腔尺寸定位，且型腔面光潔，模具型腔面與乳腺機支撐碳板外形面隨形。
[0036]乳腺機支撐碳板2為開口結(jié)構(gòu)，且在拔模方向存在拔模角度。
[0037]氣嘴裝置4能與3D風(fēng)管連接，并能通過氣嘴裝置3向3D風(fēng)管3中通入高壓氣體。
[0038]下模具5有導(dǎo)柱進行型腔尺寸定位，且型腔面光潔，模具型腔面與乳腺機支碳板外形面隨形。
[0039]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)，本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種乳腺機支撐碳板的制作模具，其特征在于:所述乳腺機支撐碳板的制作模具包括: 上模具處于模具的上部，氣嘴裝置處于上、下模具之間，并位于上、下模具前部；上、下模具及氣嘴裝置通過導(dǎo)柱導(dǎo)套及虎口定位，并形成一個封閉的型腔； 3D風(fēng)管處于整個上、下模具所構(gòu)成的封閉型腔內(nèi)，乳腺機支撐碳板處于上、下模具型腔與3D風(fēng)管之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳腺機支撐碳板的制作模具，其特征在于:所述上模具有導(dǎo)套進行型腔尺寸定位，且型腔面光潔，模具型腔面與乳腺機支撐碳板外形面隨形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳腺機支撐碳板的制作模具，其特征在于:所述乳腺機支撐碳板為開口結(jié)構(gòu)，且在拔模方向存在拔模角度。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳腺機支撐碳板的制作模具，其特征在于:所述氣嘴裝置能與3D風(fēng)管連接，并能通過氣嘴裝置向3D風(fēng)管中通入高壓氣體。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳腺機支撐碳板的制作模具，其特征在于:所述下模具有導(dǎo)柱進行型腔尺寸定位，且型腔面光潔，模具型腔面與乳腺機支碳板外形面隨形。
【專利摘要】本實用新型涉及一種乳腺機支撐碳板的制作模具，制作模具包括上模具處于模具的上部，氣嘴裝置處于上、下模具之間，并位于上、下模具前部；上、下模具及氣嘴裝置通過導(dǎo)柱導(dǎo)套及虎口定位，并形成一個封閉的型腔；3D風(fēng)管處于整個上、下模具所構(gòu)成的封閉型腔內(nèi)，乳腺機支撐碳板處于上、下模具型腔與3D風(fēng)管之間。本實用新型用3D風(fēng)管制作乳腺機支撐碳板主要是利用3D風(fēng)管可設(shè)計性，可以用于各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精巧的復(fù)材制品；可降低模具成本，并且容易脫模。
【IPC分類】B29C70/68, B29C33/00
【公開號】CN205310858
【申請?zhí)枴緾N201521055711
【發(fā)明人】朱家強, 王濱, 蔣俊杰, 王明, 謝長志, 羅劍嵐
【申請人】上海晉飛新材料科技有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2015年12月16日