塑膠澆注抽芯模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種塑料加工模具。
【背景技術(shù)】
[0002]注塑是一種工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)造型的方法。產(chǎn)品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注射成型機(jī)(簡稱注射機(jī)或注塑機(jī))是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備，注射成型是通過注塑機(jī)和模具來實(shí)現(xiàn)的。產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于:手機(jī)、手提電腦、多種塑膠外殼、通信、微電機(jī)、電腦、電器、電子、玩具、鐘表、燈飾、機(jī)車等行業(yè)。注塑模具是生產(chǎn)塑膠制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。
[0003]隨著注塑技術(shù)的日漸成熟，越來越多的塑膠產(chǎn)品能夠通過注塑來生產(chǎn)，同時對模具的要求也越來越高，目前針對具有孔狀的工件加工時，多是采用抽芯工序，即將芯棒延伸至模腔內(nèi)，待模腔內(nèi)的塑膠成型后抽出芯棒，即得到具有孔的工件，但是在原有的模具上加設(shè)芯棒，會導(dǎo)致另外設(shè)置抽芯裝置，從而還需配備另外的動力源，這一系列的裝置組合起來空間占用高，并且操作繁瑣。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型意在提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的塑膠澆注抽芯模具。
[0005]本方案中的一種塑膠澆注抽芯模具，包括定模和動模，定模和動模相扣合形成封閉的模腔，所述定模和動模之間還設(shè)有抽芯座，抽芯座被夾于動模和定模之間，抽芯座上設(shè)有用于制作工件上的盲孔的凸臺，該凸臺延伸至模腔內(nèi)；所述定模上設(shè)有斜桿和楔形塊，該斜桿貫穿抽芯座，楔形塊位于抽芯座遠(yuǎn)離模腔的一端并和抽芯座相抵接觸，抽芯座的下端為和楔形塊相適應(yīng)的楔形面，抽芯座和定模之間設(shè)有壓簧。
[0006]有益效果:動模和定模相貼合，使模腔封閉，澆注熔融液堆積在模腔內(nèi)固化成型，然后將動模和定模分開，當(dāng)動模相對定模移動分開時，模腔在打開的同時，抽芯座在壓簧的彈力下彈開，抽芯座向動模移動的方向移動，抽芯座內(nèi)還配合有固定在定模上的斜桿以及配合在抽芯座端部的楔形塊，抽芯座夾于楔形塊和斜桿之間，導(dǎo)致抽芯座只能沿著斜桿的傾斜方向移動，故而模腔在打開的同時，抽芯座也在做斜向運(yùn)動，導(dǎo)致抽芯座上的突起從工件中抽出。該方案通過上述結(jié)構(gòu)，使得脫模和抽芯同時完成，并利用了同一動力源(即動模和定模脫模的開模力)，簡化了結(jié)構(gòu)，也不用單獨(dú)進(jìn)行抽芯操作，使得脫模抽芯過程方便簡單。
[0007]進(jìn)一步，還包括定模座和動模座，所述定模安裝在定模座上，動模安裝在動模座上，定模座和動模座之間通過氣缸相連接。通過氣缸驅(qū)動，是裝置更加自動化，節(jié)約人力，動模座的設(shè)置方便了氣缸的安裝。
[0008]進(jìn)一步，所述動模座上相對楔形塊的端部設(shè)有緩沖層，避免動模和定模閉合的時候楔形塊沖撞動模內(nèi)壁，同時減緩合模速度，增加機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0009]進(jìn)一步，所述動模上設(shè)有推桿，該推桿穿過動模座和動模延伸至模腔，推動推桿，能夠?qū)⒄吃趧幽Ｉ系墓ぜ瞥?，省力?br>[0010]進(jìn)一步，所述推桿的端部設(shè)有把手，方便推桿的拿持。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型塑膠澆注抽芯模具實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面通過【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明:
[0013]說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括:定模1、壓簧11、斜桿12、楔形塊13、動模2、緩沖層21、抽芯座3、凸臺31、推桿4。
[0014]實(shí)施例基本如附圖1所示:
[0015]本方案中的塑膠澆注抽芯模具，包括定模I和動模2，定模I和動模2相扣合形成封閉的模腔，定模I和動模2之間還夾裝有抽芯座3，抽芯座3被夾于動模2和定模I之間，抽芯座3上端用于制作工件上的盲孔的凸臺31，該凸臺31延伸至模腔內(nèi)。
[0016]定模I由上至下焊接有斜桿12和楔形塊13，該斜桿12貫穿于抽芯座3，楔形塊13位于抽芯座3遠(yuǎn)離模腔的一端并相抵接觸，抽芯座3的下端為和楔形塊13相適應(yīng)的楔形面，該壓簧11上連接有螺釘，螺釘旋入到抽芯座3上，并和壓簧11焊接，壓簧11另一端連接在定模I座上。
[0017]定模I安裝在定模I座上，動模2安裝在動模2座上，定模I座和動模2座之間通過氣缸相連接。通過氣缸驅(qū)動，是裝置更加自動化，節(jié)約人力，動模2座的設(shè)置方便了氣缸的安裝。動模2座上相對楔形塊13的端部安裝有緩沖層21，蓋緩沖層21采用海綿制成，避免動模2和定模I閉合的時候楔形塊13沖撞動模2內(nèi)壁，同時減緩合模速度，增加機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0018]動模2上貫穿插有推桿4，該推桿4穿過動模2座和動模2延伸至模腔，推動推桿4，能夠?qū)⒄吃趧幽?上的工件推出，省力。推桿4的端部設(shè)有把手，方便推桿4的拿持。
[0019]工作原理:動模2和定模I相貼合，使模腔封閉，澆注熔融液堆積在模腔內(nèi)固化成型，然后將動模2和定模I分開，當(dāng)動模2相對定模I移動分開時，模腔在打開的同時，抽芯座3在壓簧11的彈力下唄彈開，抽芯座3向動模2移動的方向移動，抽芯座3內(nèi)還配合有固定在定模I上的斜桿12以及配合在抽芯座3端部的楔形塊13，抽芯座3夾于楔形塊13和斜桿12之間，導(dǎo)致抽芯座3只能沿著斜桿12的傾斜方向移動，故而模腔在打開的同時，抽芯座3也在做斜向運(yùn)動，導(dǎo)致抽芯座3上的突起從工件中抽出。該方案通過上述結(jié)構(gòu)，使得脫模和抽芯同時完成，并利用了同一動力源(即動模2和定模I脫模動力)，簡化了結(jié)構(gòu)，也不用單獨(dú)進(jìn)行抽芯操作，使得脫模抽芯過程方便簡單。
[0020]以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的【具體實(shí)施方式】等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。
【主權(quán)項】
1.一種塑膠澆注抽芯模具，包括定模和動模，定模和動模相扣合形成封閉的模腔，其特征在于:所述定模和動模之間還設(shè)有抽芯座，抽芯座被夾于動模和定模之間，抽芯座上設(shè)有用于制作工件上的盲孔的凸臺，該凸臺延伸至模腔內(nèi)；所述定模上設(shè)有斜桿和楔形塊，該斜桿貫穿抽芯座，楔形塊位于抽芯座遠(yuǎn)離模腔的一端并和抽芯座相抵接觸，抽芯座的下端為和楔形塊相適應(yīng)的楔形面，抽芯座和定模之間設(shè)有壓簧。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑膠澆注抽芯模具，其特征在于:還包括定模座和動模座，所述定模安裝在定模座上，動模安裝在動模座上，定模座和動模座之間通過氣缸相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑膠澆注抽芯模具，其特征在于:所述動模座上相對楔形塊的端部設(shè)有緩沖層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑膠澆注抽芯模具，其特征在于:所述動模上設(shè)有推桿，該推桿穿過動模座和動模并延伸至模腔內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑膠澆注抽芯模具，其特征在于:所述推桿的端部設(shè)有把手。
【專利摘要】本專利涉及一種塑料加工模具，公開了一種塑膠澆注抽芯模具，包括定模和動模，定模和動模相扣合形成封閉的模腔，定模和動模之間還設(shè)有抽芯座，抽芯座被夾于動模和定模之間，抽芯座上設(shè)有用于制作工件上的盲孔的凸臺，該凸臺延伸至模腔內(nèi)；定模上設(shè)有斜桿和楔形塊，該斜桿貫穿于抽芯座，楔形塊位于抽芯座遠(yuǎn)離模腔的一端并相抵接觸，抽芯座的下端為和楔形塊相適應(yīng)的楔形面，抽芯座和定模之間設(shè)有壓簧。該方案通過上述結(jié)構(gòu)，使得脫模和抽芯同時完成，并利用了同一動力源（即動模和定模脫模動力），簡化了結(jié)構(gòu)，也不用單獨(dú)進(jìn)行抽芯操作，使得脫模抽芯過程方便簡單。
【IPC分類】B29C45/33, B29C45/40
【公開號】CN205326169
【申請?zhí)枴緾N201520927169
【發(fā)明人】毛德中
【申請人】重慶瑞霆塑膠有限公司
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年11月19日