一種熔融沉積成型艙噴嘴出口加熱裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熔融沉積成型技術(shù)的使用輔助設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種熔融沉積成型用噴嘴出口加熱裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]3D打印技術(shù)涉及信息技術(shù)、材料科學、精密機械等多個方面，在當今制造業(yè)中越來越具有競爭力，因此被稱為“具有工業(yè)革命意義的制造技術(shù)”。3D打印技術(shù)包括熔融沉積成型、選擇性激光燒結(jié)、立體光固化成型等多種技術(shù)。
[0003]其中，恪融沉積成型(Fused Deposit1n Molding, FDM)是一種將熱塑性絲材經(jīng)固體-熔體-固體兩次相變加工成型的方法。熱塑性絲材由供絲機構(gòu)送進噴頭，在噴頭中加熱至熔融態(tài)。熔融態(tài)材料從噴頭中擠出，按計算機給出的二維截面信息，隨加熱噴頭的運動，選擇性進行涂覆。一層完成后，噴頭上升一個層高(或工作臺下降一個層高)，再進行下一層的涂覆，如此循環(huán)，最終形成三維制件。目前，F(xiàn)DM已在教育、醫(yī)學、汽車、考古、動漫、工業(yè)設(shè)計、工藝設(shè)計等多領(lǐng)域得到應(yīng)用，F(xiàn)DM系統(tǒng)在全球已安裝的快速成型系統(tǒng)中約占30%。
[0004]在FMD過程中，熱塑性絲材從噴嘴中擠出冷卻成型時，材料會因固有的熱膨脹率產(chǎn)生收縮，導致應(yīng)力變形，從而影響制件的精度。為降低材料收縮對制件精度的影響，現(xiàn)主要通過升高環(huán)境溫度來減弱材料收縮的劇烈程度。但環(huán)境溫度難以調(diào)解，并且難以針對制件本身進行加熱，材料收縮導致制件精度不高的現(xiàn)象依然非常嚴重。另外，制件本身結(jié)構(gòu)復雜，如何平衡制件不同部位的受熱情況，也是本領(lǐng)域研發(fā)的一個重點。
[0005]綜合以上問題，為了針對制件進行輔助加熱，并能夠平衡制件不同部位的受熱情況，以減弱材料收縮的劇烈程度，降低材料收縮對制件精度的影響，亟需一種新型熔融沉積成型用加熱裝置。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實用新型提供一種熔融沉積成型艙噴嘴出口加熱裝置，裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠針對擠出冷卻成型的制件進行輔助加熱，以減弱材料收縮的劇烈程度，降低材料收縮對制件精度的影響。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0008]—種熔融沉積成型艙噴嘴出口分段加熱裝置，包括支架欄，支架欄下方設(shè)有若干支架吊桿，支架吊桿的其中一端與支架欄下端面固定連接，支架吊桿的另一端固定安裝紅外燈管，紅外燈管通過燈管電源線與電源連接，所述支架欄側(cè)壁上設(shè)有螺栓孔，所述支架欄中心設(shè)有與成型艙橫截面相配合的通孔。
[0009]所述支架吊桿有兩根且對稱分布在支架欄下端面邊緣上。
[0010]所述的紅外燈管為圓環(huán)形紅外燈管。
[0011]所述支架吊桿與成型艙表面平行，或是向外傾斜與成型艙表面呈10?15°的夾角。
[0012]所述支架欄中心設(shè)有的通孔為圓孔或矩形。
[0013]借由上述技術(shù)方案，本實用新型的有益效果是:1、本實用新型固定于熔融沉積成型艙上，其環(huán)狀紅外燈管位置與噴嘴位置水平或者略高于噴嘴位置，能夠針對擠出冷卻成型的制件進行輔助加熱，以減弱材料收縮的劇烈程度，降低材料收縮對制件精度的影響;2、本實用新型固定于熔融沉積成型艙上，因而環(huán)狀紅外燈管能夠隨著噴嘴運動調(diào)節(jié)高度和加熱位置，能夠針對制件各部位進行均勻加熱，避免制件局部加熱溫度過高發(fā)生熔化。3、本實用新型體積小，安裝方便，便于調(diào)節(jié)拆卸，紅外燈輔助加熱效果顯著。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型的工作狀態(tài)圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，均屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]實施例1
[0018]如圖1所示，本實用新型的熔融沉積成型艙噴嘴出口加熱裝置，包括支架欄2，支架欄中心設(shè)有與成型艙橫截面相配合的圓形通孔10，支架欄2下方設(shè)有支架吊桿5，支架吊桿5與成型艙表面平行，支架吊桿5有兩根且對稱分布在支架欄2下端面邊緣上;支架吊桿5的其中一端與支架欄2下端面固定連接，支架吊桿5的另一端固定安裝紅外燈管7，紅外燈管7為圓環(huán)形紅外燈管，紅外燈管7通過燈管電源線4與電源連接，支架欄2側(cè)壁上設(shè)有螺栓孔，螺栓3穿過螺栓孔把支架欄2固定在成型艙上。
[0019]實施例2
[0020]本實施例的熔融沉積成型艙噴嘴出口加熱裝置，其中支架吊桿向外傾斜與成型艙表面呈10?15°的夾角，其他實施方式同實施例1。
[0021]如圖2所示，本實用新型的具體操作過程如下:
[0022]本實用新型所涉及的一種熔融沉積成型艙噴嘴出口加熱裝置，將其從支架欄2—端向上套入成型艙I，調(diào)節(jié)環(huán)狀紅外燈管7位置與噴嘴6位置水平或者略高于噴嘴6位置，以防止紅外燈管與打印制件發(fā)生碰撞，將緊固螺栓3穿過緊固螺栓孔10擰緊，將支架欄2固定在成型艙I上。FDM打印過程時，熱塑性絲材從噴嘴6擠出，將電源線4連通電源后，環(huán)狀紅外燈管7發(fā)熱，能夠針對擠出冷卻成型的制件8進行輔助加熱，以減弱材料收縮的劇烈程度，降低材料收縮對制件精度的影響。同時，紅外燈管能夠隨著噴嘴運動調(diào)節(jié)高度和加熱位置，能夠針對制件各部位進行均勻加熱，避免制件局部加熱溫度過高發(fā)生熔化。
[0023]本實用新型所涉及的一種熔融沉積成型艙噴嘴出口加熱裝置，能夠針對擠出冷卻成型的制件進行輔助加熱，以減弱材料收縮的劇烈程度，降低材料收縮對制件精度的影響。本實用新型固定于熔融沉積成型艙上，其環(huán)狀紅外燈管位置與噴嘴位置水平或者略高于噴嘴位置，因而環(huán)狀紅外燈管能夠隨著噴嘴運動調(diào)節(jié)高度和加熱位置，能夠針對制件各部位進行均勻加熱，避免制件局部加熱溫度過高發(fā)生熔化。另外，本實用新型體積小，安裝方便，便于調(diào)節(jié)拆卸，紅外燈輔助加熱效果顯著。
[0024]以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，故凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種熔融沉積成型艙噴嘴出口加熱裝置，其特征在于:包括支架欄(2)，支架欄下方設(shè)有若干支架吊桿(5)，支架吊桿(5)的其中一端與支架欄下端面固定連接，支架吊桿(5)的另一端固定安裝紅外燈管(7)，紅外燈管(7)通過燈管電源線(4)與電源連接，所述支架欄(2)側(cè)壁上設(shè)有螺栓孔，所述支架欄中心設(shè)有與成型艙橫截面相配合的通孔(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融沉積成型艙噴嘴出口加熱裝置，其特征在于:所述支架吊桿(5)有兩根且對稱分布在支架欄(2)下端面邊緣上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融沉積成型艙噴嘴出口加熱裝置，其特征在于:所述的紅外燈管(7)為圓環(huán)形紅外燈管。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融沉積成型艙噴嘴出口加熱裝置，其特征在于:所述支架吊桿(5)與成型艙表面平行，或是向外傾斜與成型艙表面呈10?15°的夾角。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔融沉積成型艙噴嘴出口加熱裝置，其特征在于:所述支架欄中心設(shè)有的通孔(10)為圓孔或矩形。
【專利摘要】本實用新型公開了一種熔融沉積成型艙噴嘴出口加熱裝置，包括支架欄，支架欄下方設(shè)有若干支架吊桿，支架吊桿的其中一端與支架欄下端面固定連接，支架吊桿的另一端固定安裝紅外燈管，紅外燈管通過燈管電源線與電源連接，所述支架欄側(cè)壁上設(shè)有螺栓孔，所述支架欄中心設(shè)有與成型艙橫截面相配合的通孔。本實用新型固定于熔融沉積成型艙上，其環(huán)狀紅外燈管位置與噴嘴位置水平或者略高于噴嘴位置，能夠針對擠出冷卻成型的制件進行輔助加熱，以減弱材料收縮的劇烈程度，降低材料收縮對制件精度的影響；本實用新型體積小，安裝方便，便于調(diào)節(jié)拆卸，紅外燈輔助加熱效果顯著。
【IPC分類】B29C67/00, B33Y30/00
【公開號】CN205326287
【申請?zhí)枴緾N201521025550
【發(fā)明人】楊柳, 王延偉, 王娜, 趙龍濤
【申請人】河南工程學院
【公開日】2016年6月22日
【申請日】2015年12月12日