一種適合壓鑄自動化生產(chǎn)的滑塊導滑結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是涉及一種適合壓鑄自動化生產(chǎn)的滑塊導滑結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，越來越多的模具壓鑄生產(chǎn)會發(fā)展到自動化的程度，這就要求模具的運作必須具有穩(wěn)定性與可靠性?，F(xiàn)今，大多數(shù)模具滑塊的抽芯結(jié)構(gòu)采用兩邊導軌101對滑塊型芯102進行導向的方式運作，如圖1所示。這對滑塊型芯102與導軌101的滑配間隙要求很高。在模具量產(chǎn)過程中，由于滑塊型芯的熱膨脹，導致滑塊與導軌的導滑間隙不夠，容易造成滑塊卡死，無法抽出，對壓鑄的自動化生產(chǎn)造成很大的阻礙。特別是對于滑塊比較大的模具(如缸體模具)，寬度達到600mm以上的，在模具量產(chǎn)過程中，滑塊的熱膨脹會隨著溫度的升高而持續(xù)進行。如果在冷模時放的間隙太大，會影響模具開始時的運作，如果放間隙小，隨著不斷的熱膨脹，導滑間隙會不夠。另外，這種導滑結(jié)構(gòu)由于滑塊座103也要參與導滑，所以需要進行氮化處理，增加了加工成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種能夠給提供模具運作穩(wěn)定性的適合壓鑄自動化生產(chǎn)的滑塊導滑結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種適合壓鑄自動化生產(chǎn)的滑塊導滑結(jié)構(gòu)，包括具有內(nèi)腔的滑座以及滑設(shè)在內(nèi)腔的滑塊，所述滑塊與內(nèi)腔任一側(cè)壁的最短距離為I?1.4mm，所述內(nèi)腔的底部設(shè)有直線導向結(jié)構(gòu)，所述滑塊底端設(shè)有與直線導向結(jié)構(gòu)滑動連接的導向條。
[0006]作為本實用新型的進一步改進，所述內(nèi)腔的底部固定設(shè)有若干相互平行的支撐條，所述支撐條的頂端面抵接滑塊底端，位于中間的兩支撐條之間形成直線型滑槽，所述直線型滑槽作為直線導向結(jié)構(gòu)與導向條滑動連接。
[0007]作為本實用新型的進一步改進，所述導向條通過螺栓固定在滑座底端面上。
[0008]作為本實用新型的進一步改進，所述滑塊的兩側(cè)分別連接有導滑條，所述凹腔的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)向滑槽，所述導滑條嵌裝在側(cè)向滑槽內(nèi)并與側(cè)向滑槽滑動配合。
[0009]作為本實用新型的進一步改進，所述導滑條通過螺栓固定在滑座的側(cè)端。
[0010]作為本實用新型的進一步改進，所述底座的頂端設(shè)有臺階部，所述臺階部位于內(nèi)腔兩側(cè)并連通內(nèi)腔，所述臺階部內(nèi)可拆裝的設(shè)有壓條，所述壓條與內(nèi)腔的外壁圍成所述側(cè)向滑槽，所述壓條的底端面形成阻止導滑條向頂部移動的限位面。
[0011]本實用新型的有益效果是:本實用新型利用滑塊底端的導向體與內(nèi)腔底部的直線導向結(jié)構(gòu)滑動連接來對滑塊進行導向，因為滑塊底部受熱原少于滑塊的頂部，所以導向條不易受熱膨脹而卡死，影響滑塊的正常使用，并且滑塊與內(nèi)腔間隔開一定的距離，即使滑塊整體受熱膨脹后也不容易擠壓到滑座，有效提高模具運行的穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0012]下面結(jié)合附圖和實施方式對本實用新型進一步說明。
[0013]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中滑塊與滑塊的裝配示意圖；
[0014]圖2是本實施例模具的軸測示意圖；
[0015]圖3是圖2的俯視圖；
[0016]圖4是圖3的A向剖視圖；
[0017]圖5是圖4中B部分的放大示意圖；
[0018]圖6是滑座的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖2、圖3和圖6所示的模具，包括一滑座I和滑塊2，滑座I內(nèi)具有一內(nèi)腔11，滑塊2可以在該內(nèi)腔11中滑動。圖中所示，滑座I的前端安裝有兩個油缸21，每個油缸21的輸出軸頂在滑座I的端部，油缸的主體上固定連接有抽芯連接板22，該抽芯連接板22與滑塊2固定連接。當油缸輸出時，輸出軸頂住滑座I不動，油缸主體部分向前移動，從而帶動滑塊2相對于滑座I滑移。
[0020]參考圖4至圖6，本實施例中滑塊2的導向并非采用如圖1所示傳統(tǒng)技術(shù)中的側(cè)邊導向，而是采用底部導向。具體來說，內(nèi)腔11的底部設(shè)有直線導向結(jié)構(gòu)，滑塊2底端的中部設(shè)有與直線導向結(jié)構(gòu)滑動連接的導向條3。因為在本模具的成型中，滑塊2底部、內(nèi)腔11底部的溫度較低，導向條3及直線導向結(jié)構(gòu)的膨脹形變量非常小，即導向條3與直線導向結(jié)構(gòu)之間不易發(fā)生卡死的現(xiàn)象。
[0021]另外，由于滑塊2頂部的溫度較高，滑塊2易受熱膨脹，為此滑塊2側(cè)壁與內(nèi)腔11任一側(cè)壁均具有一間隙12，該間隙12的寬度為I?1.4mm，這樣即使受熱膨脹后，滑塊2也不會擠壓到滑座I，避免滑塊2無法滑動的卡死現(xiàn)象。
[0022]作為進一步優(yōu)選的實施方式，內(nèi)腔11的底部固定設(shè)有若干相互平行的支撐條4，支撐條4的長度方向與滑塊2滑移的方向一致。支撐條4的頂端面抵接滑塊2底端。其中位于中間的兩支撐條4之間形成一直線型滑槽5，該直線型滑槽5作為直線導向結(jié)構(gòu)與導向條3的側(cè)壁滑動連接。
[0023]上述的導向條3通過螺栓固定在滑座I底端面上，方便將兩者拆裝。
[0024]作為進一步優(yōu)選的實施方式，滑塊2的兩側(cè)分別連接有導滑條6，凹腔的兩側(cè)側(cè)壁上分別設(shè)有側(cè)向滑槽7，導滑條6的一部分嵌裝在滑塊2的槽內(nèi)，另一部分嵌裝在側(cè)向滑槽7內(nèi)并與側(cè)向滑槽7滑動配合。導滑條6不僅起到導向的作用，還能在一定從程度上支撐整個滑塊2。
[0025]上述的導滑條6通過螺栓固定在滑座I的側(cè)端，方便將兩者拆裝。
[0026]進一步，底座的頂端設(shè)有臺階部8，臺階部8為兩級臺階，位于內(nèi)腔11兩側(cè)并連通內(nèi)腔11，上一級臺階內(nèi)可拆裝的設(shè)有壓條9，壓條9與下一級臺階圍成了上述的側(cè)向滑槽7。壓條9的底端面形成阻止導滑條6向頂部移動的限位面，從而限制滑塊2的自由度。
[0027]以上所述只是本實用新型優(yōu)選的實施方式，其并不構(gòu)成對本實用新型保護范圍的限制。
【主權(quán)項】
1.一種適合壓鑄自動化生產(chǎn)的滑塊導滑結(jié)構(gòu)，包括具有內(nèi)腔(11)的滑座(I)以及滑設(shè)在內(nèi)腔(11)的滑塊(2)，其特征在于:所述滑塊(2)與內(nèi)腔(11)任一側(cè)壁的最短距離為I?1.4mm，所述內(nèi)腔(11)的底部設(shè)有直線導向結(jié)構(gòu)，所述滑塊(2)底端設(shè)有與直線導向結(jié)構(gòu)滑動連接的導向條(3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適合壓鑄自動化生產(chǎn)的滑塊導滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述內(nèi)腔(11)的底部固定設(shè)有若干相互平行的支撐條(4)，所述支撐條(4)的頂端面抵接滑塊(2)底端，位于中間的兩支撐條(4)之間形成直線型滑槽(5)，所述直線型滑槽(5)作為直線導向結(jié)構(gòu)與導向條(3)滑動連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適合壓鑄自動化生產(chǎn)的滑塊導滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導向條(3)通過螺栓固定在滑座(I)底端面上。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的適合壓鑄自動化生產(chǎn)的滑塊導滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述滑塊(2)的兩側(cè)分別連接有導滑條(6)，所述凹腔的兩側(cè)分別設(shè)有側(cè)向滑槽(7)，所述導滑條(6)嵌裝在側(cè)向滑槽(7)內(nèi)并與側(cè)向滑槽(7)滑動配合。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適合壓鑄自動化生產(chǎn)的滑塊導滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述導滑條(6)通過螺栓固定在滑座(I)的側(cè)端。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的適合壓鑄自動化生產(chǎn)的滑塊導滑結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述底座的頂端設(shè)有臺階部(8)，所述臺階部(8)位于內(nèi)腔(11)兩側(cè)并連通內(nèi)腔(11)，所述臺階部(8)內(nèi)可拆裝的設(shè)有壓條(9)，所述壓條(9)與內(nèi)腔(11)的外壁圍成所述側(cè)向滑槽(7)，所述壓條(9)的底端面形成阻止導滑條(6)向頂部移動的限位面。
【專利摘要】本實用新型公開了一種適合壓鑄自動化生產(chǎn)的滑塊導滑結(jié)構(gòu)，包括具有內(nèi)腔的滑座以及滑設(shè)在內(nèi)腔的滑塊，所述滑塊與內(nèi)腔任一側(cè)壁的最短距離為1～1.4mm，所述內(nèi)腔的底部設(shè)有直線導向結(jié)構(gòu)，所述滑塊底端設(shè)有與直線導向結(jié)構(gòu)滑動連接的導向條。本實用新型利用滑塊底端的導向體與內(nèi)腔底部的直線導向結(jié)構(gòu)滑動連接來對滑塊進行導向，因為滑塊底部受熱原少于滑塊的頂部，所以導向條不易受熱膨脹而卡死，影響滑塊的正常使用，并且滑塊與內(nèi)腔間隔開一定的距離，即使滑塊整體受熱膨脹后也不容易擠壓到滑座，有效提高模具運行的穩(wěn)定性。本實用新型可應用于抽芯模具中。
【IPC分類】B29C43/36, B22D17/22, B29C33/44
【公開號】CN205364350
【申請?zhí)枴緾N201521136508
【發(fā)明人】梁富, 周于銘, 黃志敏
【申請人】廣州市型腔模具制造有限公司
【公開日】2016年7月6日
【申請日】2015年12月30日