一種新型環(huán)保膜內(nèi)切斷裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種新型環(huán)保膜內(nèi)切斷裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]近幾年來(lái)，切斷行業(yè)伴隨著我國(guó)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速增長(zhǎng)取得了較大的發(fā)展，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)一項(xiàng)重點(diǎn)的機(jī)械行業(yè)，當(dāng)今切斷行業(yè)已經(jīng)發(fā)展到化纖工業(yè)、造紙、建材工業(yè)等很多領(lǐng)域，成為民用以及工業(yè)領(lǐng)域中至關(guān)重要的產(chǎn)業(yè)之一，由于我國(guó)的切斷行業(yè)的市場(chǎng)比較大，因此對(duì)切斷設(shè)備和切斷技術(shù)更是具有廣泛的需求，電子、電動(dòng)、高精度檢測(cè)等高科技技術(shù)廣泛應(yīng)用到面材生產(chǎn)加工中，加上面材需求量的急劇增長(zhǎng)，給面材膜自動(dòng)切斷提供了非常有利的條件，只有高精度的檢測(cè)技術(shù)，才能確保面材膜長(zhǎng)度的精確測(cè)量，面材膜的動(dòng)態(tài)在線切斷作為面材生產(chǎn)線上所必須的一道工序，其自動(dòng)化程度和切斷的精度將會(huì)對(duì)整個(gè)面材生產(chǎn)線的產(chǎn)量和面材的成品質(zhì)量都起著尤其重要的作用。
[0003]但是目前市場(chǎng)上用于化纖工業(yè)、造紙和建材工業(yè)等行業(yè)的傳統(tǒng)的膜內(nèi)切斷裝置比如國(guó)產(chǎn)的M97、M97A高速切斷機(jī)，只能在固定位置對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行快速切斷，不能夠?qū)Ξa(chǎn)品進(jìn)行同步跟蹤，在動(dòng)態(tài)在線過(guò)程中完成切斷，這種固定式切斷裝置只能應(yīng)用于靜止或者運(yùn)動(dòng)速度較慢的生產(chǎn)線上物料的切斷。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]針對(duì)以上問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種新型環(huán)保膜內(nèi)切斷裝置，通過(guò)同步采用跟隨在線切斷技術(shù)，這樣對(duì)物料進(jìn)行切斷時(shí)，就避免了阻擋物料運(yùn)動(dòng)的弊端，使得切斷質(zhì)量容易保證，利用旋轉(zhuǎn)編碼器對(duì)鍋型材行走速度和位移進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，切割小車速度的同步控制由PLC控制伺服電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而完成招型材同步跟隨在線切斷，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化切斷，節(jié)省了人力，切斷速度快，切口質(zhì)量高，造價(jià)低，本機(jī)器布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，大大提高切斷效率的同時(shí)，降低了操作工人的工作強(qiáng)度，采用可編程控制器控制整機(jī)進(jìn)行測(cè)量每連續(xù)兩面材間面材膜的長(zhǎng)度、自動(dòng)調(diào)刀、同步跟隨、高速切斷等順序工作，性能穩(wěn)定，該切斷裝置用于生產(chǎn)線上，操作簡(jiǎn)便、安全，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低廉，可廣泛推廣使用，可以有效解決技術(shù)背景中的問(wèn)題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:一種新型環(huán)保膜內(nèi)切斷裝置，包括流道、膜仁、膜坯板、產(chǎn)品存儲(chǔ)室、膜內(nèi)切刀、限位針、電控柜、卸料槽、料倉(cāng)、光電檢測(cè)裝置、減速器、感溫元件、壓力傳感器和運(yùn)行指示燈，所述膜仁與膜坯板直接連接形成一體化結(jié)構(gòu)，所述流道設(shè)在膜仁的正左方，所述產(chǎn)品存儲(chǔ)室通過(guò)拉料針與膜坯板相連接，所述膜內(nèi)切刀與產(chǎn)品存儲(chǔ)室直接連接，所述限位針設(shè)在膜內(nèi)切刀的正下方，所述光電檢測(cè)裝置的正右方設(shè)有料倉(cāng)，所述壓力傳感器通過(guò)電子防切傳感器與電控柜相連接，所述減速器設(shè)在卸料槽的正上方，所述感溫元件的上方設(shè)有流道，所述運(yùn)行指示燈與限位針相連接。
[0006]進(jìn)一步地，所述料倉(cāng)的右側(cè)設(shè)有卸料槽。
[0007]進(jìn)一步地，所述卸料槽設(shè)在電控柜的正下方。
[0008]進(jìn)一步地，所述電控柜通過(guò)限位針與膜內(nèi)切刀相連接。
[0009]進(jìn)一步地，所述膜還板為合成金屬材料制成。
[0010]實(shí)用新型過(guò)通過(guò)同步采用跟隨在線切斷技術(shù)，這樣對(duì)物料進(jìn)行切斷時(shí)，就避免了阻擋物料運(yùn)動(dòng)的弊端，使得切斷質(zhì)量容易保證，利用旋轉(zhuǎn)編碼器對(duì)鍋型材行走速度和位移進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，切割小車速度的同步控制由PLC控制伺服電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而完成招型材同步跟隨在線切斷，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化切斷，節(jié)省了人力，切斷速度快，切口質(zhì)量高，造價(jià)低，本機(jī)器布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，大大提高切斷效率的同時(shí)，降低了操作工人的工作強(qiáng)度，采用可編程控制器控制整機(jī)進(jìn)行測(cè)量每連續(xù)兩面材間面材膜的長(zhǎng)度、自動(dòng)調(diào)刀、同步跟隨、高速切斷等順序工作，性能穩(wěn)定，該切斷裝置用于生產(chǎn)線上，操作簡(jiǎn)便、安全，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低廉，可廣泛推廣使用。
【附圖說(shuō)明】
[0011 ]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為膜內(nèi)切刀結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中標(biāo)號(hào)為:1-流道，2-膜仁，3-膜坯板，4-拉料針，5-產(chǎn)品存儲(chǔ)室，6_膜內(nèi)切刀，7_限位針，8-電控柜，9-卸料槽，10-料倉(cāng)，11-光電檢測(cè)裝置，12-電子防切傳感器，13-減速器，14-感溫元件，15-壓力傳感器，16-運(yùn)行指示燈。
【具體實(shí)施方式】
[0014]為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。
[0015]如圖1和圖2所示，一種新型環(huán)保膜內(nèi)切斷裝置，包括流道1、膜仁2、膜坯板3、產(chǎn)品存儲(chǔ)室5、膜內(nèi)切刀6、限位針7、電控柜8、卸料槽9、料倉(cāng)10、光電檢測(cè)裝置11、減速器13、感溫元件14、壓力傳感器15和運(yùn)行指示燈16，所述膜仁2與膜坯板3直接連接形成一體化結(jié)構(gòu)，所述流道I設(shè)在膜仁2的正左方，所述產(chǎn)品存儲(chǔ)室5通過(guò)拉料針4與膜坯板3相連接，所述膜內(nèi)切刀6與產(chǎn)品存儲(chǔ)室5直接連接，所述限位針4設(shè)在膜內(nèi)切刀6的正下方，所述光電檢測(cè)裝置11的正右方設(shè)有料倉(cāng)10，所述壓力傳感器15通過(guò)電子防切傳感器12與電控柜8相連接，所述減速器13設(shè)在卸料槽9的正上方，所述感溫元件14的上方設(shè)有流道I，所述運(yùn)行指示燈16與限位針7相連接。
[0016]在上述實(shí)施例上優(yōu)選，所述料倉(cāng)10的右側(cè)設(shè)有卸料槽9。
[0017]在上述實(shí)施例上優(yōu)選，所述卸料槽9設(shè)在電控柜8的正下方。
[0018]在上述實(shí)施例上優(yōu)選，所述電控柜8通過(guò)限位針7與膜內(nèi)切刀6相連接。
[0019]在上述實(shí)施例上優(yōu)選，所述膜坯板3為合成金屬材料制成。
[0020]基于上述，本實(shí)用新型通過(guò)同步采用跟隨在線切斷技術(shù)，這樣對(duì)物料進(jìn)行切斷時(shí)，就避免了阻擋物料運(yùn)動(dòng)的弊端，使得切斷質(zhì)量容易保證，利用旋轉(zhuǎn)編碼器對(duì)鍋型材行走速度和位移進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，切割小車速度的同步控制由PLC控制伺服電機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，從而完成招型材同步跟隨在線切斷，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化切斷，節(jié)省了人力，切斷速度快，切口質(zhì)量高，造價(jià)低，本機(jī)器布局合理，結(jié)構(gòu)緊湊，大大提高切斷效率的同時(shí)，降低了操作工人的工作強(qiáng)度，采用可編程控制器控制整機(jī)進(jìn)行測(cè)量每連續(xù)兩面材間面材膜的長(zhǎng)度、自動(dòng)調(diào)刀、同步跟隨、高速切斷等順序工作，性能穩(wěn)定，該切斷裝置用于生產(chǎn)線上，操作簡(jiǎn)便、安全，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低廉，可廣泛推廣使用。
[0021]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型環(huán)保膜內(nèi)切斷裝置，其特征在于:包括流道、膜仁、膜坯板、產(chǎn)品存儲(chǔ)室、膜內(nèi)切刀、限位針、電控柜、卸料槽、料倉(cāng)、光電檢測(cè)裝置、減速器、感溫元件、壓力傳感器和運(yùn)行指示燈，所述膜仁與膜坯板直接連接形成一體化結(jié)構(gòu)，所述流道設(shè)在膜仁的正左方，所述產(chǎn)品存儲(chǔ)室通過(guò)拉料針與膜坯板相連接，所述膜內(nèi)切刀與產(chǎn)品存儲(chǔ)室直接連接，所述限位針設(shè)在膜內(nèi)切刀的正下方，所述光電檢測(cè)裝置的正右方設(shè)有料倉(cāng)，所述壓力傳感器通過(guò)電子防切傳感器與電控柜相連接，所述減速器設(shè)在卸料槽的正上方，所述感溫元件的上方設(shè)有流道，所述運(yùn)行指示燈與限位針相連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)保膜內(nèi)切斷裝置，其特征在于:所述料倉(cāng)的右側(cè)設(shè)有卸料槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)保膜內(nèi)切斷裝置，其特征在于:所述卸料槽設(shè)在電控柜的正下方。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)保膜內(nèi)切斷裝置，其特征在于:所述電控柜通過(guò)限位針與膜內(nèi)切刀相連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型環(huán)保膜內(nèi)切斷裝置，其特征在于:所述膜坯板為合成金屬材料制成。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種新型環(huán)保膜內(nèi)切斷裝置，包括流道、膜仁、膜坯板、產(chǎn)品存儲(chǔ)室、膜內(nèi)切刀、限位針、電控柜、卸料槽、料倉(cāng)、光電檢測(cè)裝置、減速器、感溫元件、壓力傳感器和運(yùn)行指示燈，述產(chǎn)品存儲(chǔ)室通過(guò)拉料針與膜坯板相連接，所述膜內(nèi)切刀與產(chǎn)品存儲(chǔ)室直接連接，所述限位針設(shè)在膜內(nèi)切刀的正下方，所述光電檢測(cè)裝置的正右方設(shè)有料倉(cāng)，所述壓力傳感器通過(guò)電子防切傳感器與電控柜相連接，所述減速器設(shè)在卸料槽的正上方，所述感溫元件的上方設(shè)有流道，所述運(yùn)行指示燈與限位針相連接，本實(shí)用新型通過(guò)同步采用跟隨在線切斷技術(shù)，這樣對(duì)物料進(jìn)行切斷時(shí)，操作簡(jiǎn)便、安全，設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，成本低廉，可廣泛推廣使用。
【IPC分類】B29C45/00
【公開(kāi)號(hào)】CN205364361
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620071620
【發(fā)明人】彭迪生
【申請(qǐng)人】蘇州鵬富光電科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年7月6日
【申請(qǐng)日】2016年1月22日