打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具，包括模架、模芯部分、嵌套行位系統(tǒng)和兩套行位止動裝置，其中模芯部分由前模芯和后模芯組裝為打印機(jī)碳帶軸的注塑型腔；嵌套行位分為外行位和內(nèi)嵌行位，外行位和內(nèi)嵌行位逐次運(yùn)動，兩套行位止動裝置在開模過程中分別限制嵌套行位系統(tǒng)不同組件的動作，實(shí)現(xiàn)打印機(jī)碳帶軸的三次脫模，減小脫模時(shí)型芯與碳帶軸的摩擦力，防止中空碳帶軸被拉斷，保證注塑產(chǎn)品品質(zhì)；模具型芯為兩段由粉末冶金不銹鋼制成的圓柱且左右型芯端部采用軸孔配合，型芯硬度、韌性和強(qiáng)度均較高，避免注塑過程中模具型芯的斷裂和變形等問題，保證打印機(jī)碳帶軸的整體同軸度和兩端齒輪的同心度，提升良品率和生產(chǎn)效率。
【專利說明】
打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及三次脫模抽芯注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及嵌套行位的優(yōu)化設(shè)計(jì)，解決了打印機(jī)碳帶軸注塑生產(chǎn)難題。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)代辦公用品需求急劇膨脹，簡化打印機(jī)結(jié)構(gòu)提高打印質(zhì)量的問題亟待解決，但復(fù)雜注塑模具制造困難且產(chǎn)品成本較高，打印機(jī)碳帶軸所要求的注塑精度高，且其較長的中空圓柱形內(nèi)腔要求無脫模斜度，直接抽芯時(shí)產(chǎn)品與型芯摩擦力過大將產(chǎn)品拉斷，打印機(jī)碳帶軸脫模問題成為注塑模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵。
[0003]打印機(jī)碳帶軸對兩端齒輪的同心度和軸整體的同軸度要求較高，若采用整體式長型芯可保證其精度要求但零脫模斜度脫?；緹o法實(shí)現(xiàn)，采用兩段式型芯時(shí)產(chǎn)品同心度和同軸度不易保證。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型針對上述技術(shù)難題提供一種打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具，該模具采用嵌套行位實(shí)現(xiàn)三次脫模防止打印機(jī)碳帶軸脫模時(shí)斷裂，模具型芯采用粉末冶金不銹鋼制成，其高的強(qiáng)度、韌性和硬度可防止型芯的斷裂和變形，兩段式型芯端部采用軸孔配合對中性較好，可保證打印機(jī)碳帶軸兩端齒輪的同心度和碳帶軸整體的同軸度，以提升產(chǎn)品良品率，降低生產(chǎn)成本。
[0005]本實(shí)用新型提供一種打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具，包括打印機(jī)碳帶軸、模芯部分、型芯部分、嵌套行位系統(tǒng)、外行位止動裝置、二次脫模止動裝置、型芯冷卻系統(tǒng)、前模底板、前模板和后模板。其中，模芯部分由齒端鑲件、齒型鑲件、后模芯右固定塊、后模芯、后模芯左固定塊、前模芯左固定塊、前模芯和前模芯右固定塊組成；型芯部分包括模具左型芯和模具右型芯；嵌套行位系統(tǒng)包括外行位、型芯固定塊、型芯墊塊、鏟雞、行位滑塊、斜導(dǎo)柱和斜導(dǎo)柱固定塊;外行位止動裝置由外行位止動柱、止動彈簧和彈簧導(dǎo)向柱組成;二次脫模止動裝置包括止動塊、止動套、彈簧底座、壓塊、限位塊、頂出彈簧、撥動塊和限位柱;型芯冷卻系統(tǒng)包括型芯冷卻管、型芯墊塊和水咀。
[0006]所述的打印機(jī)碳帶軸為中空注塑件，碳帶軸兩端為齒形結(jié)構(gòu)，中部為圓柱形空腔且無脫模斜度。
[0007]所述打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具，組成模芯部分的零件中前模芯左固定塊、前模芯和前模芯右固定塊固定于前模板，后模芯右固定塊、后模芯和后模芯左固定塊安裝固定于后模板，齒端鑲件和齒型鑲件組成打印機(jī)碳帶軸端部的齒形成型腔，齒端鑲件和齒型鑲件通過螺絲與外行位固連。
[0008]所述打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具型芯部分的模具左型芯端部開有圓柱孔，模具右型芯的端部為圓柱形凸臺，合模時(shí)左右型芯的圓柱孔與圓柱形凸臺配合定位，型芯尾部掛臺與型芯固定塊和型芯墊塊配合安裝并隨其運(yùn)動，模具左型芯和模具右型芯選用強(qiáng)度和硬度均較高的粉末冶金不銹鋼制成。
[0009]所述打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具的嵌套行位系統(tǒng)包括外行位和內(nèi)嵌行位，內(nèi)嵌行位由型芯固定塊和型芯墊塊組成，內(nèi)嵌行位置于外行位中空腔內(nèi)，外行位和內(nèi)嵌行位的滑動動力均由斜導(dǎo)柱提供，斜導(dǎo)柱與斜導(dǎo)柱固定塊固連安裝于前模板，行位滑塊與外行位接觸，為其提供滑動軌道和潤滑，行位滑塊由螺絲固連于后模板，鏟雞固連于前模板且開模時(shí)隨其運(yùn)動，型芯固定塊中心開設(shè)斜導(dǎo)柱導(dǎo)向孔與斜導(dǎo)柱配合運(yùn)動。
[0010]所述打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具的外行位止動裝置包括外行位止動柱、止動彈簧和彈簧導(dǎo)向柱，該裝置安裝于前模底板和前模板所開設(shè)圓柱孔內(nèi)，合模時(shí)止動彈簧處于壓緊狀態(tài)，外行位止動柱下端伸入外行位上壁所開圓柱孔內(nèi)。
[0011]所述打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具的二次脫模止動裝置由止動塊、止動套、彈簧底座、壓塊、限位塊、頂出彈簧、撥動塊和限位柱組成，其中撥動塊由螺絲固連于外行位并隨之運(yùn)動，限位柱固連安裝于止動塊側(cè)面，合模時(shí)限位柱與限位塊接觸，止動套套裝于型芯上并在開模時(shí)推動止動塊回退，頂出彈簧安裝于彈簧底座內(nèi)提供限位塊頂出的動力，壓塊限制限位塊的頂出移動范圍，撥動塊開模移動時(shí)將限位塊壓下。
[0012]所述打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具的型芯冷卻管、型芯墊塊和水咀組成型芯冷卻系統(tǒng)，型芯冷卻管置于型芯的中空管內(nèi)，型芯墊塊上開設(shè)的運(yùn)水管路連通水咀和型芯冷卻管并形成循環(huán)水路。
[0013]所述打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具，其中，模芯部分組裝為打印機(jī)碳帶軸的成型型腔，保證打印機(jī)碳帶軸的外形尺寸和外觀品質(zhì)；型芯部分采用強(qiáng)度、韌性、硬度和拋光性能均較好的硬質(zhì)合金不銹鋼制成，型芯在注塑成型過程中不易彎曲和斷裂，模具左型芯和模具右型芯裝接部分采用軸孔配合，保證兩段型芯的對中性和同軸度，從而保證打印機(jī)碳帶軸兩段齒輪的同心度和打印機(jī)碳帶軸整體的同軸度;嵌套行位系統(tǒng)分為外行位和內(nèi)嵌行位，第一次脫模時(shí)外行位在止動裝置的作用下保持不動，內(nèi)嵌行位帶動型芯運(yùn)動，此時(shí)打印機(jī)碳帶軸兩端齒型鑲件和齒端鑲件不動，模具左型芯和模具右型芯脫離，脫模過程中打印機(jī)碳帶軸端部齒形部分受齒型鑲件包裹，齒型鑲件和齒端鑲件頂住打印機(jī)碳帶軸防止軸部從中心斷裂，保證兩段型芯順利脫離;第二次脫模時(shí)，模具左右型芯已松動摩擦力減小，二次脫模止動裝置限制止動塊和止動套的運(yùn)動，止動套頂住打印機(jī)碳帶軸兩端，實(shí)現(xiàn)打印機(jī)碳帶軸兩端齒形部分的脫模;第三次脫模時(shí)整個(gè)嵌套行位系統(tǒng)一起移動，將型芯從打印機(jī)碳帶軸中完全抽出，通過嵌套行位和止動裝置實(shí)現(xiàn)打印機(jī)碳帶軸的三次脫模，實(shí)現(xiàn)型芯和端齒部分分別脫模可有效防止中空打印機(jī)碳帶軸脫模時(shí)被拉斷，保證良品率。
[0014]本實(shí)用新型相對于傳統(tǒng)注塑模具的有益效果為:所述打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具通過兩套制動裝置和嵌套行位系統(tǒng)的設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)脫模時(shí)易被拉斷的打印機(jī)碳帶軸型芯和端部齒輪形狀分次單獨(dú)脫模，減小脫模時(shí)打印機(jī)碳帶軸所受的拉力，有效解決了無脫模斜度打印機(jī)碳帶軸脫模的難題，提高注塑成型的良品率和生產(chǎn)效率;模具型芯采用粉末冶金不銹鋼制成，不易彎曲斷裂，延長模具壽命，且左右兩段型芯的裝接部分采用軸孔配合，對中性良好，可保證注塑成型打印機(jī)碳帶軸兩端齒形的同心度和打印機(jī)碳帶軸整體的同軸度，極大提升了產(chǎn)品質(zhì)量，突破傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)，具有較高的技術(shù)創(chuàng)新性和應(yīng)用價(jià)值，且該模具采用一模兩穴結(jié)構(gòu)一次注塑成型兩件產(chǎn)品，提高了注塑生產(chǎn)效率，有效降低打印機(jī)碳帶軸的制造成本。
【附圖說明】
[0015]圖1為模具嵌套行位系統(tǒng)和打印機(jī)碳帶軸示意圖。
[0016]圖2為模具嵌套行位系統(tǒng)和模芯部分示意圖。
[0017]圖3為模具嵌套行位系統(tǒng)階梯剖視圖。
[0018]圖4為第一次脫模結(jié)束時(shí)模具嵌套行位系統(tǒng)、模芯和型芯部分階梯剖視圖。
[0019]圖5為外行位止動裝置合模時(shí)局部剖視圖。
[0020]圖6為外行位止動裝置第一次脫模結(jié)束時(shí)局部剖視圖。
[0021 ]圖7為二次脫模止動裝置整體示意圖。
[0022]圖8(a)為第二次脫模過程中二次脫模止動裝置的C-C向剖視圖。
[0023]圖8(b)為二次脫模結(jié)束時(shí)二次脫模止動裝置的C-C向剖視圖。
[0024]圖9為合模時(shí)打印機(jī)碳帶軸齒端部分注塑模具局部放大圖。
[0025]圖10為第二次脫模結(jié)束時(shí)打印機(jī)碳帶軸齒端部分注塑模具局部放大圖。
[0026]其中:1、打印機(jī)碳帶軸；2、模具左型芯；3、模具右型芯;4、型芯冷卻管；5、外行位；6、型芯固定塊;7、型芯墊塊;8、鏟雞;9、水咀；1、行位滑塊；11、斜導(dǎo)柱；12、止動塊；13、止動套；14、齒端懷件；15、齒型懷件；16、后t旲芯右固定塊；17、后_旲芯；18、后t旲芯左固定塊；19、外行位止動柱;20、止動彈簧;21、彈簧導(dǎo)向柱;22、斜導(dǎo)柱固定塊;23、前模芯左固定塊;24、前模芯;25、前模芯右固定塊;26、彈簧底座;27、壓塊;28、限位塊;29、頂出彈簧;30、撥動塊；31、限位柱;32、前模底板;33、前模板;34、后模板。
【具體實(shí)施方式】
[0027]如附圖1?4所示，打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具包括打印機(jī)碳帶軸1、模芯部分、型芯部分、嵌套行位系統(tǒng)、外行位止動裝置、二次脫模止動裝置、型芯冷卻系統(tǒng)、前模底板32、前模板33和后模板34，其中，模芯部分由齒端鑲件14、齒型鑲件15、后模芯右固定塊16、后模芯17、后模芯左固定塊18、前模芯左固定塊23、前模芯24和前模芯右固定塊25組成；型芯部分包括模具左型芯2和模具右型芯3;嵌套行位系統(tǒng)包括外行位5、型芯固定塊6、型芯墊塊7、鏟雞8、行位滑塊10、斜導(dǎo)柱11和斜導(dǎo)柱固定塊22，型芯固定塊6、型芯墊塊7組成內(nèi)嵌行位，置于外行位5的內(nèi)部空腔中；外行位止動裝置由外行位止動柱19、止動彈簧20和彈簧導(dǎo)向柱21組成;二次脫模止動裝置包括止動塊12、止動套13、彈簧底座26、壓塊27、限位塊28、頂出彈簧29、撥動塊30和限位柱31;型芯冷卻系統(tǒng)包括型芯冷卻管4、型芯墊塊7和水阻9。
[0028]如附圖3?4所示，齒端鑲件14、齒型鑲件15、后模芯右固定塊16、后模芯17、后模芯左固定塊18、前模芯左固定塊23、前模芯24和前模芯右固定塊25組裝為打印機(jī)碳帶軸I的注塑成型腔，齒型鑲件15上開設(shè)齒輪形空腔用于打印機(jī)碳帶軸I兩端齒形部分的成型，齒端鑲件14和止動套13用于打印機(jī)碳帶軸I兩端部軸肩的成型，模具左型芯2和模具右型芯3用于成型打印機(jī)碳帶軸I的圓柱形中空部分，前模芯24和后模芯17用于成型打印機(jī)碳帶軸I的外圓部分。
[0029]如附圖3?4所示，水咀9接進(jìn)水管，冷卻水通過型芯墊塊7上開設(shè)的水路流至型芯冷卻管4，采用噴泉式運(yùn)水方法實(shí)現(xiàn)模具左型芯2和模具右型芯3的冷卻，前后模芯上也分別開設(shè)循環(huán)運(yùn)水管路，注塑完成時(shí)及時(shí)冷卻模具，防止因模溫過高引起的產(chǎn)品變形和氣紋等缺陷。
[0030]如附圖3?6所示，合模時(shí)，止動彈簧20處于壓緊狀態(tài)，安裝于前模板33孔內(nèi)的外行位止動柱19在止動彈簧20的彈力作用下，其下端伸入外行位5上壁所開設(shè)的止動孔內(nèi)，限制外行位5在第一次脫模過程中的水平移動，外行位止動柱19、止動彈簧20和彈簧導(dǎo)向柱21組裝為外行位止動裝置。開模的第一階段，外行位5在外行位止動柱19的作用下保持位置不變，隨著后模的逐漸脫離，斜導(dǎo)柱11相對于整個(gè)行位系統(tǒng)向上運(yùn)動，此時(shí)外行位5不動，內(nèi)嵌行位在斜導(dǎo)柱11的推力作用下向左右脫開，內(nèi)嵌行位由型芯固定塊6和型芯墊塊7組成，內(nèi)嵌行位帶動模具左型芯2和模具右型芯3向左右脫離，實(shí)現(xiàn)打印機(jī)碳帶軸I和型芯的脫離，此時(shí)外行位5水平方向位置不變，外行位5對止動塊12、止動套13、齒端鑲件14和齒型鑲件15有一定的止推力，該止推力作用于打印機(jī)碳帶軸I的兩端部分，可抵消型芯脫模時(shí)左右型芯對打印機(jī)碳帶軸I的外向滑動摩擦力，防止第一次脫模抽芯時(shí)打印機(jī)碳帶軸從中間斷裂;隨著前后模間距的增加，止動彈簧20的長度也隨之增長，如附圖6所示，當(dāng)前后膜脫離到一定程度時(shí)，外行位止動柱19上端部軸肩接觸前模板33上開設(shè)階梯孔的端面，外行位止動柱19伸出過程結(jié)束，此時(shí)外行位止動柱19的下端亦從外行位5上壁的止動孔內(nèi)脫出，外行位5水平移動限制解除，第一次脫模過程結(jié)束，實(shí)現(xiàn)模具型芯從打印機(jī)碳帶軸I中心部分抽出，第一次脫模過程中前模芯24在開模時(shí)與打印機(jī)碳帶軸I的外圓部分脫開，鏟雞8隨前模板33—起脫離后模板34。
[0031]如附圖3?4、附圖7、8(a)、8(b)所示，二次脫模止動裝置包括止動塊12、止動套13、彈簧底座26、壓塊27、限位塊28、頂出彈簧29、撥動塊30和限位柱31，開模的第二階段斜導(dǎo)柱11帶動整個(gè)嵌套行位系統(tǒng)和模具型芯脫離打印機(jī)碳帶軸1，此時(shí)外行位5帶動與之固連的齒端鑲件14和齒型鑲件15—起運(yùn)動，內(nèi)嵌行位帶動模具型芯繼續(xù)抽芯動作，齒端鑲件14和齒型鑲件15在外行位系統(tǒng)的帶動下與打印機(jī)碳帶軸I兩端齒形部分脫離，此時(shí)二次脫模止動裝置中的限位塊28與限位柱31接觸，阻止限位柱31向左右方向的脫開，限位柱31固連于止動塊12，從而阻止止動套13的運(yùn)動，止動套13與打印機(jī)碳帶軸I的端部軸肩接觸，對打印機(jī)碳帶軸I端部的止推力可抵消打印機(jī)碳帶軸I齒形部分脫模的外向摩擦力，可防止二次脫模過程中齒型鑲件15與打印機(jī)碳帶軸I脫模摩擦力過大將打印機(jī)碳帶軸I拉斷；外行位5在斜導(dǎo)柱11的作用下繼續(xù)向在水平方向上沿著遠(yuǎn)離模芯的方向運(yùn)動，從而帶動固連于其上的撥動塊30運(yùn)動，撥動塊30運(yùn)動到一定位置時(shí)其斜面與限位塊28的斜面接觸繼而將限位塊28壓下，見附圖8(b)，限位柱31水平方向上的脫模運(yùn)動限制解除，齒端鑲件14將帶動止動套13和限位塊12隨整個(gè)嵌套行位系統(tǒng)一起運(yùn)動，此時(shí)第二次脫模過程結(jié)束，第二次脫模過程實(shí)現(xiàn)打印機(jī)碳帶盒I端部齒形部分從齒型鑲件15的型腔中脫離。頂出彈簧29安裝于彈簧底座26內(nèi)開設(shè)的圓柱孔內(nèi)以提供限位塊28頂出的動力，彈簧底座固連于后模板34，壓塊27限制限位塊28的頂出行程，限位塊28在頂出彈簧29和撥動塊30的作用下在彈簧底座26的空腔內(nèi)做往復(fù)運(yùn)動。
[0032 ] 如附圖9所示，齒端鑲件14和齒型鑲件15與外行位5由螺絲固連，止動塊12和止動套13外套于型芯軸外可左右滑動;第二次脫模結(jié)束時(shí)，齒端鑲件14內(nèi)圓部分的掛臺與止動套13的軸肩接觸并推動其與打印機(jī)碳帶軸I的左右頂端脫離，如附圖10所示，隨著前后模的繼續(xù)脫離，斜導(dǎo)柱11帶動外行位5、型芯固定塊6、型芯墊塊7、水咀9、模具左右型芯、型芯冷卻管4、齒端鑲件14、齒型鑲件15、止動套13、止動塊12、撥動塊30和限位柱31繼續(xù)脫模，實(shí)現(xiàn)打印機(jī)碳帶軸I從注塑模具鑲件和行位中完全脫離，完成第三次脫模動作。
[0033]該打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具在第一次脫模時(shí)由齒端鑲件保護(hù)打印機(jī)碳帶軸端部實(shí)現(xiàn)抽芯，在第二次脫模過程中由止動套頂住打印機(jī)碳帶軸端部軸肩實(shí)現(xiàn)端部齒形部分的脫模，第三次脫模實(shí)現(xiàn)打印機(jī)碳帶軸的完全抽芯的脫模，分三次針對打印機(jī)碳帶軸的芯部和齒形部分分步脫模，有效防止打印機(jī)碳帶軸脫模時(shí)的斷裂和拉傷，提升注塑生產(chǎn)的良品率和生產(chǎn)效率。
[0034]上述內(nèi)容為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，旨在說明本申請的內(nèi)容及思想，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具，包括打印機(jī)碳帶軸(I)、模芯部分、型芯部分、嵌套行位系統(tǒng)、外行位止動裝置、二次脫模止動裝置、型芯冷卻系統(tǒng)、前模底板(32)、前模板(33)和后模板(34)，其特征在于:所述模芯部分由齒端鑲件(14)、齒型鑲件(15)、后模芯右固定塊(16)、后模芯(17)、后模芯左固定塊(18)、前模芯左固定塊(23)、前模芯(24)和前模芯右固定塊(25)組成;所述型芯部分包括模具左型芯(2)和模具右型芯(3);所述嵌套行位系統(tǒng)包括外行位(5)、型芯固定塊(6)、型芯墊塊(7)、鏟雞(8)、行位滑塊(10)、斜導(dǎo)柱(11)和斜導(dǎo)柱固定塊(22);所述外行位止動裝置由外行位止動柱(19)、止動彈簧(20)和彈簧導(dǎo)向柱(21)組成;所述二次脫模止動裝置包括止動塊(12)、止動套(13)、彈簧底座(26)、壓塊(27)、限位塊(28)、頂出彈簧(29)、撥動塊(30)和限位柱(31);所述型芯冷卻系統(tǒng)包括型芯冷卻管(4)、型芯墊塊(7)和水咀(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具，其特征在于:所述打印機(jī)碳帶軸(I)為中空注塑件，其兩端為齒形結(jié)構(gòu)，中部為圓柱形空腔且無脫模斜度。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具，其特征在于:所述組成模芯部分的零件中前模芯左固定塊(23)、前模芯(24)和前模芯右固定塊(25)固定于前模板(33)，后模芯右固定塊(16)、后模芯(17)和后模芯左固定塊(18)安裝固定于后模板(34)，齒端鑲件(14)和齒型鑲件(15)組成打印機(jī)碳帶軸(I)端部的齒形成型腔，齒端鑲件(14)和齒型鑲件(15)通過螺絲與外行位(5)固連。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具，其特征在于:所述型芯部分的模具左型芯(2)端部開有圓柱孔，模具右型芯(3)的端部為圓柱形凸臺，合模時(shí)左右型芯的圓柱孔與圓柱形凸臺配合定位，型芯尾部掛臺與型芯固定塊(6)和型芯墊塊(7)配合安裝并隨其運(yùn)動，模具左型芯(2)和模具右型芯(3)選用強(qiáng)度和硬度均較高的粉末冶金不銹鋼制成。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具，其特征在于:所述嵌套行位系統(tǒng)包括外行位(5)和內(nèi)嵌行位，內(nèi)嵌行位由型芯固定塊(6)和型芯墊塊(7)組成，內(nèi)嵌行位置于外行位(5)中空腔內(nèi)，外行位(5)和內(nèi)嵌行位的滑動動力均由斜導(dǎo)柱(11)提供，斜導(dǎo)柱(11)與斜導(dǎo)柱固定塊(22)固連安裝于前模板(33)，行位滑塊(10)與外行位(5)接觸，為其提供滑動軌道和潤滑，行位滑塊(10)由螺絲固連于后模板(34)，鏟雞(8)固連于前模板(33)開模時(shí)隨其運(yùn)動，型芯固定塊(6)中心開設(shè)斜導(dǎo)柱導(dǎo)向孔與斜導(dǎo)柱(11)配合運(yùn)動。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具，其特征在于:所述外行位止動裝置包括外行位止動柱(19)、止動彈簧(20)和彈簧導(dǎo)向柱(21)，該裝置安裝于前模底板(32)和前模板(33)所開設(shè)圓柱孔內(nèi)，合模時(shí)止動彈簧(20)處于壓緊狀態(tài)，外行位止動柱(19)下端伸入外行位(5)上壁所開圓柱孔內(nèi)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具，其特征在于:所述二次脫模止動裝置由止動塊(12)、止動套(13)、彈簧底座(26)、壓塊(27)、限位塊(28)、頂出彈簧(29)、撥動塊(30)和限位柱(31)組成，其中撥動塊(30)由螺絲固連于外行位(5)并隨之運(yùn)動，限位柱(31)固連安裝于止動塊(12)側(cè)面，合模時(shí)限位柱(31)與限位塊(28)接觸，止動套(13)套裝于型芯上并在開模時(shí)推動止動塊(12)回退，頂出彈簧(29)安裝于彈簧底座(26)內(nèi)提供限位塊(28)頂出的動力，壓塊(27)限制限位塊(28)的頂出移動范圍，撥動塊(30)開模移動時(shí)將限位塊(28)壓下。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打印機(jī)碳帶軸嵌套行位三次脫模注塑模具，其特征在于:所述型芯冷卻管(4)、型芯墊塊(7)和水咀(9)組成型芯冷卻系統(tǒng)，型芯冷卻管(4)置于型芯的中空管內(nèi)，型芯墊塊(7)上開設(shè)的運(yùn)水管路連通水咀(9)和型芯冷卻管(4)并形成循環(huán)水路。
【文檔編號】B29C45/40GK205416237SQ201521061583
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月16日
【發(fā)明人】呂孫趙, 張?zhí)?, 董榜喜, 高國強(qiáng)
【申請人】深圳市昌紅科技股份有限公司