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      注塑模具滑塊的長(zhǎng)距離抽芯結(jié)構(gòu)的制作方法

      文檔序號(hào):10734627閱讀:1515來(lái)源:國(guó)知局
      注塑模具滑塊的長(zhǎng)距離抽芯結(jié)構(gòu)的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑模具的長(zhǎng)抽芯滑塊結(jié)構(gòu),包括定模板、動(dòng)模板、滑塊鑲件、滑塊座、抽芯塊、契緊塊、導(dǎo)向塊;所述的定模板與動(dòng)模板相對(duì)而設(shè);所述的導(dǎo)向塊固定在動(dòng)模板上,滑塊鑲件固定在滑塊座的內(nèi)端,滑塊座安裝在動(dòng)模板上,滑塊座底部與導(dǎo)向塊配合運(yùn)動(dòng),抽芯塊的固定在定模板上,抽芯塊與滑塊座通過(guò)滑槽配合,以驅(qū)動(dòng)滑塊的開(kāi)合移動(dòng);所述的契緊塊固定在定模板上,契緊塊貼緊滑塊座的外端,保證滑塊在注塑壓力下不松動(dòng);所述的耐磨片安裝在契緊塊上且與滑塊座背面的斜面緊配。由于本實(shí)用新型的抽芯塊上的斜骨具有足夠的強(qiáng)度,與滑塊座配合結(jié)構(gòu)較為緊湊,又能實(shí)現(xiàn)油缸的長(zhǎng)距離脫模,具有加工簡(jiǎn)單、安裝方便,模具壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】
      注塑模具滑塊的長(zhǎng)距離抽芯結(jié)構(gòu)
      技術(shù)領(lǐng)域
      [0001]本實(shí)用新型涉及一種注塑模具,特別是涉及一種注塑模具滑塊的長(zhǎng)距離抽芯結(jié)構(gòu)。
      【背景技術(shù)】
      [0002]傳統(tǒng)模具中設(shè)計(jì)中,對(duì)于一些行程比較大的滑塊,通常采用斜導(dǎo)柱或者油缸的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)滑塊的脫模。
      [0003]斜銷(xiāo)結(jié)構(gòu):正常情況下采用斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)是比較理想的一張方式,但是要實(shí)現(xiàn)滑塊脫模就需要把斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)成很大角度而且斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)很長(zhǎng),正常情況下斜銷(xiāo)的最大設(shè)計(jì)角度只能在20度,長(zhǎng)度為直徑的10倍左右,如果把斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)很長(zhǎng)或者很大角度,結(jié)果容易斷裂,嚴(yán)重影響模具壽命.
      [0004]油缸結(jié)構(gòu):因?yàn)橛透左w積比較大,常常為了油缸的安裝會(huì)把模胚加大,在其上面加工油缸安裝槽,或者設(shè)計(jì)油缸座鑲在模胚外圍,然后將油缸安裝在座子上,生產(chǎn)過(guò)程需要注塑機(jī)臺(tái)增加油壓裝置。造成模具制造成本上升,而且因?yàn)檎麄€(gè)模具的外圍尺寸加大,注塑機(jī)噸位也要相應(yīng)增加,造成機(jī)臺(tái)的浪費(fèi)。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、加工簡(jiǎn)單、安裝方便,模具壽命長(zhǎng)的注塑模具滑塊的長(zhǎng)距離抽芯結(jié)構(gòu)。
      [0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
      [0007]本實(shí)用新型是一種注塑模具滑塊的長(zhǎng)距離抽芯結(jié)構(gòu),包括定模板、動(dòng)模板、滑塊鑲件、滑塊座、抽芯塊、契緊塊、導(dǎo)向塊;所述的定模板與動(dòng)模板相對(duì)而設(shè);所述的導(dǎo)向塊固定在動(dòng)模板上,滑塊鑲件固定在滑塊座的內(nèi)端,滑塊座安裝在動(dòng)模板上,滑塊座底部與導(dǎo)向塊配合運(yùn)動(dòng),抽芯塊的固定在定模板上,抽芯塊與滑塊座通過(guò)滑槽配合,以驅(qū)動(dòng)滑塊的開(kāi)合移動(dòng);所述的契緊塊固定在定模板上,契緊塊貼緊滑塊座的外端,保證滑塊在注塑壓力下不松動(dòng)。
      [0008]本實(shí)用新型還包括限位塊和耐磨片;所述的限位塊安裝在動(dòng)模板上且位于滑塊座打開(kāi)的末端;所述的耐磨片安裝在契緊塊上且與滑塊座背面的斜面緊配。
      [0009]所述的抽芯塊與滑塊鑲件開(kāi)模配合的角度可實(shí)現(xiàn)到45°。
      [0010]采用上述方案后,由于本實(shí)用新型包括滑塊鑲件、滑塊座、抽芯塊、契緊塊、導(dǎo)向塊等部件,抽芯塊上的斜骨具有足夠的強(qiáng)度,與滑塊座配合結(jié)構(gòu)較為緊湊,又能實(shí)現(xiàn)油缸的長(zhǎng)距離脫模,具有加工簡(jiǎn)單、安裝方便,模具壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。
      [0011]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。
      【附圖說(shuō)明】
      [0012]圖1是本實(shí)用新型的主視圖;
      [0013]圖2是本實(shí)用新型的立體分解圖;
      [0014]圖3是本實(shí)用新型的開(kāi)模示意圖。
      【具體實(shí)施方式】
      [0015]如圖1-圖3所示,本實(shí)用新型是一種注塑模具滑塊的長(zhǎng)距離抽芯結(jié)構(gòu),包括定模板
      1、動(dòng)模板2、滑塊鑲件3、滑塊座4、抽芯塊5、契緊塊6、導(dǎo)向塊7、限位塊8和耐磨片9。
      [0016]所述的定模板I與動(dòng)模板2相對(duì)而設(shè)。所述的耐磨片9安裝在動(dòng)模板I上,導(dǎo)向塊7固定在動(dòng)模板2上,滑塊鑲件3固定在滑塊座4的內(nèi)端且伸入型腔,滑塊座4的底部?jī)蓚?cè)滑接在固定于動(dòng)模板2上的耐磨片9頂面,滑塊座4底面中部導(dǎo)向滑槽42滑接在導(dǎo)向塊7上,在滑塊座4兩側(cè)設(shè)有滑塊壓塊10。抽芯塊5的上端固定在定模板I上,抽芯塊5下部的斜骨51間隙套置在滑塊座4的滑槽41內(nèi),以驅(qū)動(dòng)滑塊座4來(lái)回移動(dòng),抽芯塊5下部斜骨51的最大角度為45°,高度可以根據(jù)需求增加或減少。所述的契緊塊6的上端固定在定模板I上,契緊塊6的下端頂靠在滑塊座4的外端。所述的限位塊8安裝在動(dòng)模板2上且位于滑塊座4移動(dòng)軌跡的末端。
      [0017]本實(shí)用新型的工作原理:
      [0018]所述的抽芯塊5類(lèi)似于三角形,在其側(cè)邊加工一個(gè)出能實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱功能的斜骨51,因?yàn)樾惫?1跟抽芯塊5連成一體,相對(duì)于斜導(dǎo)柱強(qiáng)度要更好。在滑塊座4上設(shè)有一個(gè)抽芯塊5避讓的空腔和斜骨51作用滑槽41。開(kāi)模時(shí),抽芯塊5在注塑機(jī)的作用下?lián)軇?dòng)滑塊座4實(shí)現(xiàn)脫模。
      [0019]以上所述,僅為本實(shí)用新型較佳實(shí)施例而已,故不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍,即依本實(shí)用新型申請(qǐng)專(zhuān)利范圍及說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效變化與修飾,皆應(yīng)仍屬本實(shí)用新型專(zhuān)利涵蓋的范圍內(nèi)。
      【主權(quán)項(xiàng)】
      1.一種注塑模具滑塊的長(zhǎng)距離抽芯結(jié)構(gòu),其特征在于:包括定模板、動(dòng)模板、滑塊鑲件、滑塊座、抽芯塊、契緊塊、導(dǎo)向塊;所述的定模板與動(dòng)模板相對(duì)而設(shè);所述的導(dǎo)向塊固定在動(dòng)模板上,滑塊鑲件固定在滑塊座的內(nèi)端,滑塊座安裝在動(dòng)模板上,滑塊座底部與導(dǎo)向塊配合運(yùn)動(dòng),抽芯塊的固定在定模板上,抽芯塊與滑塊座通過(guò)滑槽配合,以驅(qū)動(dòng)滑塊的開(kāi)合移動(dòng);所述的契緊塊固定在定模板上,契緊塊貼緊滑塊座的外端,保證滑塊在注塑壓力下不松動(dòng)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具滑塊的長(zhǎng)距離抽芯結(jié)構(gòu),其特征在于:還包括限位塊和耐磨片;所述的限位塊安裝在動(dòng)模板上且位于滑塊座打開(kāi)的末端;所述的耐磨片安裝在契緊塊上且與滑塊座背面的斜面緊配。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑模具滑塊的長(zhǎng)距離抽芯結(jié)構(gòu),其特征在于:所述的抽芯塊與滑塊鑲件開(kāi)模配合的角度可實(shí)現(xiàn)到45°。
      【文檔編號(hào)】B29C45/33GK205416244SQ201521050690
      【公開(kāi)日】2016年8月3日
      【申請(qǐng)日】2015年12月16日
      【發(fā)明人】柳西志, 鄭書(shū)平
      【申請(qǐng)人】廈門(mén)優(yōu)加模具有限公司
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