一種整形導(dǎo)光管的制作方法
【專利摘要】本申請?zhí)峁┝艘环N整形導(dǎo)光管，涉及激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，通過利用諸如一般透明材料等低價(jià)材質(zhì)制備具有透鏡的導(dǎo)光管，以基于凸透鏡匯聚光線的原理，將激光源發(fā)射的激光處理后形成焊接光斑，并可通過調(diào)整導(dǎo)光管與激光源及被焊接物之間的距離、相對位置等參數(shù)，使得焊接光斑的形狀及能量均能夠滿足焊接工藝的需求，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對被焊接物的激光焊接，即本申請中的導(dǎo)光管不僅造價(jià)低廉，且匯聚的焊接光斑能量均勻，在降低廠家工藝成本的同時，能夠有效的提高激光焊接工藝的性能。
【專利說明】
一種整形導(dǎo)光管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及激光焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種整形導(dǎo)光管。
【背景技術(shù)】
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法，其主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，由于其焊接過程屬熱傳導(dǎo)型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導(dǎo)向內(nèi)部擴(kuò)散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復(fù)頻率等參數(shù)，能夠使得工件熔化，以形成特定的熔池。
[0003]目前，在進(jìn)行激光焊接時一般是采用金屬波導(dǎo)器對激光進(jìn)行匯聚焊接，雖然具有諸如耐用、高效能等優(yōu)點(diǎn)，但由于需要在金屬波導(dǎo)器的表面上鍍諸如鋁或銅、甚至金等貴重金屬，進(jìn)而使得產(chǎn)品的制造成本及原材料價(jià)格均比較昂貴，且金屬波導(dǎo)器匯聚的激光能量分布還不均勻，極易使得加工時產(chǎn)生變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]鑒于上述問題，本申請記載了一種整形導(dǎo)光管，可應(yīng)用于利用激光源對被焊物進(jìn)行的焊接工藝中，所述導(dǎo)光管包括:
[0005]透明導(dǎo)光管本體，通過激光同步焊接裝置設(shè)置于所述激光源與所述被焊物之間；以及
[0006]所述透明導(dǎo)光管本體將所述激光源發(fā)射的激光匯聚至所述被焊接物的表面上，形成能量分布均勻的焊接光斑，以利用所述焊接光斑對所述被焊物進(jìn)行所述焊接工藝；
[0007]其中，根據(jù)所述焊接工藝所需形成的焊接筋設(shè)置所述透明導(dǎo)光管本體的橫截面直徑。
[0008]作為一個優(yōu)選的實(shí)施例，上述的整形導(dǎo)光管中:
[0009]所述透明導(dǎo)光管本體為條狀結(jié)構(gòu)，所述焊接光斑為條狀圖形。
[0010]作為一個優(yōu)選的實(shí)施例，上述的整形導(dǎo)光管中:
[0011]所述透明導(dǎo)光管本體可為二次函數(shù)曲線結(jié)構(gòu)，所述焊接光斑為條狀圖形。
[0012]作為一個優(yōu)選的實(shí)施例，上述的整形導(dǎo)光管中:
[0013]所述透明導(dǎo)光管本體的材質(zhì)為聚碳酸酯或玻璃。
[0014]作為一個優(yōu)選的實(shí)施例，上述的整形導(dǎo)光管還包括:
[0015]固定支架，以將所述透明導(dǎo)光管本體固定在所述激光源與所述被焊物之間。
[0016]作為一個優(yōu)選的實(shí)施例，上述的整形導(dǎo)光管中，所述激光源包括:
[0017]若干個激光束發(fā)射器；以及
[0018]所述透明導(dǎo)光管本體將所述若干個激光束發(fā)射器發(fā)射的激光處理后形成一能量均勻的焊接光斑。
[0019]作為一個優(yōu)選的實(shí)施例，上述的整形導(dǎo)光管中:
[0020]所述被焊物的材質(zhì)為具有添加材料的熱塑性材質(zhì)，以用于吸收所述焊接光斑的能量。
[0021]作為一個優(yōu)選的實(shí)施例，上述的整形導(dǎo)光管中，所述被焊接物包括產(chǎn)品底座和產(chǎn)品透鏡，且所述激光同步焊接裝置包括:
[0022]頂升氣缸；
[0023]第一承載板，固定設(shè)置于所述頂升氣缸之上；
[0024]第二承載板，通過焊接氣缸設(shè)置于所述第一承載板之上；
[0025]運(yùn)動下模，固定設(shè)置于所述第二承載板之上，以用于夾持所述產(chǎn)品底座；
[0026]固定上模，對應(yīng)所述運(yùn)動下模設(shè)置于所述運(yùn)動下模的上方，以用于夾持所述產(chǎn)品透鏡；以及
[0027]所述激光源和所述透明導(dǎo)光管本體分別固定設(shè)置在所述固定上模之上，且所述透明導(dǎo)光管本體位于所述激光源與所述產(chǎn)品透鏡之間;并且
[0028]所述頂升氣缸通過所述第一承載板和所述第二承載板驅(qū)動所述產(chǎn)品底座移動至焊接點(diǎn)位置處，以使所述產(chǎn)品透鏡貼合至所述產(chǎn)品底座之上;所述透明導(dǎo)光管本體對所述激光源發(fā)射的激光束進(jìn)行整形并透過所述產(chǎn)品透鏡匯聚至所述產(chǎn)品底座的焊接區(qū)域進(jìn)行加熱，同時所述焊接氣缸通過所述第二承載板驅(qū)動所述運(yùn)動下模對所述產(chǎn)品底座和所述產(chǎn)品透鏡進(jìn)行壓合。
[0029]本申請還提供了一種激光焊接工藝，可基于上述任意一項(xiàng)所述的整形導(dǎo)光管的基礎(chǔ)上，所述焊接工藝包括:
[0030]將所述整形導(dǎo)光管設(shè)置在所述激光源與所述被焊接物之間；
[0031]通過調(diào)整所述整形導(dǎo)光管與所述激光源和/或所述被焊接物之間的距離，以使得照射至所述被焊接物上焊接區(qū)域的所述焊接光斑的形狀及能量均滿足所述激光焊接工藝要求；以及
[0032]所述光斑中的能量均勻分布。
[0033]作為一個優(yōu)選的實(shí)施例，上述的激光焊接工藝中:
[0034]根據(jù)焊接筋設(shè)置所述透明導(dǎo)光管本體的橫截面直徑。
[0035]作為一個優(yōu)選的實(shí)施例，上述的激光焊接工藝中:
[0036]根據(jù)焊接筋來設(shè)置所述導(dǎo)光管與所述激光源之間的距離和所述被焊物與所述導(dǎo)光管之間的距離。
[0037]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點(diǎn)或有益效果:
[0038]本申請中記載的一種整形導(dǎo)光管及激光焊接工藝，通過利用諸如聚碳酸酯或玻璃等低價(jià)材質(zhì)制備具有凸起弧面結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光管，將激光源發(fā)射的激光束處理后形成焊接光斑，并可通過調(diào)整導(dǎo)光管與激光源及被焊接物之間的距離、相對位置等參數(shù)，使得焊接光斑的形狀及能量均能夠滿足焊接工藝的需求，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對被焊接物的激光焊接，即本申請中的導(dǎo)光管不僅造價(jià)低廉，在降低廠家工藝成本的同時，能夠有效的提高激光焊接工藝的性會K。
【附圖說明】
[0039]參考所附附圖，以更加充分的描述本實(shí)用新型的實(shí)施例。然而，所附附圖僅用于說明和闡述，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型范圍的限制。
[0040]圖1為本申請實(shí)施例中利用導(dǎo)光管進(jìn)行激光焊接工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041 ]圖2為本申請實(shí)施例中透明導(dǎo)光管本體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖3為本申請實(shí)施例中利用多個激光束發(fā)射器進(jìn)行激光焊接工藝的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖4為本申請實(shí)施例中激光同步焊接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖5為圖4中固定上模上設(shè)置透明導(dǎo)光管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖6為圖4中固定上模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖7為透明導(dǎo)光管的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0047]本實(shí)用新型實(shí)施例中提供的整形導(dǎo)光管及激光焊接工藝，可基于凸透鏡匯聚光線的原理，通過采用諸如一般透明耐高溫的材質(zhì)制作具有處理光線功能的導(dǎo)光管結(jié)構(gòu)，使得激光源發(fā)射的光線經(jīng)導(dǎo)光管折射匯聚后形成能量均勻分布的焊接光斑，以對被焊接物進(jìn)行焊接工藝;另外，通過調(diào)整導(dǎo)光管與激光源和/或被焊接物之間的距離、相對位置等參數(shù)，還能對焊接光斑的圖形形狀、大小及焊接光斑的能量分布等進(jìn)行適應(yīng)性調(diào)整，以使得焊接光斑符合焊接工藝需求。
[0048]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型的像素陣列及包括該像素陣列的顯示器件的制備方法進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0049]實(shí)施例一
[0050]圖1為本申請實(shí)施例中利用導(dǎo)光管進(jìn)行激光焊接工藝的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本申請實(shí)施例中不同形狀的透明導(dǎo)光管本體的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本申請實(shí)施例中利用多個激光束發(fā)射器進(jìn)行激光焊接工藝的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0051]如圖1所示，本實(shí)施例中提供了一種導(dǎo)光管，可應(yīng)用于諸如利用激光對被焊接物進(jìn)行的焊接工藝中，該導(dǎo)光管包括透明導(dǎo)光管本體2，設(shè)置在發(fā)射激光的激光源I與被焊接物3之間，該透明導(dǎo)光管本體2具有用于激光光線射入的入射面21及相對于該入射面21的光線射出面22(可參見圖2?3所示)，且上述的光線射出面為外凸的弧形表面。
[0052]在利用上述的透明導(dǎo)光管本體2進(jìn)行焊接工藝時，激光源I發(fā)射的激光(即圖1中所示的虛線箭頭)照射至透明導(dǎo)光管本體2的入射面21后，經(jīng)該透明導(dǎo)光管本體21折射匯聚后從上述的外凸弧形表面射出，以在被焊接物上(即焊接區(qū)域中)形成焊接光斑4，進(jìn)而對被焊接物3進(jìn)行加熱焊接工藝。
[0053]優(yōu)選的，上述的透明導(dǎo)光管本體2可條狀結(jié)構(gòu)或二次函數(shù)曲線結(jié)構(gòu)，且該透明導(dǎo)光管本體2的橫截面在位于光線射出面22—側(cè)為外凸弧形結(jié)構(gòu)，以使得該透明導(dǎo)光管本體2具有光線匯聚的功能；例如，本實(shí)施例中的透明導(dǎo)光管本體2橫截面為圖2所示的入射面21側(cè)為水平結(jié)構(gòu)而在光線射出面22—側(cè)則為外凸弧形結(jié)構(gòu)，或者透明導(dǎo)光管本體2橫截面為圖3所示的入射面21側(cè)也為外凸弧形結(jié)構(gòu)，或者該透明導(dǎo)光管本體2橫截面為圖3所示的圓形結(jié)構(gòu)均可，只要透明導(dǎo)光管本體2能夠使得射入的激光經(jīng)其折射匯聚后在被焊接物3的焊接區(qū)域中形成能量分布均勻的焊接光斑4S卩可。
[0054]優(yōu)選的，上述的透明導(dǎo)光管本體2的材質(zhì)可為耐高溫透明的聚碳酸酯(S卩PC)或玻璃等，即該透明導(dǎo)光管本體2的材質(zhì)成本比較低廉，且制備工藝簡單易行;而上述的被焊接物3的材質(zhì)則可為具有添加材料塑性材質(zhì)，以用于吸收焊接光斑4的能量而熱熔焊接。
[0055]優(yōu)選的，如圖3所示，上述的激光源I可包括設(shè)置在一起的若干個激光束發(fā)射器11，而上述的透明導(dǎo)光管本體2的結(jié)構(gòu)形狀則可對于該若干個激光束發(fā)射器11而設(shè)定，進(jìn)而使得每個激光束發(fā)射器11發(fā)射的激光束均經(jīng)過該透明導(dǎo)光管本體2處理后形成焊接光斑單元圖形，而若干個焊接光斑單元圖形便形成一個能量分布均勻的焊接光斑4(如圖3所示)，以對該被焊接物3進(jìn)行焊接工藝。
[0056]優(yōu)選的，上述的每個激光束發(fā)射器11發(fā)射的激光束經(jīng)透明導(dǎo)光管本體2后均可匯聚成一個或多個的焊接光源單元圖形(最優(yōu)的，每個激光束發(fā)射器11發(fā)射的激光束均對應(yīng)一個焊接光源單元圖形)，只要其相互疊加匯聚后形成一個能量分布均勻且形狀尺寸符合焊接工藝需求即可。
[0057]優(yōu)選的，上述的導(dǎo)光管還包括固定支架(圖中未標(biāo)示)，以用于將透明導(dǎo)光管本體2固定在激光源I與被焊接物3之間，可通過調(diào)整激光源I與該透明導(dǎo)光管本體2之間的距離和/或調(diào)整被焊接物3與透明導(dǎo)光管本體2之間的距離，以使得上述形成的焊接光斑4的能量分布及形狀尺寸等均符合焊接工藝需求。
[0058]需要注意的，上述激光源1、透明導(dǎo)光管本體2和被焊接物3三者之間均可固定或可移動設(shè)置，只要能夠?qū)崿F(xiàn)上述激光源1、透明導(dǎo)光管本體2和被焊接物3之間距離可調(diào)即可；相應(yīng)的，激光源I相對于透明導(dǎo)光管本體2的入射面21設(shè)置，以使得激光源I發(fā)射的激光能夠照射至入射面21上，而被焊接物3則對應(yīng)光線射出面22設(shè)置，當(dāng)激光經(jīng)透明導(dǎo)光管本體2折射匯聚后從光線射出面22射出，以形成照射至被焊接物3的焊機(jī)區(qū)域上的焊接光斑4;另外，在進(jìn)行上述的焊接工藝時，可根據(jù)焊接筋來設(shè)定透明導(dǎo)光管本體2的橫截面直徑、透明導(dǎo)光管本體2與激光源I之間的距離、被焊接物3與透明導(dǎo)光管本體2之間的距離等參數(shù)，以使得形成的焊接光斑滿足焊接工藝需求。
[0059]如圖4?7所示，本申請中的被焊接物3包括產(chǎn)品底座(即激光吸收工件)和產(chǎn)品透鏡(即透明工件)，而焊接裝置包括:
[0060]頂升氣缸31，可固定設(shè)置于行業(yè)中進(jìn)行工藝特制平臺上，且該頂升氣缸31的數(shù)量可為一個或多個，只要使得設(shè)置在其上的部件能夠保持水平或工藝要求的參數(shù)范圍內(nèi)即可。優(yōu)選的，該頂升氣缸31可為業(yè)界常用的用于頂升部件上下運(yùn)動氣缸，如該頂升氣缸31可包括有缸筒、端蓋、活塞、活塞桿和密封圈等部件。
[0061]第一承載板32，可固定設(shè)置于上述頂升氣缸31之上，以用于在該第一承載板32的頂部表面上設(shè)置后續(xù)的激光同步焊接工藝的其他部件結(jié)構(gòu);例如，可將該第一承載板32平躺著固定設(shè)置于上述頂升氣缸I的活塞桿的頂端，以在頂升氣缸31進(jìn)行工作(如頂起)時驅(qū)動第一承載板32及其上設(shè)置的部件結(jié)構(gòu)進(jìn)行上下運(yùn)動，且第一承載板31在上下運(yùn)動時保持板面的水平不變進(jìn)行垂直方向的上下運(yùn)動。
[0062]第二承載板34，可通過焊接氣缸33(該焊接氣缸33也可為包括有缸筒、端蓋、活塞、活塞桿和密封圈等部件的氣缸)設(shè)置于上述第一承載板32的上方;相應(yīng)的，第二承載板34在上下運(yùn)動時也保持板面的水平不變進(jìn)行垂直方向的上下運(yùn)動。
[0063]運(yùn)動下模35，固定設(shè)置于在上述的第二承載板34的頂部表面上，以用于夾持上述的產(chǎn)品底座;例如，可通過在該運(yùn)動下模35上設(shè)置產(chǎn)品胎具，而上述的產(chǎn)品底座則可固定設(shè)置(如夾持)于該產(chǎn)品胎具上，以驅(qū)動產(chǎn)品底座進(jìn)行運(yùn)動。
[0064]固定上模36，則對應(yīng)上述的運(yùn)動下模35的位置處設(shè)置在運(yùn)動下模35的上方，以夾持上述的產(chǎn)品透鏡;例如，該固定上模36可固定設(shè)置在模架37之上，使得固定上模36設(shè)置在運(yùn)動下模35的上方，以使得產(chǎn)品透鏡與產(chǎn)品底座對準(zhǔn)。
[0065]進(jìn)一步的，上述的固定上模36之上設(shè)置有激光源I和透明導(dǎo)光管本體2，且該透明導(dǎo)光管本體2位于上述的激光源I與產(chǎn)品透鏡(即透明工件)之間。
[0066]在進(jìn)行激光焊接工藝時，頂升氣缸31通過第一承載板32和第二承載板34驅(qū)動運(yùn)動下模35帶動固定其上的產(chǎn)品底座(即激光吸收工件)移動至預(yù)設(shè)的焊接點(diǎn)位置處(可根據(jù)具體的工藝需求及焊接工藝結(jié)構(gòu)參數(shù)來設(shè)定)，以使固定在固定上模36上的產(chǎn)品透鏡(即透明工件)與產(chǎn)品底座(即激光吸收工件314)貼合;上述的透明導(dǎo)光管2對激光源I發(fā)射的激光束進(jìn)行處理并透過產(chǎn)品透鏡(即透明工件)匯聚至產(chǎn)品底座(即激光吸收工件)的焊接區(qū)域上形成焊接光斑以進(jìn)行加熱預(yù)定時間，即只要能夠使得被焊接物呈現(xiàn)熔融狀態(tài)實(shí)現(xiàn)焊接即可，以使得產(chǎn)品底座(即激光吸收工件)的焊接區(qū)域及與產(chǎn)品底座(即激光吸收工件)接觸的產(chǎn)品透鏡(即透明工件)的區(qū)域均被加熱呈現(xiàn)熔融狀態(tài)，同時，利用上述的焊接氣缸33通過第二承載板驅(qū)動34及運(yùn)動下模35對產(chǎn)品底座(即激光吸收工件)和產(chǎn)品透鏡(即透明工件)進(jìn)行壓合，以使得產(chǎn)品透鏡(即透明工件)與產(chǎn)品底座(即激光吸收工件)焊接在一起。
[0067]優(yōu)選的，上述的透明導(dǎo)光管包括相互固定連接的透明導(dǎo)光管本體362和透明導(dǎo)光管固定塊363，且透明導(dǎo)光管固定塊363固定于上述固定上模36之上，以使得激光源I發(fā)射的激光束經(jīng)透明導(dǎo)光管本體2處理后至上述產(chǎn)品底座的焊接區(qū)域進(jìn)行加熱。
[0068]優(yōu)選的，上述的固定上模36上可設(shè)置有若干固定孔361，以用于通過螺栓等固定部件將透明導(dǎo)光管本體362固定于固定上模36之上，且固定后的透明導(dǎo)光管本體362的形狀與被焊接物上的焊接區(qū)域匹配，以使得經(jīng)該透明導(dǎo)光管本體362處理后的激光束能夠?qū)附訁^(qū)區(qū)域進(jìn)行均勻、快速的加熱。
[0069]優(yōu)選的，上述的透明導(dǎo)光管本體362可為管狀結(jié)構(gòu)，以使得激光源I發(fā)射的激光束經(jīng)透明導(dǎo)光管本體2處理后形成焊接光斑，即該焊接光斑照射至被焊接物的焊接區(qū)域進(jìn)行加熱;上述的透明導(dǎo)光管本體2的材質(zhì)可為常規(guī)的透明耐高溫的材料。
[0070]實(shí)施例二
[0071]可基于上述實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例提供了一種激光焊接工藝，參見圖1?3所示，該焊接工藝具體包括:
[0072]首先，可將激光源1(即激光束發(fā)射器11)與透明導(dǎo)光管本體2(即整形導(dǎo)光管)相對設(shè)置后，將被焊接物3移動至預(yù)設(shè)區(qū)域位置，即使得透明導(dǎo)光管本體2位于激光源I和被焊接物3之間，且激光源I相對于透明導(dǎo)光管本體2的入射面21設(shè)置，而被焊接物3則對應(yīng)光線射出面22設(shè)置。
[0073]優(yōu)選的，上述的激光源1、透明導(dǎo)光管本體2和被焊接物3三者之間均可固定或可移動設(shè)置，只要能夠?qū)崿F(xiàn)上述激光源1、透明導(dǎo)光管本體2和被焊接物3之間距離可調(diào)即可。
[0074]其次，調(diào)整透明導(dǎo)光管本體2與激光源I之間的距離，和/或調(diào)整被焊接物3與透明導(dǎo)光管本體2之間的距離，以使得激光源I發(fā)射的激光經(jīng)透明導(dǎo)光管本體2折射匯聚后形成的焊接光斑4照射至被焊接物3上預(yù)設(shè)的焊接區(qū)域上，即形成在被焊接物3上的焊接光斑4的圖形形狀、尺寸、能量分布等參數(shù)均滿足該被焊接物3所需進(jìn)行的焊接工藝要求。
[0075]當(dāng)然，也可通過調(diào)整激光源I發(fā)射激光的能量強(qiáng)度及發(fā)射激光的角度等參數(shù)對焊接光斑4進(jìn)行調(diào)整。
[0076]最后，被焊接物3上的焊接區(qū)域中的物質(zhì)熱熔后，可進(jìn)行諸如壓合等工藝，以在被焊接物3從熱熔狀態(tài)冷卻前完成壓合，并于其冷卻后實(shí)現(xiàn)焊接連接。
[0077]需要注意的是可根據(jù)工藝需求，根據(jù)預(yù)先設(shè)定的激光源1、透明導(dǎo)光管本體2和被焊接物3三者中兩兩相對的距離及位置，將激光源1、透明導(dǎo)光管本體2和被焊接物3固定設(shè)置，只要能夠使得激光源I發(fā)射的激光經(jīng)透明導(dǎo)光管本體2折射匯聚后形成的焊接光斑4能夠照射至被焊接物3上預(yù)設(shè)的焊接區(qū)域中，完成焊接工藝即可。
[0078]綜上所述，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例中，通過采用材質(zhì)低廉且制造工藝成本較低的聚碳酸酯或玻璃等耐高溫透明材質(zhì)來制備凸起弧面結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光管，將激光源發(fā)射的激光處理為能量均勻的焊接光斑，并可通過調(diào)整導(dǎo)光管與激光源及被焊接物之間的距離、相對位置等參數(shù)，使得焊接光斑的形狀及能量均能夠滿足焊接工藝的需求，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對被焊接物的激光焊接，即本申請中的導(dǎo)光管不僅造價(jià)低廉，在降低廠家工藝成本的同時，能夠有效的提尚激光焊接工藝的性能；同時，焊接所廣生的廢邊尺寸可小于0.4mm(如廢邊的尚和寬均小于0.4mm)。
[0079]對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，閱讀上述說明后，各種變化和修正無疑將顯而易見。因此，所附的權(quán)利要求書應(yīng)看作是涵蓋本實(shí)用新型的真實(shí)意圖和范圍的全部變化和修正。在權(quán)利要求書范圍內(nèi)任何和所有等價(jià)的范圍與內(nèi)容，都應(yīng)認(rèn)為仍屬本實(shí)用新型的意圖和范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種整形導(dǎo)光管，其特征在于，應(yīng)用于利用激光源對被焊物進(jìn)行的焊接工藝中，所述導(dǎo)光管包括: 透明導(dǎo)光管本體，通過激光同步焊接裝置設(shè)置于所述激光源與所述被焊物之間；以及所述透明導(dǎo)光管本體將所述激光源發(fā)射的激光匯聚至所述被焊接物的表面上，形成能量分布均勻的焊接光斑，以利用所述焊接光斑對所述被焊物進(jìn)行所述焊接工藝； 其中，根據(jù)所述焊接工藝所需形成的焊接筋設(shè)置所述透明導(dǎo)光管本體的橫截面直徑； 所述被焊接物包括產(chǎn)品底座和產(chǎn)品透鏡，且所述激光同步焊接裝置包括: 頂升氣缸； 第一承載板，固定設(shè)置于所述頂升氣缸之上； 第二承載板，通過焊接氣缸設(shè)置于所述第一承載板之上； 運(yùn)動下模，固定設(shè)置于所述第二承載板之上，以用于夾持所述產(chǎn)品底座； 固定上模，對應(yīng)所述運(yùn)動下模設(shè)置于所述運(yùn)動下模的上方，以用于夾持所述產(chǎn)品透鏡；以及 所述激光源和所述透明導(dǎo)光管本體分別固定設(shè)置在所述固定上模之上，且所述透明導(dǎo)光管本體位于所述激光源與所述產(chǎn)品透鏡之間;并且 所述頂升氣缸通過所述第一承載板和所述第二承載板驅(qū)動所述產(chǎn)品底座移動至焊接點(diǎn)位置處，以使所述產(chǎn)品透鏡貼合至所述產(chǎn)品底座之上;所述透明導(dǎo)光管本體對所述激光源發(fā)射的激光束進(jìn)行整形并透過所述產(chǎn)品透鏡匯聚至所述產(chǎn)品底座的焊接區(qū)域進(jìn)行加熱，同時所述焊接氣缸通過所述第二承載板驅(qū)動所述運(yùn)動下模對所述產(chǎn)品底座和所述產(chǎn)品透鏡進(jìn)行壓合。2.如權(quán)利要求1所述的整形導(dǎo)光管，其特征在于，所述導(dǎo)光管中: 所述透明導(dǎo)光管本體為二次函數(shù)曲線結(jié)構(gòu)，所述焊接光斑為條狀圖形。3.如權(quán)利要求1所述的整形導(dǎo)光管，其特征在于，所述導(dǎo)光管中: 所述透明導(dǎo)光管本體為圓形的管狀結(jié)構(gòu)，所述焊接光斑為條狀圖形。4.如權(quán)利要求1所述的整形導(dǎo)光管，其特征在于，所述導(dǎo)光管中: 所述透明導(dǎo)光管本體的材質(zhì)為聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或玻璃。5.如權(quán)利要求1所述的整形導(dǎo)光管，其特征在于，所述導(dǎo)光管還包括: 固定支架，以將所述透明導(dǎo)光管本體固定在所述激光源與所述被焊物之間。6.如權(quán)利要求1所述的整形導(dǎo)光管，其特征在于，所述激光源包括: 若干個激光束發(fā)射器；以及 所述透明導(dǎo)光管本體將所述若干個激光束發(fā)射器發(fā)射的激光進(jìn)行處理后，于所述被焊物的表面形成一能量均勻分布的所述焊接光斑。7.如權(quán)利要求1所述的整形導(dǎo)光管，其特征在于，所述導(dǎo)光管中: 所述被焊物的材質(zhì)為具有添加材料的熱塑性材質(zhì)，以用于吸收所述焊接光斑的能量。
【文檔編號】G02B6/00GK205416350SQ201521028960
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2015年12月10日
【發(fā)明人】郭肇基, 楊曉鋒, 忻國祥, 黃海, 王永和
【申請人】上海信耀電子有限公司