用于聚乙烯蠟造粒工藝的送料裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了用于聚乙烯蠟造粒工藝的送料裝置，包括打料泵，所述打料泵與反應(yīng)釜相連，所述打料泵具有轉(zhuǎn)輪、包圍所述轉(zhuǎn)輪的殼體以及與所述轉(zhuǎn)輪動力連接的電機，所述殼體設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述殼體的外壁安裝有保溫層，且所述保溫層與所述殼體的外壁之間具有中空的腔體，所述腔體內(nèi)部盤繞設(shè)置有導(dǎo)熱油管，所述導(dǎo)熱油管與所述反應(yīng)釜的夾套相連通。本實用新型避免了聚乙烯蠟的凝結(jié)，確保了聚乙烯蠟造粒的質(zhì)量和工作效率。
【專利說明】
用于聚乙烯蠟造粒工藝的送料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及聚乙烯蠟生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種用在聚乙烯蠟造粒工藝過程中的送料裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚乙烯蠟，又稱蠟狀低分子聚乙烯，國外早在上個世紀(jì)五十年代初就已工業(yè)化生產(chǎn)，并在許多工業(yè)部門獲得了應(yīng)用，尤以作為石蠟的優(yōu)良調(diào)和劑改善石蠟性能而著稱。聚乙烯的特性與其分子量密切相關(guān)，當(dāng)重均分子量低于I萬克/摩爾左右時，它似蠟狀樹脂。而產(chǎn)品硬度和熔點取決于它們的結(jié)晶度，或為油狀液體，或像很硬的蠟。蠟狀低分子聚乙烯是聚乙烯的低分子產(chǎn)品，平均重均分子量通常在1500-5000克/摩爾，一般不超過I萬，其中重均分子量為2000克/摩爾左右的產(chǎn)品用途最廣。
[0003]通常蠟狀低分子聚乙烯可通過下列兩種途徑制得:一是聚乙烯生產(chǎn)裝置的副產(chǎn)品(高壓法或低壓法生產(chǎn)時的副產(chǎn)低聚物)；二是高分子聚乙烯的熱分解生成物。如按分子量來分類，一般天然蠟的重均分子量為700克/摩爾以下，而用作塑料的聚乙烯重均分子量在2萬克/摩爾以上，低分子聚乙烯則介于二者之間。
[0004]在聚乙烯蠟生產(chǎn)過程中，造粒工藝是非常關(guān)鍵的一道工序。造粒工藝要求聚乙烯蠟液溫度達(dá)到140°C以上，但是，在實際生產(chǎn)中，通過打料栗進(jìn)行試噴和造粒時候，因設(shè)備和氣溫過低，造成聚乙烯蠟在打料栗上凝結(jié)，造成管道堵塞，無法生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供用于聚乙烯蠟造粒工藝的送料裝置，從而解決上述【背景技術(shù)】中的問題。
[0006]本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]用于聚乙烯蠟造粒工藝的送料裝置，包括打料栗，所述打料栗與反應(yīng)釜相連，所述打料栗具有轉(zhuǎn)輪、包圍所述轉(zhuǎn)輪的殼體以及與所述轉(zhuǎn)輪動力連接的電機，所述殼體設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述殼體的外壁安裝有保溫層，且所述保溫層與所述殼體的外壁之間具有中空的腔體，所述腔體內(nèi)部盤繞設(shè)置有導(dǎo)熱油管，所述導(dǎo)熱油管與所述反應(yīng)釜的夾套相連通。
[0008]本實用新型中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)熱油管上安裝有閥門。
[0009]本實用新型中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述保溫層從內(nèi)到外依序為酚醛泡沫材料層和巖棉保溫氈。
[0010]本實用新型中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述酚醛泡沫材料層和巖棉保溫氈之間利用熱固膠粘合一體。
[0011]本實用新型中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述殼體的進(jìn)料口內(nèi)部沿軸線設(shè)置有導(dǎo)熱油歧管。
[0012]本實用新型中，作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述導(dǎo)熱油歧管與所述導(dǎo)熱油管連通。
[0013]由于采用了以上技術(shù)方案，本實用新型具有以下有益效果:
[0014]本實用新型包括打料栗，所述打料栗與反應(yīng)釜相連，所述打料栗具有轉(zhuǎn)輪、包圍所述轉(zhuǎn)輪的殼體以及與所述轉(zhuǎn)輪動力連接的電機，所述殼體設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，所述殼體的外壁安裝有保溫層，且所述保溫層與所述殼體的外壁之間具有中空的腔體，所述腔體內(nèi)部盤繞設(shè)置有導(dǎo)熱油管，所述導(dǎo)熱油管與所述反應(yīng)釜的夾套相連通。基于這種結(jié)構(gòu)，本實用新型能夠利用反應(yīng)釜夾套中的導(dǎo)熱油對打料栗進(jìn)行預(yù)熱，將打料栗的溫度提升到聚乙烯蠟造粒所需的溫度，避免了聚乙烯蠟因為設(shè)備和氣溫過低、造成聚乙烯蠟在打料栗上凝結(jié)而造成管道堵塞、無法生產(chǎn)的問題，確保了聚乙烯蠟造粒的質(zhì)量和工作效率。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為保溫層的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0019]實施例一:
[0020]參見圖1，用于聚乙烯蠟造粒工藝的送料裝置，包括打料栗I，所述打料栗與反應(yīng)釜2相連，所述打料栗I具有轉(zhuǎn)輪(圖中未示出)、包圍所述轉(zhuǎn)輪的殼體3以及與所述轉(zhuǎn)輪動力連接的電機4，所述殼體3設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口與反應(yīng)釜2利用管道連接，所述殼體3的外壁安裝有保溫層5，且所述保溫層5與所述殼體3的外壁之間具有中空的腔體，所述腔體內(nèi)部盤繞設(shè)置有導(dǎo)熱油管6，所述導(dǎo)熱油管6與所述反應(yīng)釜2的夾套相連通，所述導(dǎo)熱油管6上安裝有閥門7。因此，本實用新型能夠利用反應(yīng)釜2夾套中的導(dǎo)熱油對打料栗進(jìn)行預(yù)熱，將打料栗I的溫度提升到聚乙烯蠟造粒所需的溫度，避免了聚乙烯蠟因為設(shè)備和氣溫過低、造成聚乙烯蠟在打料栗I上凝結(jié)而造成管道堵塞、無法生產(chǎn)的問題，確保了聚乙烯蠟造粒的質(zhì)量和工作效率。
[0021]實施例二:
[0022]參見圖2，本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，區(qū)別在于:所述殼體I的進(jìn)料口內(nèi)部沿軸線設(shè)置有導(dǎo)熱油歧管8，所述導(dǎo)熱油歧管8與所述導(dǎo)熱油管6連通，圖中僅僅示出導(dǎo)熱油歧管8的部分管體，導(dǎo)熱油歧管8會循環(huán)連接至導(dǎo)熱油管6的出口處。利用導(dǎo)熱油歧管8可以對進(jìn)料口的聚乙烯蠟進(jìn)行直接加熱，進(jìn)一步減少了聚乙烯蠟因溫度低而造成的凝結(jié)。
[0023]參見圖3，所述保溫層5從內(nèi)到外依序為酚醛泡沫材料層51和巖棉保溫氈52，所述酚醛泡沫材料層51和巖棉保溫氈52之間利用熱固膠53粘合一體。
[0024]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.用于聚乙烯蠟造粒工藝的送料裝置，包括打料栗，所述打料栗與反應(yīng)釜相連，所述打料栗具有轉(zhuǎn)輪、包圍所述轉(zhuǎn)輪的殼體以及與所述轉(zhuǎn)輪動力連接的電機，所述殼體設(shè)置有進(jìn)料口和出料口，其特征在于:所述殼體的外壁安裝有保溫層，且所述保溫層與所述殼體的外壁之間具有中空的腔體，所述腔體內(nèi)部盤繞設(shè)置有導(dǎo)熱油管，所述導(dǎo)熱油管與所述反應(yīng)釜的夾套相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于聚乙烯蠟造粒工藝的送料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱油管上安裝有閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于聚乙烯蠟造粒工藝的送料裝置，其特征在于:所述保溫層從內(nèi)到外依序為酚醛泡沫材料層和巖棉保溫氈。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于聚乙烯蠟造粒工藝的送料裝置，其特征在于:所述酚醛泡沫材料層和巖棉保溫氈之間利用熱固膠粘合一體。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于聚乙烯蠟造粒工藝的送料裝置，其特征在于:所述殼體的進(jìn)料口內(nèi)部沿軸線設(shè)置有導(dǎo)熱油歧管。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于聚乙烯蠟造粒工藝的送料裝置，其特征在于:所述導(dǎo)熱油歧管與所述導(dǎo)熱油管連通。
【文檔編號】B29B9/10GK205438953SQ201620187313
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月12日
【發(fā)明人】李毅
【申請人】青島伊萊新材料有限公司