一種端蓋的瓣合式成型零件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種端蓋的瓣合式成型零件，成型零件包括型芯固定板、大型芯、小型芯、推件板、瓣合模塊、限位塊、螺栓、彈簧、定模板、斜導(dǎo)柱、楔緊塊；兩個(gè)瓣合模塊在推件板的導(dǎo)滑槽內(nèi)，兩個(gè)限位塊分別通過兩個(gè)螺釘與推件板連接起來，每個(gè)限位塊上有兩個(gè)長(zhǎng)螺釘，套有彈簧的長(zhǎng)螺釘穿過限位塊與瓣合模塊連接，大、小型芯在型芯固定板上，并穿過推件板的孔，斜導(dǎo)柱固定在定模板上，兩塊楔緊塊通過螺釘與定模板相連接。本實(shí)用新型的成型零件有利于解決端蓋模具開模行程大，定位不準(zhǔn)確問題，它可以側(cè)向開模，所需開模力小，開模行程短，開、合模定位準(zhǔn)確，一模兩腔，生產(chǎn)效率高。
【專利說明】
一種端蓋的瓣合式成型零件
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于模具領(lǐng)域，尤其涉及一種端蓋的瓣合式成型零件。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前模具成型零件大部分都是采用上下開模，側(cè)向抽取型芯的結(jié)構(gòu)，當(dāng)遇到像端蓋這樣的零件時(shí)，上下開模的行程就會(huì)很大，側(cè)向抽取型芯數(shù)量較多，所考慮的因素復(fù)雜，給模具設(shè)計(jì)帶來很多不便。本實(shí)用新型的瓣合式成型零件采用側(cè)向分型，大小型芯直接由型芯固定板固定，推件板帶動(dòng)塑件進(jìn)行抽芯運(yùn)動(dòng)，開模行程短;開模后由于添加了限位塊，瓣合模塊能夠準(zhǔn)確定位，也為合模時(shí)提供了方便，合模后由楔緊塊施加楔緊力，瓣合模塊閉合緊密，大大減少了過程中的人工操作；限位塊上的彈簧在一定程度上也能減小所需開模力;采用的一模兩腔也可以提高生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題是端蓋模具的開模行程大，側(cè)向抽芯數(shù)量多，定位不準(zhǔn)確，針對(duì)生產(chǎn)中對(duì)端蓋成型零件的要求，提供一種開模行程小，定位準(zhǔn)確，閉合緊密，生產(chǎn)效率高的成型零件，它可代替人工操作實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，提高塑件的質(zhì)量。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]—種端蓋的瓣合式成型零件，一種端蓋的瓣合式成型零件，所述成型零件包括型芯固定板、大型芯、小型芯、推件板、瓣合模塊、限位塊、螺栓、彈簧、定模板、斜導(dǎo)柱、楔緊塊；所述大型芯、小型芯固定在型芯固定板上;所述限位塊通過螺栓分別連接在推件板的兩側(cè)；所述的彈簧套在螺栓上，位于螺栓頭部與限位塊之間;所述斜導(dǎo)柱固定在定模板上;所述楔緊塊分別通過螺釘固定在定模板的兩側(cè)。
[0006]進(jìn)一步的，為保證模具閉合緊密，開模后，兩個(gè)瓣合模塊的外側(cè)頂在限位塊的內(nèi)側(cè);合模后，楔緊塊楔緊兩個(gè)瓣合模塊，使其閉合緊密。
[0007]進(jìn)一步的，為解決側(cè)向抽芯數(shù)量多、定位不準(zhǔn)確的缺陷，所述推件板上表面設(shè)有用于瓣合模塊4導(dǎo)向的導(dǎo)滑槽和用于安裝4個(gè)大型芯、小型芯的第一安裝孔。
[0008]進(jìn)一步的，所述限位塊有4個(gè)用于螺釘安裝的通孔。
[0009]進(jìn)一步的，瓣合模塊上設(shè)有2個(gè)與端蓋外形相配合的凹槽、4個(gè)斜導(dǎo)柱的定位孔和分流道。
[0010]進(jìn)一步的，為提高定位精度，定模板上有4個(gè)用于固定斜導(dǎo)柱的第二安裝孔和I個(gè)放澆口套的第三安裝孔。
[0011 ]本實(shí)用新型所達(dá)到的有益效果:
[0012]本實(shí)用新型的成型零件有利于解決端蓋模具開模行程大，定位不準(zhǔn)確問題，它可以側(cè)向開模，所需開模力小，具有開模行程短，開、合模定位準(zhǔn)確，一模兩腔，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型的立體圖；
[0014]圖2為型芯和型芯固定板的配合圖；
[0015]圖3為瓣合模塊與推件板的配合圖；
[0016]圖4為成型零件的剖視圖。
[0017]附圖標(biāo)記含義如下:
[0018]I:斜導(dǎo)柱;2:定模板;3:楔緊塊;4:瓣合模塊;5:限位塊;6:螺栓；
[0019]7:型芯固定板;8:大型芯;9:推件板;10:小型芯；11:彈簧。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述。
[0021]如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種端蓋的瓣合式成型零件，一種端蓋的瓣合式成型零件，所述成型零件包括型芯固定板7、大型芯8、小型芯10、推件板9、瓣合模塊4、限位塊5、螺栓6、彈簧11、定模板2、斜導(dǎo)柱1、楔緊塊3;所述大型芯8、小型芯10固定在型芯固定板7上;所述限位塊5通過螺栓6分別連接在推件板9的兩側(cè);所述的彈簧11套在螺栓6上，位于螺栓6頭部與限位塊5之間；所述斜導(dǎo)柱I固定在定模板2上;所述楔緊塊3分別通過螺釘固定在定模板2的兩側(cè)。
[0022]進(jìn)一步的，開模后，兩個(gè)瓣合模塊4的外側(cè)頂在限位塊5的內(nèi)側(cè);合模后，楔緊塊3楔緊兩個(gè)瓣合模塊4，使其閉合緊密。
[0023]進(jìn)一步的，所述推件板9上表面設(shè)有用于瓣合模塊4導(dǎo)向的導(dǎo)滑槽和用于安裝4個(gè)大型芯8、小型芯10的第一安裝孔。
[0024]進(jìn)一步的，所述限位塊5有4個(gè)用于螺釘安裝的通孔。
[0025]進(jìn)一步的，瓣合模塊4上設(shè)有2個(gè)與端蓋外形相配合的凹槽、4個(gè)斜導(dǎo)柱I的定位孔和分流道。
[0026]進(jìn)一步的，定模板2上有4個(gè)用于固定斜導(dǎo)柱4的第二安裝孔和I個(gè)放澆口套的第三安裝孔。
[0027]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種端蓋的瓣合式成型零件，其特征在于:所述成型零件包括型芯固定板(7)、大型芯(8)、小型芯(10)、推件板(9)、瓣合模塊(4)、限位塊(5)、螺栓(6)、彈簧(11)、定模板(2)、斜導(dǎo)柱(I)、楔緊塊(3);所述大型芯(8)、小型芯(10)固定在型芯固定板(7)上;所述限位塊(5)通過螺栓(6)分別連接在推件板(9)的兩側(cè);所述的彈簧(11)套在螺栓(6)上，位于螺栓(6)頭部與限位塊(5)之間;所述斜導(dǎo)柱(I)固定在定模板(2)上;所述楔緊塊(3)分別通過螺釘固定在定模板(2 )的兩側(cè)。2.根據(jù)權(quán)利I所述的一種端蓋的瓣合式成型零件，其特征在于:開模后，兩個(gè)瓣合模塊(4)的外側(cè)頂在限位塊(5)的內(nèi)側(cè);合模后，楔緊塊(3)楔緊兩個(gè)瓣合模塊(4)，使其閉合緊LU O3.根據(jù)權(quán)利2所述的一種端蓋的瓣合式成型零件，其特征在于:所述推件板(9)上表面設(shè)有用于瓣合模塊(4)導(dǎo)向的導(dǎo)滑槽和用于安裝4個(gè)大型芯(8)、小型芯(10)的第一安裝孔。4.根據(jù)權(quán)利3所述的一種端蓋的瓣合式成型零件，其特征在于:所述限位塊(5)有4個(gè)用于螺釘安裝的通孔。5.根據(jù)權(quán)利4所述的一種端蓋的瓣合式成型零件，其特征在于:瓣合模塊(4)上設(shè)有2個(gè)與端蓋外形相配合的凹槽、4個(gè)斜導(dǎo)柱(I)的定位孔和分流道。6.根據(jù)權(quán)利5所述的一種端蓋的瓣合式成型零件，其特征在于:定模板(2)上有4個(gè)用于固定斜導(dǎo)柱(4)的第二安裝孔和I個(gè)放澆口套的第三安裝孔。
【文檔編號(hào)】B29C33/30GK205438996SQ201620270968
【公開日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年4月5日
【發(fā)明人】白穎, 蔣慶斌, 趙紅順
【申請(qǐng)人】常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院