汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，具有生產(chǎn)線架體和電器控制系統(tǒng)，架體上設(shè)有由電器控制系統(tǒng)操控的針刺取料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、針刺搬料機(jī)構(gòu)和拋料機(jī)構(gòu)；刺取料機(jī)構(gòu)和針刺搬料機(jī)構(gòu)分別位于加熱機(jī)構(gòu)的兩側(cè)；架體上位于針刺取料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有堆料區(qū)和搬料等待區(qū)，位于針刺搬料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有拋料機(jī)構(gòu)；針刺取料機(jī)構(gòu)將堆料區(qū)中堆積的片材逐一提送至搬料等待區(qū)，然后針刺搬料機(jī)構(gòu)將片材由搬料等待區(qū)搬送到加熱機(jī)構(gòu)中加熱，加熱后，針刺搬料機(jī)構(gòu)再將加熱機(jī)構(gòu)中的片材搬送到拋料機(jī)構(gòu)上，然后由拋料機(jī)構(gòu)將加熱后的片材拋送至壓機(jī)模具上。具有減小原材料收縮，提高加熱均勻度，降低能耗，提高加熱生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率等優(yōu)勢,極大的提高了自動化程度。
【專利說明】
汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及汽車內(nèi)飾材料生產(chǎn)制造領(lǐng)域，具體涉及汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有用于汽車內(nèi)飾材料生產(chǎn)的加熱生產(chǎn)線有兩種，一是雙工位加熱自動輸送機(jī)，二是平板加熱烘箱。雙工位加熱自動輸送機(jī)采用的是非接觸式烘箱，采用遠(yuǎn)紅外石英加熱板在加熱烘烤過程中熱損失較大，加熱板采用遠(yuǎn)紅外石英加熱板、功率為400W/塊整機(jī)有600多塊，加熱總功率為250KW左右。根據(jù)掛表測得8小時用電量為1500度，能耗較高。且因為非接觸式烘烤，原材料收縮嚴(yán)重。同時遠(yuǎn)紅外石英加熱板易損，故障率與維修成本非常高，影響產(chǎn)品質(zhì)量。而平板加熱烘箱為接觸式烘箱，雖然熱損失減小、原材料收縮減小，但需人工上料、人工取料，浪費人工，生產(chǎn)效率也低，且不能做大型產(chǎn)品，人工操作時也有危險。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，由電器控制系統(tǒng)控制針刺取料機(jī)構(gòu)，針刺搬料機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)和拋料機(jī)構(gòu)等工作，操作者預(yù)先將材料放置在堆料區(qū)內(nèi)，針刺取料機(jī)構(gòu)自動將堆積的材料逐一提送至搬料等待區(qū)，然后由搬料機(jī)構(gòu)將片材搬送到加熱機(jī)構(gòu)中加熱，達(dá)到預(yù)設(shè)定的加熱時間后，再將片材搬送到輸送網(wǎng)帶上，然后由拋料小車將加熱后的材料拋送至壓機(jī)中的模具上，然后返回到接料原點完成整個搬送和加熱過程。使得汽車內(nèi)飾材料的加熱形成全自動流水式生產(chǎn)線，大量節(jié)省人力物力，提高生產(chǎn)效率，采用該生產(chǎn)線對材料進(jìn)行烘烤，不僅減小原材料收縮，提高加熱均勻度，還降低能耗，提高加熱生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率。
[0004]本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0005]汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，具有生產(chǎn)線架體和電器控制系統(tǒng)，所述架體上設(shè)有由電器控制系統(tǒng)操控的針刺取料機(jī)構(gòu)、加熱機(jī)構(gòu)、針刺搬料機(jī)構(gòu)和拋料機(jī)構(gòu);所述針刺取料機(jī)構(gòu)和針刺搬料機(jī)構(gòu)分別位于加熱機(jī)構(gòu)的兩側(cè);所述架體上位于針刺取料機(jī)構(gòu)的下方設(shè)有堆料區(qū)和搬料等待區(qū)，拋料機(jī)構(gòu)位于針刺搬料機(jī)構(gòu)的下方，拋料機(jī)構(gòu)設(shè)有輸送網(wǎng)帶，與輸送網(wǎng)帶配合的拋料小車，驅(qū)動拋料小車工作的拋料電機(jī);所述針刺取料機(jī)構(gòu)將堆料區(qū)中堆積的片材逐一提送至搬料等待區(qū)，然后針刺搬料機(jī)構(gòu)將片材由搬料等待區(qū)搬送到加熱機(jī)構(gòu)中加熱，加熱后，針刺搬料機(jī)構(gòu)再將加熱機(jī)構(gòu)中的片材搬送到拋料機(jī)構(gòu)的輸送網(wǎng)帶上，然后由拋料機(jī)構(gòu)將加熱后的片材拋送至壓機(jī)模具上。
[0006]所述的汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，架體上具有軌道，所述針刺取料機(jī)構(gòu)具有設(shè)置在軌道上的送料小車和設(shè)置在送料小車上的刺針機(jī)構(gòu);送料小車上還設(shè)有控制其在軌道上行走的送料電機(jī)和控制針刺機(jī)構(gòu)上升或下降的取料電機(jī)，所述送料電機(jī)和取料電機(jī)的運行均由電器控制系統(tǒng)控制。
[0007]所述的汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，所述針刺機(jī)構(gòu)具有安裝在送料小車上的齒軸，所述齒軸與取料電機(jī)連接，取料電機(jī)控制齒軸在送料小車上作升降運動，齒軸底端固設(shè)有安裝架，安裝架上設(shè)有數(shù)個用于針刺片材的針刺單元。
[0008]所述的汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，所述針刺單元具有設(shè)置在安裝架上的安裝座，安裝座的下端裝有導(dǎo)柱I，導(dǎo)柱I上設(shè)有緩沖導(dǎo)向板，緩沖導(dǎo)向板上位于導(dǎo)柱I的周邊設(shè)有數(shù)個導(dǎo)柱Π，導(dǎo)柱Π的下端設(shè)有焊座，所述焊座為倒棱錐臺狀，焊座的周邊設(shè)有彈簧座，彈簧座內(nèi)設(shè)有氣缸和彈簧針。
[0009]所述的汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，加熱機(jī)構(gòu)具有上、下兩塊相對設(shè)置的加熱盤，下加熱盤固定安裝在架體上，上加熱盤通過液壓系統(tǒng)安裝在架體I上，待加熱片材位于上加熱盤和下加熱盤之間，上加熱盤在液壓系統(tǒng)的驅(qū)動下作相對于下加熱盤的升降運動，所述液壓系統(tǒng)的工作由電器控制系統(tǒng)控制。
[0010]所述的汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，所述上加熱盤具有由數(shù)支電熱管，數(shù)支電熱管上鋪設(shè)鋼板I;下加熱盤具有由數(shù)支電熱管，數(shù)支電熱管上鋪設(shè)鋼板Π，待加熱片材位于鋼板I和鋼板π之間，所述加熱管的溫度控制由電器控制系統(tǒng)實現(xiàn)。
[0011]所述的汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，所述針刺搬料機(jī)構(gòu)具有在架體上滑動的導(dǎo)軌，導(dǎo)軌上設(shè)有前搬料小車和后搬料小車，所述導(dǎo)軌上遠(yuǎn)離加熱機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有用于驅(qū)動導(dǎo)軌在架體上滑動的搬料伺服電機(jī);所述前搬料小車位于導(dǎo)軌的前端，前搬料小車上設(shè)有前針刺機(jī)構(gòu)和驅(qū)動前針刺機(jī)構(gòu)上升或下降的前驅(qū)動氣缸;所述后搬料小車位于導(dǎo)軌的后端，后搬料小車設(shè)有后針刺機(jī)構(gòu)和驅(qū)動后針刺機(jī)構(gòu)上升或下降的后驅(qū)動氣缸;所述搬料伺服電機(jī)驅(qū)動導(dǎo)軌向加熱機(jī)構(gòu)方向滑動，當(dāng)后針刺機(jī)構(gòu)位于搬料等待區(qū)上方時導(dǎo)軌停止滑動，后驅(qū)動氣缸驅(qū)動后針刺機(jī)構(gòu)下降針刺扎取片材，此時前針刺機(jī)構(gòu)位于加熱機(jī)構(gòu)中已加熱片材的上方;所述搬料伺服電機(jī)、前驅(qū)動氣缸和后驅(qū)動氣缸均由電器控制系統(tǒng)控制。
[0012]所述的汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，前針刺機(jī)構(gòu)和后針刺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)均為:具有與前/后驅(qū)動氣缸連接的導(dǎo)柱III，導(dǎo)柱III的下端設(shè)有倒棱錐臺狀焊座，焊座的周邊設(shè)有彈簧座，彈簧座內(nèi)設(shè)有氣缸和彈簧針。
[0013]所述的汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，所述拋料機(jī)構(gòu)還具有用于驅(qū)動輸送網(wǎng)帶旋轉(zhuǎn)的網(wǎng)帶電機(jī)，所述網(wǎng)帶電機(jī)由電器控制系統(tǒng)控制。
[0014]本實用新型具有以下有益效果:
[0015]汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線:預(yù)先將基材準(zhǔn)確放置至在堆料區(qū)—針刺取料機(jī)構(gòu)下降取料—送料機(jī)構(gòu)前進(jìn)至搬料等待區(qū)放下材料—搬料機(jī)構(gòu)將材料搬入烤爐(加熱機(jī)構(gòu))—同時將烤爐內(nèi)加熱后的材料搬送至拋料機(jī)構(gòu)中的輸送網(wǎng)帶上—拋料小車按預(yù)設(shè)參數(shù)將材料送入壓機(jī)模具上完成拋料動作—加熱盤下降將材料壓住按預(yù)定時間烘烤—再次將材料送至搬料區(qū)放下—取料機(jī)構(gòu)返回取料點等待進(jìn)入下一個循環(huán)。
[0016]該生產(chǎn)現(xiàn)在材料加熱時，不影響自動針刺取料機(jī)構(gòu)搬送其他材料;針刺取料機(jī)構(gòu)采用取料電機(jī)(減速電機(jī))驅(qū)動上升與下降；針刺取料機(jī)構(gòu)可配有防斷電掉落保護(hù)機(jī)構(gòu)，出現(xiàn)異常狀況時，能自動保護(hù)機(jī)構(gòu)不掉落;針刺取料機(jī)構(gòu)可根據(jù)所適用的基材尺寸大小通過手動調(diào)整，滿足工件的取料需求。針刺取料機(jī)構(gòu)下方可需預(yù)設(shè)各種尺寸基材標(biāo)線，以便堆料準(zhǔn)確，取料無誤。該針刺取料機(jī)構(gòu)可升降平穩(wěn)，無卡滯及抖動現(xiàn)象，搬運成功率大于98 %。針刺取料機(jī)構(gòu)中的彈簧針，可采用6_彈簧鋼制作，可根據(jù)不同材料的厚度調(diào)節(jié)彈簧針合適長度。
[0017]加熱機(jī)構(gòu)采用接觸式雙面加熱方式。由上、下兩塊加熱盤等組成。下加熱盤固定在架體上，上加熱盤的升降由液壓系統(tǒng)驅(qū)動，可通過同步齒軸平衡上加熱盤的升降，液壓部分功率11KW。上下加熱盤通過加熱管加熱并通過鋼板將熱量傳遞至材料，從而達(dá)到材料軟化的要求，加熱盤面積可設(shè)置成2000*2000，有效加熱面積1900*1900，加熱爐總功率189KW。
【附圖說明】
[0018]圖1為實施例汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線的示意圖。
[0019]圖2為實施例汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線的俯視圖。
[0020]圖3為加熱機(jī)構(gòu)的示意圖。
[0021 ]圖4為針刺單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖5為圖4所不焊座的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0023]圖6為圖4所不導(dǎo)柱I的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0024]圖7為圖4所不導(dǎo)柱Π的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0025]圖8為圖4所示彈簧座的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]1-架體，2-針刺取料機(jī)構(gòu)，3-加熱機(jī)構(gòu)，4-針刺搬料機(jī)構(gòu)，5-拋料機(jī)構(gòu)，6_堆料區(qū)，7-搬料等待區(qū)，8-輸送網(wǎng)帶，9-片材，21-送料小車，22-送料電機(jī)，23-取料電機(jī)，24-刺針機(jī)構(gòu)，25-齒軸，26-安裝架，27-針刺單元，271-安裝座，272-導(dǎo)柱I，273-緩沖導(dǎo)向板，274-彈簧針，275-導(dǎo)柱Π，276-焊座，277-彈簧座，31-上加熱盤，32-下加熱盤，33-液壓系統(tǒng)，34-電熱管，41-導(dǎo)軌，42-搬料伺服電機(jī)，43-前針刺機(jī)構(gòu)，44-前驅(qū)動氣缸，45-后針刺機(jī)構(gòu)，46-后驅(qū)動氣缸，61-堆料工作臺，71-搬料工作臺，81-網(wǎng)帶電機(jī)
【具體實施方式】
[0027]實施例
[0028]如圖1-8所示汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，具有生產(chǎn)線架體I和電器控制系統(tǒng)，所述架體I上設(shè)有由電器控制系統(tǒng)操控的針刺取料機(jī)構(gòu)2、加熱機(jī)構(gòu)3、針刺搬料機(jī)構(gòu)4和拋料機(jī)構(gòu);所述刺取料機(jī)構(gòu)2和針刺搬料機(jī)構(gòu)4分別位于加熱機(jī)構(gòu)3的兩側(cè);所述架體I上位于針刺取料機(jī)構(gòu)2的下方設(shè)有堆料區(qū)6和搬料等待區(qū)7，拋料機(jī)構(gòu)位于針刺搬料機(jī)構(gòu)4的下方，該拋料機(jī)構(gòu)設(shè)有輸送網(wǎng)帶8，與輸送網(wǎng)帶8配合的拋料小車，驅(qū)動拋料小車工作的拋料電機(jī)5;所述針刺取料機(jī)構(gòu)2將堆料區(qū)6中堆積的片材9逐一提送至搬料等待區(qū)7，然后針刺搬料機(jī)構(gòu)4將片材9由搬料等待區(qū)7搬送到加熱機(jī)構(gòu)3中加熱，加熱后，針刺搬料機(jī)構(gòu)4再將加熱機(jī)構(gòu)3中的片材9搬送到拋料機(jī)構(gòu)的輸送網(wǎng)帶8上，然后由拋料機(jī)構(gòu)5將加熱后的片材9拋送至壓機(jī)模具上。
[0029]針刺取料機(jī)構(gòu):架體I上具有軌道，針刺取料機(jī)構(gòu)2具有設(shè)置在軌道上的送料小車21和設(shè)置在送料小車21上的刺針機(jī)構(gòu)24;送料小車21上還設(shè)有控制其在軌道上行走的送料電機(jī)22和控制針刺機(jī)構(gòu)24上升或下降的取料電機(jī)23，所述送料電機(jī)22和取料電機(jī)23的運行均由電器控制系統(tǒng)控制。如圖4所示針刺機(jī)構(gòu)具有安裝在送料小車21上的齒軸25，所述齒軸25與取料電機(jī)23連接，取料電機(jī)23控制齒軸25在送料小車21上作升降運動，齒軸25底端固設(shè)有安裝架26，安裝架26上設(shè)有數(shù)個用于針刺片材9的針刺單元27。針刺單元27具有設(shè)置在安裝架26上的安裝座271，安裝座271的下端裝有導(dǎo)柱1272，導(dǎo)柱1272上設(shè)有緩沖導(dǎo)向板273，緩沖導(dǎo)向板273上位于導(dǎo)柱1272的周邊設(shè)有數(shù)個導(dǎo)柱Π，導(dǎo)柱Π的下端設(shè)有焊座276，所述焊座276為倒棱錐臺狀，焊座276的周邊設(shè)有彈簧座277，彈簧座277內(nèi)設(shè)有氣缸和彈簧針274，彈簧座277上還設(shè)有用于感應(yīng)材料的光電開關(guān)。如圖1所示，針刺取料機(jī)構(gòu)到A位時，針刺取料機(jī)構(gòu)下降，降至材料平面時，光電開關(guān)感應(yīng)到有料信號，彈簧座中的氣缸控制彈簧針刺出，扎取材料后上升，上升至上限位后行駛向B位，到B位后彈簧針退回，把材料放到B位臺面即搬料工作臺。
[0030]加熱機(jī)構(gòu):加熱機(jī)構(gòu)3具有上、下兩塊相對設(shè)置的加熱盤，下加熱盤32固定安裝在架體I上，上加熱盤31通過液壓系統(tǒng)33安裝在架體I上，待加熱片材9位于上加熱盤31和下加熱盤32之間，上加熱盤31在液壓系統(tǒng)33的驅(qū)動下作相對于下加熱盤32的升降運動，所述液壓系統(tǒng)33的工作由電器控制系統(tǒng)控制。
[0031]所述上加熱盤31具有由數(shù)支電熱管34，數(shù)支電熱管34上鋪設(shè)鋼板I;下加熱盤32具有由數(shù)支電熱管34，數(shù)支電熱管34上鋪設(shè)鋼板Π，待加熱片材9位于鋼板I和鋼板Π之間，所述加熱管34的溫度控制由電器控制系統(tǒng)實現(xiàn)。
[0032]針刺搬料機(jī)構(gòu):所述針刺搬料機(jī)構(gòu)4具有在架體I上滑動的導(dǎo)軌41，導(dǎo)軌41上設(shè)有前搬料小車和后搬料小車，所述導(dǎo)軌41上遠(yuǎn)離加熱機(jī)構(gòu)3的一端設(shè)有用于驅(qū)動導(dǎo)軌41在架體I上滑動的搬料伺服電機(jī)42;所述前搬料小車位于導(dǎo)軌41的前端，前搬料小車上設(shè)有前針刺機(jī)構(gòu)43和驅(qū)動前針刺機(jī)構(gòu)43上升或下降的前驅(qū)動氣缸44;所述后搬料小車位于導(dǎo)軌41的后端，后搬料小車設(shè)有后針刺機(jī)構(gòu)45和驅(qū)動后針刺機(jī)構(gòu)45上升或下降的后驅(qū)動氣缸46;所述搬料伺服電機(jī)42驅(qū)動導(dǎo)軌41向加熱機(jī)構(gòu)3方向滑動，當(dāng)后針刺機(jī)構(gòu)45位于搬料等待區(qū)7上方時導(dǎo)軌41停止滑動，后驅(qū)動氣缸46驅(qū)動后針刺機(jī)構(gòu)45下降針刺扎取片材9，此時前針刺機(jī)構(gòu)43位于加熱機(jī)構(gòu)3中已加熱片材9的上方;所述搬料伺服電機(jī)42、前驅(qū)動氣缸44和后驅(qū)動氣缸46均由電器控制系統(tǒng)控制。前針刺機(jī)構(gòu)和后針刺機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)均為:具有與前/后驅(qū)動氣缸連接的導(dǎo)柱III，導(dǎo)柱III的下端設(shè)有倒棱錐臺狀焊座276，焊座276的周邊設(shè)有彈簧座277，彈簧座277內(nèi)設(shè)有氣缸和彈簧針274。
[0033]拋料機(jī)構(gòu):其中輸送網(wǎng)帶8可采用鏈條和鐵氟龍網(wǎng)帶傳送方式。拋料機(jī)構(gòu)中拋料電機(jī)和用于傳動輸送網(wǎng)帶8網(wǎng)帶電機(jī)81的運動控制方式為編碼器控制，確保機(jī)構(gòu)至各位點的重復(fù)精度，輸送速度100-400mm/s。當(dāng)針刺搬料機(jī)構(gòu)把材料搬至指定位置時拋料機(jī)構(gòu)駛出到達(dá)壓機(jī)內(nèi)模具上方、同時輸送網(wǎng)帶8轉(zhuǎn)動把材料放到模具上，拋料機(jī)構(gòu)駛回，其中拋料機(jī)構(gòu)的位置、轉(zhuǎn)速可設(shè)置。
[0034]該汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線采用PLC可編程器自動控制，人機(jī)界面操作，通過電器控制系統(tǒng)控制針刺取料機(jī)構(gòu)，加熱機(jī)構(gòu)，針刺搬料機(jī)構(gòu)，拋料機(jī)構(gòu)等工作。其工作過程為:操作者預(yù)先將待加熱的片材準(zhǔn)確無誤的水平放置在堆料區(qū)中的堆料工作臺61上，針刺取料機(jī)構(gòu)自動將堆積的片材逐一提送至搬料等待區(qū)的搬料工作臺71上，然后由針刺搬料機(jī)構(gòu)將片材搬送到加熱機(jī)構(gòu)中的下加熱盤上，通過液壓系統(tǒng)控制上加熱盤31下降，上加熱盤31與下加熱盤32形成一平板加熱爐，對片材進(jìn)行加熱，達(dá)到預(yù)設(shè)定的加熱時間后，再由液壓系統(tǒng)升起上加熱盤，針刺搬料機(jī)構(gòu)將下加熱盤上的片材搬送到輸送網(wǎng)帶上，同時將搬料工作臺上的片材搬送到下加熱盤上進(jìn)行加熱，位于輸送網(wǎng)帶上的加熱后的片材由拋料小車將其拋送至壓機(jī)中的模具上，然后拋料小車返回到原點進(jìn)行下一個片材的拋料的工作。
【主權(quán)項】
1.汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，具有生產(chǎn)線架體(I)和電器控制系統(tǒng)，其特征在于，所述架體(I)上設(shè)有由電器控制系統(tǒng)操控的針刺取料機(jī)構(gòu)(2)、加熱機(jī)構(gòu)(3)、針刺搬料機(jī)構(gòu)(4)和拋料機(jī)構(gòu);所述針刺取料機(jī)構(gòu)(2)和針刺搬料機(jī)構(gòu)(4)分別位于加熱機(jī)構(gòu)(3)的兩側(cè);所述架體(I)上位于針刺取料機(jī)構(gòu)(2)的下方設(shè)有堆料區(qū)(6)和搬料等待區(qū)(7)，拋料機(jī)構(gòu)位于針刺搬料機(jī)構(gòu)(4)的下方，拋料機(jī)構(gòu)設(shè)有輸送網(wǎng)帶(8)，與輸送網(wǎng)帶(8)配合的拋料小車，驅(qū)動拋料小車工作的拋料電機(jī)(5);所述針刺取料機(jī)構(gòu)(2)將堆料區(qū)(6)中堆積的片材(9)逐一提送至搬料等待區(qū)(7)，然后針刺搬料機(jī)構(gòu)(4)將片材(9)由搬料等待區(qū)(7)搬送到加熱機(jī)構(gòu)(3)中加熱，加熱后，針刺搬料機(jī)構(gòu)(4)再將加熱機(jī)構(gòu)(3)中的片材(9)搬送到拋料機(jī)構(gòu)的輸送網(wǎng)帶(8)上，然后由拋料機(jī)構(gòu)將加熱后的片材(9)拋送至壓機(jī)模具上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，其特征在于，架體(I)上具有軌道，所述針刺取料機(jī)構(gòu)(2)具有設(shè)置在軌道上的送料小車(21)和設(shè)置在送料小車(21)上的刺針機(jī)構(gòu)(24);送料小車(21)上還設(shè)有控制其在軌道上行走的送料電機(jī)(22)和控制針刺機(jī)構(gòu)(24)上升或下降的取料電機(jī)(23)，所述送料電機(jī)(22)和取料電機(jī)(23)的運行均由電器控制系統(tǒng)控制。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，其特征在于，所述針刺機(jī)構(gòu)具有安裝在送料小車(21)上的齒軸(25)，所述齒軸(25)與取料電機(jī)(23)連接，取料電機(jī)(23)控制齒軸(25)在送料小車(21)上作升降運動，齒軸(25)底端固設(shè)有安裝架(26)，安裝架(26)上設(shè)有數(shù)個用于針刺片材(9)的針刺單元(27)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，其特征在于，所述針刺單元(27)具有設(shè)置在安裝架(26)上的安裝座(271)，安裝座(271)的下端裝有導(dǎo)柱I (272)，導(dǎo)柱1(272)上設(shè)有緩沖導(dǎo)向板(273)，緩沖導(dǎo)向板(273)上位于導(dǎo)柱1(272)的周邊設(shè)有數(shù)個導(dǎo)柱Π，導(dǎo)柱Π的下端設(shè)有焊座(276)，所述焊座(276)為倒棱錐臺狀，焊座(276)的周邊設(shè)有彈簧座(277)，彈簧座(277)內(nèi)設(shè)有氣缸和彈簧針(274)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，其特征在于，加熱機(jī)構(gòu)(3)具有上、下兩塊相對設(shè)置的加熱盤，下加熱盤(32)固定安裝在架體(I)上，上加熱盤(31)通過液壓系統(tǒng)(33)安裝在架體(I)上，待加熱片材(9)位于上加熱盤(31)和下加熱盤(32)之間，上加熱盤(31)在液壓系統(tǒng)(33)的驅(qū)動下作相對于下加熱盤(32)的升降運動，所述液壓系統(tǒng)(33)的工作由電器控制系統(tǒng)控制。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，其特征在于，所述上加熱盤(31)具有由數(shù)支電熱管(34)，數(shù)支電熱管(34)上鋪設(shè)鋼板I;下加熱盤(32)具有由數(shù)支電熱管(34)，數(shù)支電熱管(34)上鋪設(shè)鋼板Π，待加熱片材(9)位于鋼板I和鋼板Π之間，所述加熱管(34)的溫度控制由電器控制系統(tǒng)實現(xiàn)。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，其特征在于，所述針刺搬料機(jī)構(gòu)(4)具有在架體(I)上滑動的導(dǎo)軌(41)，導(dǎo)軌(41)上設(shè)有前搬料小車和后搬料小車，所述導(dǎo)軌(41)上遠(yuǎn)離加熱機(jī)構(gòu)(3)的一端設(shè)有用于驅(qū)動導(dǎo)軌(41)在架體(I)上滑動的搬料伺服電機(jī)(42);所述前搬料小車位于導(dǎo)軌(41)的前端，前搬料小車上設(shè)有前針刺機(jī)構(gòu)(43)和驅(qū)動前針刺機(jī)構(gòu)(43)上升或下降的前驅(qū)動氣缸(44);所述后搬料小車位于導(dǎo)軌(41)的后端，后搬料小車設(shè)有后針刺機(jī)構(gòu)(45)和驅(qū)動后針刺機(jī)構(gòu)(45)上升或下降的后驅(qū)動氣缸(46)；所述搬料伺服電機(jī)(42)驅(qū)動導(dǎo)軌(41)向加熱機(jī)構(gòu)(3)方向滑動，當(dāng)后針刺機(jī)構(gòu)(45)位于搬料等待區(qū)(7)上方時導(dǎo)軌(41)停止滑動，后驅(qū)動氣缸(46)驅(qū)動后針刺機(jī)構(gòu)(45)下降針刺扎取片材(9)，此時前針刺機(jī)構(gòu)(43)位于加熱機(jī)構(gòu)(3)中已加熱片材(9)的上方;所述搬料伺服電機(jī)(42)、前驅(qū)動氣缸(44)和后驅(qū)動氣缸(46)均由電器控制系統(tǒng)控制。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，其特征在于，前針刺機(jī)構(gòu)(43)和后針刺機(jī)構(gòu)(45)的結(jié)構(gòu)均為:具有與前/后驅(qū)動氣缸連接的導(dǎo)柱m，導(dǎo)柱m的下端設(shè)有倒棱錐臺狀焊座(276)，焊座(276)的周邊設(shè)有彈簧座(277)，彈簧座(277)內(nèi)設(shè)有氣缸和彈簧針(274)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽車內(nèi)飾材料全自動平板加熱生產(chǎn)線，其特征在于，所述拋料機(jī)構(gòu)還具有用于驅(qū)動輸送網(wǎng)帶(8)旋轉(zhuǎn)的網(wǎng)帶電機(jī)(81)，所述網(wǎng)帶電機(jī)(81)由電器控制系統(tǒng)控制。
【文檔編號】B29C43/50GK205439039SQ201620199241
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月15日
【發(fā)明人】向海波
【申請人】沈陽拓普汽車部件有限公司