熱流道咀身的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種熱流道咀身，其包括一圓柱體，該圓柱體上設有一軸向通道，該軸向通道的首端設有咀頭裝配位，尾端逐漸增大形成一連接裝配位，該圓柱體的尾端外周面徑向增加形成卡接部，該卡接部與圓柱體之間設有臺階凸起，該臺階凸起的外周面設有一平面；本實用新型結構設計巧妙、合理，通過咀頭裝配位能方便快速與咀頭相裝配，而連接裝配位整體呈喇叭增大狀，能準確快速與熱流道相連接，有效提高工作效率，還有效確保了注塑的質量；臺階凸起上設有平面，具有防呆效果，通過該臺階凸起和卡接部相配合，大大方便安裝與拆卸工序，利于提高工作效率；另外整體結構簡潔、緊湊，體積小，易于實現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣應用。
【專利說明】
熱流道咀身
技術領域
[0001]本實用新型涉及射咀技術領域，具體涉及一種應用在熱流道系統(tǒng)射咀中的熱流道咀身。
【背景技術】
[0002]目前中國市場塑膠產(chǎn)品的成型中注塑已經(jīng)占有非常重要位置，而注塑主要分為冷流道和熱流道，射咀主要用在熱流道上。
[0003]市面上售賣的射咀多種多樣，其各自都有不同的設計理念，力求能達到不同用戶的使用要求。但這些射咀雖然能大致滿足使用要求，但是其的咀身設計都不算巧妙，安裝麻煩，難以保證注塑產(chǎn)品的質量。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于，針對上述不足，提供一種結構設計巧妙、合理，方便安裝工序的熱流道咀身。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術方案是:一種熱流道咀身，其包括一圓柱體，該圓柱體上設有一軸向通道，該軸向通道的首端設有咀頭裝配位，尾端逐漸增大形成一連接裝配位，該圓柱體的尾端外周面徑向增加形成卡接部，該卡接部與圓柱體之間設有臺階凸起，該臺階凸起的外周面設有一平面。
[0006]作為本實用新型的一種改進，所述咀頭裝配位的中部設有溝槽。
[0007]作為本實用新型的一種改進，所述圓柱體的尾部外周面上設凹槽。
[0008]本實用新型的有益效果為:本實用新型結構設計巧妙、合理，通過咀頭裝配位能方便快速與咀頭相裝配，而連接裝配位整體呈喇叭增大狀，能準確快速與熱流道相連接，有效提高工作效率，還有效確保了注塑的質量；臺階凸起上設有平面，具有防呆效果，通過該臺階凸起和卡接部相配合，大大方便安裝與拆卸工序，利于提高工作效率；另外整體結構簡潔、緊湊，體積小，易于實現(xiàn)，成本低，利于廣泛推廣應用。
[0009]下面結合附圖與實施例，對本實用新型進一步說明。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的剖視結構示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的側視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]實施例，參見圖1和圖2，本實施例提供的一種熱流道咀身，其包括一圓柱體I，該圓柱體I上設有一軸向通道2，該軸向通道2的首端設有咀頭裝配位21，尾端逐漸增大形成一連接裝配位22，該圓柱體I的尾端外周面徑向增加形成卡接部11，該卡接部11與圓柱體I之間設有臺階凸起12，該臺階凸起12的外周面設有一平面121，具有防呆效果，便于快速準確安裝。
[0013]較佳的，在所述咀頭裝配位21的中部設有溝槽211，提升與咀頭裝配的緊密性，工作穩(wěn)定性好。在所述圓柱體I的尾部外周面上設凹槽13，可以起到限位安裝使用，方便安裝。
[0014]使用時，通過咀頭裝配位21能方便快速與咀頭相裝配，而連接裝配位22整體呈喇叭增大狀，能準確快速與熱流道相連接，有效提高工作效率，還有效確保了注塑的質量；臺階凸起12上設有平面121，通過該臺階凸起12和卡接部11相配合，大大方便安裝與拆卸工序，工作效率高。
[0015]根據(jù)上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還可以對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型并不局限于上面揭示和描述的【具體實施方式】，對本實用新型的一些修改和變更也應當落入本實用新型的權利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，并不對本實用新型構成任何限制。如本實用新型上述實施例所述，采用與其相同或相似結構而得到的其它咀身，均在本實用新型保護范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種熱流道咀身，其特征在于:其包括一圓柱體，該圓柱體上設有一軸向通道，該軸向通道的首端設有咀頭裝配位，尾端逐漸增大形成一連接裝配位，該圓柱體的尾端外周面徑向增加形成卡接部，該卡接部與圓柱體之間設有臺階凸起，該臺階凸起的外周面設有一平面。2.根據(jù)權利要求1所述的熱流道咀身，其特征在于:所述咀頭裝配位的中部設有溝槽。3.根據(jù)權利要求1或2所述的熱流道咀身，其特征在于:所述圓柱體的尾部外周面上設凹槽。
【文檔編號】B29C45/20GK205439077SQ201521003037
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2015年12月7日
【發(fā)明人】陳金
【申請人】東莞市金全順五金模具有限公司