一種無分模線痕跡模具及產(chǎn)品的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于熱壓、真空或高壓成型及射出成型領(lǐng)域，具體涉及一種無分模線痕跡模具及產(chǎn)品，由上至下依次為上固定板、定模板、定模側(cè)模仁、第一滑塊和第二滑塊、動模側(cè)模仁、動模板、下固定板，其特征在于，合模時(shí)，第一滑塊和第二滑塊與動模側(cè)模仁貼合設(shè)置；第一滑塊和第二滑塊相互貼合設(shè)置時(shí)，成品薄膜貼合于凹槽結(jié)構(gòu)底部。將薄膜基材通過熱壓、高壓或者真空方式成型為薄膜初品，再裁剪為成品薄膜；將成型裁剪后的成品薄膜放入無分模線痕跡模具的模仁內(nèi)射出成型；開模，取出由產(chǎn)品、料頭和薄膜構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)；去除料頭和薄膜。本實(shí)用新型有益效果是：可實(shí)現(xiàn)外觀0°拔模產(chǎn)品及外觀含倒扣等產(chǎn)品外觀無分模線痕跡；產(chǎn)品外觀根據(jù)薄膜變化而變化，可實(shí)現(xiàn)高光、啞光及各種紋路外觀。
【專利說明】
一種無分模線痕跡模具及產(chǎn)品
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于熱壓及射出成型領(lǐng)域，具體涉及一種無分模線痕跡模具及產(chǎn)品。
【背景技術(shù)】
[0002]針對消費(fèi)性電子數(shù)碼產(chǎn)品外觀件以及家電、醫(yī)療等領(lǐng)域的電子產(chǎn)品，現(xiàn)有技術(shù)無法實(shí)現(xiàn)0°拔模產(chǎn)品及倒扣產(chǎn)品無分模線;對于有花紋的產(chǎn)品，每一種花紋均需要對應(yīng)替換模仁，較難實(shí)現(xiàn)小量多樣生產(chǎn);原產(chǎn)品設(shè)計(jì)需考慮外觀脫模問題，影響裝配效果，且有花紋時(shí)脫模斜度更大，由于脫模斜度問題容易影響產(chǎn)品的組裝及產(chǎn)品的最終外觀效果;產(chǎn)品外觀面上的分型面PL線會嚴(yán)重影響到產(chǎn)品美觀性。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種實(shí)現(xiàn)0°拔模產(chǎn)品及倒扣產(chǎn)品無分模線、適用于包含外觀面之產(chǎn)品，特別為鏡面產(chǎn)品、不同花紋生產(chǎn)、提高產(chǎn)品良率的無分模線痕跡模具及產(chǎn)品O
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是:一種無分模線痕跡模具，由上之下依次為上固定板、定模板、定模側(cè)模仁、第一滑塊和第二滑塊、動模側(cè)模仁、動模板、下固定板，其特征在于，合模時(shí)，第一滑塊和第二滑塊與動模側(cè)模仁貼合設(shè)置，第一滑塊和第二滑塊圍合出凹槽結(jié)構(gòu);第一滑塊和第二滑塊相互貼合設(shè)置時(shí)，成品薄膜貼合于凹槽結(jié)構(gòu)底部;開模時(shí)，第一滑塊和第二滑塊相互分離。
[0005]所述的成品薄膜、第一滑塊和第二滑塊以及定模側(cè)模仁圍合成模腔。
[0006]所述的成品薄膜由熱塑性樹脂構(gòu)成。
[0007]所述的定模板內(nèi)設(shè)置唧嘴，唧嘴端部連接模腔。
[0008]所述的成品薄膜的形狀結(jié)構(gòu)可調(diào)整。
[0009]—種無分模線痕跡模具，由上之下依次為上固定板、定模板、定模側(cè)模仁、動模側(cè)模仁、動模板、下固定板，其特征在于，動模側(cè)模仁設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)，合模時(shí)，成品薄膜貼合于凹槽結(jié)構(gòu)底部;所述的定模側(cè)模仁、動模側(cè)模仁和成品薄膜圍合成模腔。
[0010]—種無分模線痕跡產(chǎn)品，所述的產(chǎn)品外側(cè)貼合設(shè)置可分離的成品薄膜。
[0011]—種無分模線痕跡產(chǎn)品的制作方法，包括如下步驟:
[0012]a.將薄膜基材通過熱壓、高壓或者真空方式成型為薄膜初品，再裁剪為成品薄膜；所述成品薄膜由熱塑性樹脂構(gòu)成;比如PC、PET、PMMA、PI等材料。
[0013]b.將成型裁剪后的成品薄膜在開模狀態(tài)下放入所述的無分模線痕跡模具內(nèi)，然后進(jìn)行合模，成品薄膜貼合于凹槽結(jié)構(gòu)底部，通過唧嘴向模腔內(nèi)射膠，注塑形成產(chǎn)品、料頭和成品薄膜構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，該整體結(jié)構(gòu)為初產(chǎn)品；
[0014]c.開模，取出由產(chǎn)品、料頭和成品薄膜構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)；
[0015]d.去除料頭和成品薄膜。
[0016]以上的制作方法，所述的料頭通過剪切等加工方法去除，所述的成品薄膜通過剝除去除。
[0017]實(shí)際生產(chǎn)中，針對0°拔模產(chǎn)品制備，將成型裁剪后的成品薄膜放入所述的無分模線痕跡模具內(nèi)，再進(jìn)行射膠，開模后取出初產(chǎn)品，去除料頭及薄膜即得到最終產(chǎn)品。
[0018]本實(shí)用新型有益效果是:可實(shí)現(xiàn)0°拔模產(chǎn)品及倒扣產(chǎn)品無分模線；產(chǎn)品設(shè)計(jì)空間大大拓展;原高光產(chǎn)品模具拋光工藝要求非常高，而且生產(chǎn)維護(hù)成本高，良率低，此工藝可提高良率，模具普通拋光即可;原產(chǎn)品如有花紋，每一種花紋均需要對應(yīng)替換模仁，此工藝通過薄膜即可實(shí)現(xiàn)小量多樣生產(chǎn);原產(chǎn)品設(shè)計(jì)需考慮外觀脫模問題，影響裝配效果，且有花紋時(shí)脫模斜度更大，此工藝可解決此問題。
【附圖說明】
[0019]圖1為薄膜基材示意圖；
[0020]圖2為成型后薄膜初品示意圖；
[0021]圖3為成品薄膜示意圖；
[0022]圖4為模具結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5、圖11為模具模仁部分結(jié)構(gòu)圖示意；
[0024]圖6、圖12為薄膜放置于模具內(nèi)模仁部分示意圖；
[0025]圖7、圖13為注塑后模具模仁部分示意圖；
[0026]圖8、圖14為注塑后取出產(chǎn)品示意圖；
[0027]圖9為去除料頭后廣品不意圖；
[0028]圖10、圖15為去除薄膜后的最終廣品不意圖；
[0029]其中，I薄膜基材，2薄膜初品，3成品薄膜，4上固定板，5唧嘴，6定模板，7定模側(cè)模仁，8第一滑塊，9第二滑塊，1動模側(cè)模仁，11動模板，12下固定板，13料頭，14產(chǎn)品，7 ’定模側(cè)模仁，10’動模側(cè)模仁。
【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0031]根據(jù)圖1-10，一種無分模線痕跡模具，由上之下依次為上固定板4、定模板6、定模側(cè)模仁7、第一滑塊8和第二滑塊9、動模側(cè)模仁10、動模板11、下固定板12，其特征在于，合模時(shí)，第一滑塊和第二滑塊同時(shí)與動模側(cè)模仁貼合設(shè)置，第一滑塊和第二滑塊圍合出凹槽結(jié)構(gòu);第一滑塊和第二滑塊相互貼合時(shí)，成品薄膜3貼合于凹槽結(jié)構(gòu)底部;開模時(shí)，第一滑塊和第二滑塊相互分離(圖4-7)。
[0032]所述的成品薄膜、第一滑塊和第二滑塊以及定模側(cè)模仁圍合成的模腔，模腔通過射膠得到產(chǎn)品14和料頭13，其中射膠成型時(shí)，產(chǎn)品14和成品薄膜3貼合。所述的成品薄膜由熱塑性樹脂構(gòu)成，比如PC、PET、PMMA、PI等材料。所述的定模板內(nèi)設(shè)置唧嘴5，唧嘴端部連接模腔。所述的成品薄膜的形狀結(jié)構(gòu)可調(diào)整(圖4-10)。根據(jù)圖10，采用具有滑塊結(jié)構(gòu)的無分模線痕跡模具制備的產(chǎn)品的側(cè)邊為弧線形。
[0033]—種無分模線痕跡產(chǎn)品的制作方法，包括如下步驟:
[0034]a.將薄膜基材I通過熱壓、高壓或者真空(其為現(xiàn)有技術(shù))方式成型為薄膜初品2，再裁剪為成品薄膜3;所述成品薄膜由熱塑性樹脂構(gòu)成;譬如PC、PET、PMMA、PI等材料(圖1-3)0
[0035]b.將成型裁剪后的成品薄膜放入所述的無分模線痕跡模具內(nèi)，成品薄膜貼合于第一滑塊和第二滑塊形成的凹槽底部，通過唧嘴向模腔內(nèi)射膠，注塑形成產(chǎn)品、料頭和成品薄膜構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)，即形成初產(chǎn)品；
[0036]c.開模，取出由產(chǎn)品、料頭和成品薄膜構(gòu)成的整體結(jié)構(gòu)；
[0037]d.去除料頭和成品薄膜。
[0038]圖11-15圖示了無分模線痕跡模具及其制備方法的另一個(gè)技術(shù)方案，如圖11為0°拔模產(chǎn)品模具模仁部分示意圖，與前述的無分模線痕跡模具相比，區(qū)別僅在于本技術(shù)方案不含滑塊，直接由定模側(cè)模仁7’和動模側(cè)模仁10’圍合出產(chǎn)品成型的模腔，動模側(cè)模仁10’中央為凹槽結(jié)構(gòu)，成品薄膜貼合凹槽結(jié)構(gòu)底部。將成型裁剪后的成品薄膜放入所述的無分模線痕跡模具內(nèi)(圖12)，再進(jìn)行射膠(圖13)，開模后取出初產(chǎn)品(圖14)，對初產(chǎn)品去除料頭及薄膜即得到最終產(chǎn)品(圖15)，得到的最終產(chǎn)品的側(cè)邊為直邊。
[0039]以上的制作方法，所述的料頭通過切割去除，所述的成品薄膜通過剝除去除。
[0040]本實(shí)用新型還提供以上的制作方法制備的無分模線痕跡產(chǎn)品。
[0041]本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)0°拔模產(chǎn)品及倒扣產(chǎn)品無分模線；產(chǎn)品設(shè)計(jì)空間大大拓展;原高光產(chǎn)品模具拋光工藝要求非常高，而且生產(chǎn)維護(hù)成本高，良率低，此工藝可提高良率，模具普通拋光即可;原產(chǎn)品如有花紋，每一種花紋均需要對應(yīng)替換模仁，此工藝通過薄膜即可實(shí)現(xiàn)小量多樣生產(chǎn);原產(chǎn)品設(shè)計(jì)需考慮外觀脫模問題，影響裝配效果，且有花紋時(shí)脫模斜度更大，此工藝可解決此問題;且本實(shí)用新型科解決產(chǎn)品外觀面上PL線嚴(yán)重影響產(chǎn)品美觀性的問題。
[0042]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種無分模線痕跡模具，由上至下依次為上固定板、定模板、定模側(cè)模仁、第一滑塊和第二滑塊、動模側(cè)模仁、動模板、下固定板，其特征在于，合模時(shí)，第一滑塊和第二滑塊與動模側(cè)模仁貼合設(shè)置，第一滑塊和第二滑塊圍合出凹槽結(jié)構(gòu)；第一滑塊和第二滑塊相互貼合設(shè)置時(shí)，成品薄膜貼合于凹槽結(jié)構(gòu)底部;開模時(shí)，第一滑塊和第二滑塊相互分離。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無分模線痕跡模具，其特征在于，所述的成品薄膜、第一滑塊和第二滑塊以及定模側(cè)模仁圍合成模腔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無分模線痕跡模具，其特征在于，所述的成品薄膜由熱塑性樹脂構(gòu)成。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種無分模線痕跡模具，其特征在于，所述的定模板內(nèi)設(shè)置唧嘴，唧嘴端部連接模腔。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無分模線痕跡模具，其特征在于，所述的成品薄膜的形狀結(jié)構(gòu)可調(diào)整。6.—種無分模線痕跡模具，由上之下依次為上固定板、定模板、定模側(cè)模仁、動模側(cè)模仁、動模板、下固定板，其特征在于，動模側(cè)模仁設(shè)有凹槽結(jié)構(gòu)，合模時(shí)，成品薄膜貼合于凹槽結(jié)構(gòu)底部;所述的定模側(cè)模仁、動模側(cè)模仁和成品薄膜圍合成模腔。7.—種無分模線痕跡產(chǎn)品，其特征在于，所述的產(chǎn)品外側(cè)貼合設(shè)置可分離的成品薄膜。
【文檔編號】B29C45/14GK205439116SQ201620135618
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年2月23日
【發(fā)明人】譚云龍, 王武云
【申請人】昆山峰實(shí)電子科技有限公司