一種雙層共擠出用分流器的制造方法
【專利摘要】本專利屬于塑料擠出加工領域，公開了一種雙層共擠出用分流器，包括基體，所述基體包括進料端和出料端，其特征在于：基體內設有相互獨立的主料通道和輔料通道，主料通道的主料進口位于進料端面上且與主料出料口連通，主料通道的主料出口位于基體的內側面上；輔料通道的輔料進口位于基體的外側面上且與輔料出料口連通，輔料通道的輔料出口位于基體的內側面上且位于主料出口與所述進料端之間。本專利提供的雙層共擠出用分流器，解決了現有雙層擠出機無法共擠出內薄外厚的雙層共擠產品的技術問題，使用該分流器后，在交替生產內薄外厚和內厚外薄的雙層共擠產品時，難度小，生產效率高。
【專利說明】
一種雙層共擠出用分流器
技術領域
[0001]本實用新型屬于塑料擠出加工領域，具體涉及一種雙層共擠出用分流器。
【背景技術】
[0002]在塑料加工行業(yè)中，為了適應市場的發(fā)展，雙層共擠產品越來越多，雙層共擠產品是指產品具有雙層層狀結構，而這雙層層狀結構是通過同時擠出成型的。雙層共擠產品的生產通常會用到雙層擠出機，雙層擠出機包括主機、輔機和機頭，為了使主機和輔機擠出的塑料熔體各自按照一定的規(guī)律流動、最后形成雙層結構，通常會于機頭內設置分流器。
[0003]現有的分流器如圖7所示，其包括一個基體I，基體I的外側面上設有一些沿軸向的導流槽3，安裝使用時，于基體I內側放置模具4，主料出料口 5對準基體I的端部，輔料出料口2對準基體I的外側面，基體I靠近主料出料口 5的一端為進料端、遠離主料出料口 5的一端為出料端。共擠出時，主機擠出的塑料熔體沿B所示的方向流動，即沿著模具4朝向基體I出料端流動，流動至基體I與模具4之間，最后成型為內層塑料;輔機擠出的塑料熔體沿A所示的方向流動，即沿著導流槽3先朝向基體I進料端流動，再沿著基體I進料端朝向模具4流動，流動至基體I的內側時，再沿著基體I的內側朝向基體I出料端流動，最后成型為外層塑料，形成雙層共擠出產品。
[0004]現有雙層共擠出產品的外層塑料通常帶有顏色、起標識的作用，內層塑料起絕緣的作用。為了節(jié)省材料，外層塑料非常薄，只要顏色足夠深即可;而為了保證絕對的絕緣性，相對于外層塑料而言，內層塑料的厚度會更大一些。因此，在目前的設計中，主機的擠出量都要大于輔機的擠出量，以擠出內厚外薄的雙層共擠產品。
[0005]然而，目前市場上對一些共擠出產品提出了新的要求，如要求其具有較好的阻燃性，阻燃性主要體現在外層塑料上，由此可以保護整個共擠產品，如果外層塑料太薄，其容易被燒毀而無法達到阻燃的目的，因此，為了適應這種高阻燃性的要求，必須將雙層共擠產品的外層塑料設計得較厚，通常厚于內層塑料，但這與現有雙層擠出機的結構是相悖的。
[0006]為了解決上述問題，有的企業(yè)已經想到了重新設計機頭，在進行內薄外厚和內厚外薄兩種產品交替生產時，便重復性地更換相應的機頭。然而，機頭體積龐大，更換難度大，重復更換會嚴重影響生產效率，這無疑增加了生產成本;而且機頭結構復雜，重新設計、制造較為困難，耗費材料，成本較高。
【實用新型內容】
[0007]本實用新型意在提供一種雙層共擠出用分流器，以解決現有雙層擠出機無法共擠出內薄外厚的雙層共擠產品的技術問題，使用該分流器后，在交替生產內薄外厚和內厚外薄的雙層共擠產品時，難度小，生產效率高。
[0008]本實用新型提供如下基礎方案:包括基體，所述基體包括進料端和出料端，其特征在于:基體內設有相互獨立的主料通道和輔料通道，主料通道的主料進口位于進料端面上且與主料出料口連通，主料通道的主料出口位于基體的內側面上;輔料通道的輔料進口位于基體的外側面上且與輔料出料口連通，輔料通道的輔料出口位于基體的內側面上且位于主料出口與所述進料端之間。
[0009]上述基礎方案中的雙層共擠出用分流器，主料是指主機擠出的塑料熔體，輔料是指輔機擠出的塑料熔體;基體的內側面是指靠近模具一側的表面，基體的外側面是指遠離模具一側的表面;基體的進料端是指靠近主料出料口的一端，基體的出料端是指遠離主料出料口的一端;基體的軸向是指基體進料端指向基體出料端的方向；使用時，輔料出料口對準基體的外側面，主料出料口對準基體的端部。
[0010]本實用新型的技術原理及技術效果為:
[0011]保持現有雙層擠出機的結構設計不變，主料擠出后從基體的進料端通過主料通道進入至模具與基體的內側面之間；輔料擠出后從基體的外側面通過輔料通道進入至模具與基體的內側面之間；另外，基體進料端的內側與模具的表面相抵形成線密封，避免進入至基體內側面與模具之間的塑料熔體朝向基體進料端流動。
[0012]控制輔料先擠出，輔料沿基體的徑向流向模具，由于基體進料端的內側與模具的表面已形成線密封，因此輔料會沿著模具表面朝向基體的出料端流動；當輔料流經主料出口時，再擠出主料，由于輔料在靠近基體進料端一側的徑向上對主料進行了阻攔，即從輔料出口流出的輔料對主料有一個阻力作用，根據流體力學原理，主料會朝向遠離該阻力的方向流動，即沿著輔料流動的方向流動。而此時輔料已經超前沿著模具表面、即在內層流動，因此主料只能沿著輔料的外表面、即在外層流動，最后成型為內層為輔料、外層為主料的雙層結構，即形成內薄外厚的雙層結構。在整個操作過程中，主料和輔料不會相互穿插、融合，兩者的流動之間不會產生相互干涉，而是各自獨立地流動，最后形成合格的雙層結構。
[0013]由上述可得，當需要交替生產內薄外厚和內厚外薄的雙層共擠產品時，只需要將現有的分流器更換為本實用新型的分流器即可，而無需重新設計、制造、更換機頭。另外，分流器相比擠出機機頭而言，其只是機頭上的一個小零件，更換起來快捷、方便，因此，采用本實用新型的分流器后，前述兩種雙層共擠產品的交替生產操作簡單、生產效率高、成本低。
[0014]以下是基于上述方案的優(yōu)選方案:
[0015]優(yōu)選方案一:所述主料通道至少有三個，至少三個主料通道的主料進口和主料出口均沿垂直于基體軸向的方向均勻分布。從而可將主料分散開，使得主料成型后厚度均勻。
[0016]優(yōu)選方案二:基于基礎方案或優(yōu)選方案一，所述輔料通道至少有三個，至少三個輔料通道的輔料進口和輔料出口均沿垂直于基體軸向的方向均勻分布。從而可將輔料分散開，使得輔料成型后厚度均勻。
[0017]優(yōu)選方案三:基于優(yōu)選方案二，所述基體外側面上設有溝槽，所述至少三個輔料通道的輔料進口均位于溝槽內。溝槽對輔料起到導向的作用，避免輔料沿著基體的外側面四處流動而無法通過輔料進口進入至模具與基體內側面之間。
[0018]優(yōu)選方案四:基于優(yōu)選方案三，所述溝槽的一側設有注料槽，注料槽與溝槽之間通過至少兩個導料槽連通。輔料出料口對準注料槽將輔料擠出，輔料再沿著多個導料槽流入至溝槽內，從而將輔料分散于溝槽內，便于輔料均勻地通過各個輔料進口，進一步使得輔料成型后厚度均勻。
[0019]優(yōu)選方案五:基于優(yōu)選方案四，所述溝槽的底端沿溝槽的長度方向上設有凸起，凸起的高度低于溝槽的深度，凸起位于所述導料槽與輔料進口之間。凸起對從導料槽流過來的輔料起到一個阻擋的作用，使得輔料會向兩側分散，而輔料本身具有向前的初速度，因此，輔料在分散的過程中會越過凸起，最后以分散的狀態(tài)穿過輔料進口，進一步使得輔料成型后厚度均勻。
[0020]優(yōu)選方案六:基于基礎方案、優(yōu)選方案一或優(yōu)選方案三至五中的任意一項，所述主料進口與基體內側面之間的間隔距離為l_3mm。主料從主料出料口向基體端部的運動是沿著模具的表面進行的，若該間隔距離過長，則會導致主料從模具表面流動至主料進口的距離過長，主料在模具與主料進口之間的臺階上產生湍流，不便于主料穿過主料進口；而若該間隔距離過短，不便于主料進口的加工。
[0021]優(yōu)選方案七:基于優(yōu)選方案六，所述基體為圓筒狀。便于生產雙層共擠出管材，如電線的雙層共擠絕緣層。
[0022]優(yōu)選方案八:基于優(yōu)選方案六，所述基體為長方體板狀。便于生產雙層共擠出板材。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型實施例一中一種雙層共擠出用分流器的結構示意圖；
[0024]圖2為圖1中A-A剖視圖；
[0025]圖3為圖1中B-B剖視圖；
[0026]圖4為本實用新型實施例二中一種雙層共擠出用分流器的結構示意圖；
[0027]圖5為圖4中C-C剖視圖；
[0028]圖6為圖4中D-D剖視圖；
[0029]圖7為現有分流器的工作示意圖。
【具體實施方式】
[0030]下面通過【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明:
[0031]說明書附圖中的附圖標記包括:基體1、注料槽2、導料槽3、溝槽4、凸起5、輔料進口
6、主料進口 7、輔料出口 8、主料出口 9。
[0032]實施例一:
[0033]如圖1所示，一種雙層共擠出用分流器，包括基體I，基體I為圓筒狀，基體I靠近主料出料口的一端為進料端，遠離主料出料口的一端為出料端。如圖2所示，基體I內設有八個主料通道，八個主料通道的主料進口 7以基體I右端、即進料端的中心為圓心周向均勻分布，主料進口 7與基體I內側面之間的間隔距離為Imm;八個主料通道的主料出口 9圍繞基體I的中心線周向均勻分布。
[0034]基體I的外側面上設有半環(huán)形的注料槽2和環(huán)形的溝槽4，溝槽4底端設有環(huán)形的凸起5，凸起5的高度低于溝槽4的深度，半環(huán)形注料槽2、環(huán)形溝槽4以及環(huán)形凸起5的圓心均位于基體I的中心線上。注料槽2和溝槽4之間通過兩個導料槽3連通，兩個導料槽3靠近注料槽2的端部分別位于注料槽2的兩端，兩個導料槽3靠近溝槽4的端部位于環(huán)形溝槽4的同一直徑上。
[0035]如圖3所示，基體I內設有八個輔料通道，八個輔料通道的輔料進口6均位于溝槽4的底端，且八個輔料進口 6位于凸起5與基體I的右端端部之間，八個輔料進口 6圍繞基體I的中心線周向均勻分布。八個輔料通道的輔料出口8均位于基體I的內側面上，八個輔料出口 8位于八個主料出口9與基體I的進料端之間，八個輔料出口8圍繞基體I的中心線周向均勻分布。
[0036]在具體實施過程中，當需要生產內薄外厚的雙層共擠產品時，將原有的分流器更換為本實用新型的分流器，將模具放入至分流器基體I內，基體I的右端內側與模具的表面相抵，即模具將圓筒狀基體I的右端密封。保持雙層擠出機的結構不變，即機頭上主料的出料口對準基體I的進料端，機頭上輔料的出料口對準基體I的外側面。
[0037]控制輔料先擠出，輔料進入至基體I內側面與模具之間后，沿著模具的表面朝向基體I的出料端流動，當輔料流經主料出口9時，控制主料擠出，主料沿著輔料的外表面朝向基體I的出料端流動，即輔料在內層流動，主料在外層流動，最后成型為內層為輔料、外層為主料的雙層結構，即形成內薄外厚的雙層結構。在整個操作過程中，無需對雙層擠出機進行拆卸與重新組裝，即可將內厚外薄產品的生產轉變成內薄外厚產品的生產，操作簡單、生產效率高、成本低。
[0038]實施例二:
[0039]如圖4、圖6所示，一種雙層共擠出用分流器，包括基體I，基體I為長方體板狀，基體I的右端為進料端，左端為出料端，基體I內設有四個主料通道，四個主料通道的主料進口7煙基體的寬度方向均勻分布，四個主料進口 7與基體I內側面、即使基體I下表面之間的間隔距離為Imm;四個主料通道的主料出口 9位于基體I的下表面上，并沿基體I的寬度方向均勻分布O
[0040]如圖4所示，基體I的外側面、即基體I的上表面上沿基體I的寬度方向設有注料槽2和溝槽4，溝槽4底端沿基體I的寬度方向設有長條形的凸起5，凸起5的高度低于溝槽4的深度。注料槽2和溝槽4之間通過三個導料槽3連通，三個導料槽3靠近注料槽2的端部沿注料槽2均勻分布，三個導料槽3靠近溝槽4的端部沿溝槽4均勻分布。
[0041]如圖4、圖5所示，基體I內設有四個輔料通道，四個輔料通道的輔料進口6均位于溝槽4的底端，并沿基體I的寬度方向均勻分布，四個輔料通道的輔料出口 8均位于基體I的下表面上，且沿基體I的寬度方向均勻分布。
[0042]本實施例在具體實施過程中，當需要生產內薄外厚的雙層共擠產品時，將原有的分流器更換為本實用新型的分流器，將模具放置于分流器的下方，且基體I的進料端與模具的表面相抵，即將基體I與模具之間形成的縫隙的右端密封，其余的操作步驟與實施例一相同。
[0043]對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
【主權項】
1.一種雙層共擠出用分流器，包括基體，所述基體包括進料端和出料端，其特征在于:基體內設有相互獨立的主料通道和輔料通道，主料通道的主料進口位于進料端面上且與主料出料口連通，主料通道的主料出口位于基體的內側面上;輔料通道的輔料進口位于基體的外側面上且與輔料出料口連通，輔料通道的輔料出口位于基體的內側面上且位于主料出口與所述進料端之間。2.根據權利要求1所述的雙層共擠出用分流器，其特征在于:所述主料通道至少有三個，至少三個主料通道的主料進口和主料出口均沿垂直于基體軸向的方向均勻分布。3.根據權利要求1或2所述的雙層共擠出用分流器，其特征在于:所述輔料通道至少有三個，至少三個輔料通道的輔料進口和輔料出口均沿垂直于基體軸向的方向均勻分布。4.根據權利要求3所述的雙層共擠出用分流器，其特征在于:所述基體外側面上設有溝槽，所述至少三個輔料通道的輔料進口均位于溝槽內。5.根據權利要求4所述的雙層共擠出用分流器，其特征在于:所述溝槽的一側設有注料槽，注料槽與溝槽之間通過至少兩個導料槽連通。6.根據權利要求5所述的雙層共擠出用分流器，其特征在于:所述溝槽的底端沿溝槽的長度方向上設有凸起，凸起的高度低于溝槽的深度，凸起位于所述導料槽與輔料進口之間。7.根據權利要求1、2或4-6中任意一項所述的雙層共擠出用分流器，其特征在于:所述主料進口與基體內側面之間的間隔距離為1_3_。8.根據權利要求7所述的雙層共擠出用分流器，其特征在于:所述基體為圓筒狀。9.根據權利要求7所述的雙層共擠出用分流器，其特征在于:所述基體為長方體板狀。
【文檔編號】B29C47/06GK205439207SQ201620234118
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年3月24日
【發(fā)明人】李淋舟
【申請人】重慶鴿牌電線電纜有限公司