一種智能混煉機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種智能混煉機(jī)，其機(jī)架的固定支撐板上端側(cè)裝設(shè)混煉主機(jī)，混煉主機(jī)包括相互螺接的上、下端混煉殼體，下端混煉殼體通過左、右側(cè)支撐架進(jìn)行支撐固定，上、下端混煉殼體之間成型混煉腔室，混煉腔室內(nèi)嵌裝第一、二混煉螺桿，第一混煉螺桿的螺紋螺旋方向與第二混煉螺桿的螺紋螺旋方向相反，第一混煉螺桿、第二混煉螺桿由混煉驅(qū)動電機(jī)、齒輪減速箱進(jìn)行驅(qū)動；上端混煉殼體右端部的進(jìn)料孔配裝進(jìn)料斗，下端混煉殼體左端部的排料孔配裝排料管，排料管裝設(shè)由電動伸縮桿驅(qū)動的水平擋料板，排料通道內(nèi)壁裝設(shè)光電傳感器；該智能混煉機(jī)配裝控制器，控制器配裝警報燈。通過上述設(shè)計，本實用新型具有設(shè)計新穎、自動化程度高、智能化程度高的優(yōu)點。
【專利說明】
一種智能混煉機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及塑料加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種智能混煉機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在塑料加工過程中，例如通過擠出機(jī)進(jìn)行擠出成型等，一般會通過混煉機(jī)將多種膠料均勻混合于一起，且經(jīng)混煉機(jī)處理的混合膠料可直接導(dǎo)送至塑料成型設(shè)備中(例如擠出機(jī))中進(jìn)行成型加工。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中存在形式各樣的混煉機(jī)產(chǎn)品；然而，對于現(xiàn)有的混煉機(jī)而言，在實際的使用過程中，其普遍存在設(shè)計不合理、自動化程度低且智能化程度低的缺陷。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種智能混煉機(jī)，該智能混煉機(jī)設(shè)計新穎、自動化程度高、智能化程度高。
[0005]為達(dá)到上述目的，本實用新型通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)。
[0006]—種智能混煉機(jī)，包括有機(jī)架，機(jī)架的上端部設(shè)置有呈水平橫向布置的固定支撐板，固定支撐板的上端側(cè)裝設(shè)有呈水平橫向布置的混煉主機(jī)，混煉主機(jī)包括有上端混煉殼體以及位于上端混煉殼體下端側(cè)的下端混煉殼體，上端混煉殼體的下表面與下端混煉殼體的上表面螺接，固定支撐板的上表面于下端混煉殼體左端部的下端側(cè)螺裝有呈豎向布置的左側(cè)支撐架，固定支撐板的上表面于下端混煉殼體右端部的下端側(cè)裝設(shè)有呈豎向布置的右側(cè)支撐架，下端混煉殼體的左端部、右端部分別螺裝固定于相應(yīng)側(cè)的左側(cè)支撐架、右側(cè)支撐架；
[0007]混煉主機(jī)的內(nèi)部于上端混煉殼體與下端混煉殼體之間成型有混煉腔室，混煉腔室內(nèi)可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝有同步反向轉(zhuǎn)動且分別沿著左右方向水平橫向延伸的第一混煉螺桿、第二混煉螺桿，第一混煉螺桿的螺紋螺旋方向與第二混煉螺桿的螺紋螺旋方向相反，第一混煉螺桿的左端部、右端部分別搭設(shè)于下端混煉殼體相應(yīng)的左端部、右端部，第二混煉螺桿的左端部、右端部分別搭設(shè)于下端混煉殼體相應(yīng)的左端部、右端部，固定支撐板的上表面于右側(cè)支撐架的右端側(cè)螺裝有電機(jī)安裝座、減速箱安裝座，電機(jī)安裝座的上端部螺裝有混煉驅(qū)動電機(jī)，減速箱安裝座的上端部裝設(shè)有齒輪減速箱，混煉驅(qū)動電機(jī)的動力輸出軸與齒輪減速箱的動力輸入軸驅(qū)動連接，齒輪減速箱的動力輸出軸分別與第一混煉螺桿、第二混煉螺桿的右端部驅(qū)動連接；
[0008]上端混煉殼體的右端部開設(shè)有上下完全貫穿且與混煉腔室連通的進(jìn)料孔，上端混煉殼體配裝有呈漏斗狀的進(jìn)料斗，進(jìn)料斗的下端部螺裝于進(jìn)料孔的上端開口處的邊緣部，下端混煉殼體的左端部開設(shè)有上下完全貫穿且與混煉腔室連通的排料孔，排料孔配裝有呈豎向布置且下端部穿過固定支撐板并延伸至固定支撐板下端側(cè)的排料管，排料管的內(nèi)部開設(shè)有上下完全貫穿且與排料孔連通的排料通道，排料管配裝有水平擋料板，水平擋料板的左端部穿過排料管的管壁并伸入至排料通道內(nèi)，水平擋料板對右端部延伸至排料管的右端偵U，固定支撐板的上表面對應(yīng)水平擋料板螺裝有電動伸縮桿，電動伸縮桿的活塞桿外延端部與水平擋料板的右端部連接，排料通道的內(nèi)壁于水平擋料板的上端側(cè)裝設(shè)有光電傳感器，光電傳感器包括有分別裝設(shè)有排料通道內(nèi)壁的光電發(fā)射器、光電接收器，光電發(fā)射器與光電接收器正對布置且相互配合；
[0009]該智能混煉機(jī)配裝有控制器，控制器配裝有警報燈，混煉驅(qū)動電機(jī)、電動伸縮桿、光電傳感器以及警報燈分別與控制器電連接。
[0010]其中，所述上端混煉殼體螺裝有吊環(huán)。
[0011]本實用新型的有益效果為:本實用新型所述的一種智能混煉機(jī)，其機(jī)架的固定支撐板上端側(cè)裝設(shè)混煉主機(jī)，混煉主機(jī)包括相互螺接的上、下端混煉殼體，下端混煉殼體通過左、右側(cè)支撐架進(jìn)行支撐固定，上、下端混煉殼體之間成型混煉腔室，混煉腔室內(nèi)嵌裝第一、二混煉螺桿，第一混煉螺桿的螺紋螺旋方向與第二混煉螺桿的螺紋螺旋方向相反，第一、二混煉螺桿通過混煉驅(qū)動電機(jī)、齒輪減速箱進(jìn)行驅(qū)動;上端混煉殼體右端部的進(jìn)料孔配裝進(jìn)料斗，下端混煉殼體左端部的排料孔配裝排料管，排料管內(nèi)部開設(shè)排料通道，排料管配裝水平擋料板，水平擋料板左端部伸入至排料通道內(nèi)，水平擋料板的右端部與電動伸縮桿的活塞桿外延端部連接，排料通道內(nèi)壁裝設(shè)光電傳感器，光電傳感器包括光電發(fā)射器、光電接收器;該智能混煉機(jī)配裝控制器，控制器配裝警報燈。通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型具有設(shè)計新穎、自動化程度高、智能化程度高的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0012]下面利用附圖來對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實施例不構(gòu)成對本實用新型的任何限制。
[0013]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的混煉主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]在圖1和圖2中包括有:
[0016]I一一機(jī)架11一一固定支撐板
[0017]2 混煉主機(jī)21 上端混煉殼體
[0018]211 進(jìn)料孔22 下端混煉殼體
[0019]221——排料孔23——混煉腔室
[0020]24一一第一混煉螺桿 25—一第二混煉螺桿
[0021]31——左側(cè)支撐架 32——右側(cè)支撐架
[0022]41——電機(jī)安裝座 42——減速箱安裝座
[0023]43 混煉驅(qū)動電機(jī) 44 齒輪減速箱
[0024]6——進(jìn)料斗71——排料管
[0025]711——排料通道 72——水平擋料板
[0026]73——電動伸縮桿 741——光電發(fā)射器
[0027]742——光電接收器 81——控制器
[0028]82——警報燈9——吊環(huán)。
【具體實施方式】
[0029]下面結(jié)合具體的實施方式來對本實用新型進(jìn)行說明。
[0030]如圖1和圖2所示，一種智能混煉機(jī)，包括有機(jī)架I，機(jī)架I的上端部設(shè)置有呈水平橫向布置的固定支撐板11，固定支撐板11的上端側(cè)裝設(shè)有呈水平橫向布置的混煉主機(jī)2，混煉主機(jī)2包括有上端混煉殼體21以及位于上端混煉殼體21下端側(cè)的下端混煉殼體22，上端混煉殼體21的下表面與下端混煉殼體22的上表面螺接，固定支撐板11的上表面于下端混煉殼體22左端部的下端側(cè)螺裝有呈豎向布置的左側(cè)支撐架31，固定支撐板11的上表面于下端混煉殼體22右端部的下端側(cè)裝設(shè)有呈豎向布置的右側(cè)支撐架32，下端混煉殼體22的左端部、右端部分別螺裝固定于相應(yīng)側(cè)的左側(cè)支撐架31、右側(cè)支撐架32。
[0031 ] 其中，混煉主機(jī)2的內(nèi)部于上端混煉殼體21與下端混煉殼體22之間成型有混煉腔室23，混煉腔室23內(nèi)可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝有同步反向轉(zhuǎn)動且分別沿著左右方向水平橫向延伸的第一混煉螺桿24、第二混煉螺桿25，第一混煉螺桿24的螺紋螺旋方向與第二混煉螺桿25的螺紋螺旋方向相反，第一混煉螺桿24的左端部、右端部分別搭設(shè)于下端混煉殼體22相應(yīng)的左端部、右端部，第二混煉螺桿25的左端部、右端部分別搭設(shè)于下端混煉殼體22相應(yīng)的左端部、右端部，固定支撐板11的上表面于右側(cè)支撐架32的右端側(cè)螺裝有電機(jī)安裝座41、減速箱安裝座42，電機(jī)安裝座41的上端部螺裝有混煉驅(qū)動電機(jī)43，減速箱安裝座42的上端部裝設(shè)有齒輪減速箱44，混煉驅(qū)動電機(jī)43的動力輸出軸與齒輪減速箱44的動力輸入軸驅(qū)動連接，齒輪減速箱44的動力輸出軸分別與第一混煉螺桿24、第二混煉螺桿25的右端部驅(qū)動連接。
[0032]進(jìn)一步的，上端混煉殼體21的右端部開設(shè)有上下完全貫穿且與混煉腔室23連通的進(jìn)料孔211，上端混煉殼體21配裝有呈漏斗狀的進(jìn)料斗6，進(jìn)料斗6的下端部螺裝于進(jìn)料孔211的上端開口處的邊緣部，下端混煉殼體22的左端部開設(shè)有上下完全貫穿且與混煉腔室23連通的排料孔221，排料孔221配裝有呈豎向布置且下端部穿過固定支撐板11并延伸至固定支撐板11下端側(cè)的排料管71，排料管71的內(nèi)部開設(shè)有上下完全貫穿且與排料孔221連通的排料通道711，排料管71配裝有水平擋料板72，水平擋料板72的左端部穿過排料管71的管壁并伸入至排料通道711內(nèi)，水平擋料板72對右端部延伸至排料管71的右端側(cè)，固定支撐板11的上表面對應(yīng)水平擋料板72螺裝有電動伸縮桿73，電動伸縮桿73的活塞桿外延端部與水平擋料板72的右端部連接，排料通道711的內(nèi)壁于水平擋料板72的上端側(cè)裝設(shè)有光電傳感器，光電傳感器包括有分別裝設(shè)有排料通道711內(nèi)壁的光電發(fā)射器741、光電接收器742，光電發(fā)射器741與光電接收器742正對布置且相互配合。
[0033]另外，該智能混煉機(jī)配裝有控制器81，控制器81配裝有警報燈82，混煉驅(qū)動電機(jī)43、電動伸縮桿73、光電傳感器以及警報燈82分別與控制器81電連接。
[0034]在本實用新型工作過程中，待混煉加工的膠料倒入至進(jìn)料斗6內(nèi)，且倒入至進(jìn)料斗6內(nèi)的膠料經(jīng)由上端混煉殼體21的進(jìn)料孔211而進(jìn)入至上端混煉殼體21與下端混煉殼體22之間的混煉腔室23內(nèi)；在此過程中，混煉驅(qū)動電機(jī)43啟動并驅(qū)動齒輪減速箱44動作，齒輪減速箱44的動力輸出軸驅(qū)動第二混煉螺桿25、第一混煉螺桿24同步反向轉(zhuǎn)動，進(jìn)入至混煉腔室23內(nèi)的膠料在第一混煉螺桿24、第二混煉螺桿25的驅(qū)動作用下進(jìn)行混煉處理，且膠料在第一混煉螺桿24、第二混煉螺桿25的驅(qū)動作用下朝排料孔221側(cè)移動;于混煉腔室23內(nèi)完成混煉處理的膠料最終經(jīng)由排料管71的排料通道711而排出。
[0035]需進(jìn)一步指出，在本實用新型實現(xiàn)膠料混煉加工的過程中，工作人員可通過電動伸縮桿73驅(qū)動水平擋料板72移動，進(jìn)而控制排料通道711的排料口徑；當(dāng)電動伸縮桿73驅(qū)動水平擋料板72朝右側(cè)移動時，排料通道711的排料口徑變大；當(dāng)電動伸縮桿73驅(qū)動水平擋料板72朝左側(cè)移動時，排料通道711的排料口徑變小。故而，工作人員可根據(jù)需要方便快速地調(diào)節(jié)排料速度。
[0036]另外，在本實用新型工作過程中，當(dāng)有膠料經(jīng)由排料管71的排料通道711排出時，光電發(fā)射器741所發(fā)出的光信號被膠料所阻擋且光電接收器742不能接受光電發(fā)射器741所發(fā)出的光信號；當(dāng)沒有膠料經(jīng)由排料管71的排料管道711排出時，光電接收器742能夠接收光電發(fā)射器741所發(fā)出的光信號，此時，光電傳感器將信號發(fā)送至控制器81，控制器81控制混煉驅(qū)動電機(jī)43停止動作并控制警報燈82亮起，以提醒工作人員及時往進(jìn)料斗6倒入膠料，且能夠避免混煉驅(qū)動電機(jī)43在無料的情況下空轉(zhuǎn)，節(jié)能環(huán)保效果好。
[0037]綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計，本實用新型具有設(shè)計新穎、自動化程度高、智能化程度高的優(yōu)點。
[0038]作為優(yōu)選的實施方式，如圖1所示，上端混煉殼體21螺裝有吊環(huán)9。在變換膠料的過程中，工作人員可通過吊車掛鉤上端混煉殼體21的吊環(huán)9并將上端混煉殼體21吊起，以方便工作人員對滯留于混煉腔室23內(nèi)的膠料進(jìn)行清掃。
[0039]以上內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在【具體實施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
【主權(quán)項】
1.一種智能混煉機(jī)，其特征在于:包括有機(jī)架(1)，機(jī)架(I)的上端部設(shè)置有呈水平橫向布置的固定支撐板(11)，固定支撐板(11)的上端側(cè)裝設(shè)有呈水平橫向布置的混煉主機(jī)(2)，混煉主機(jī)(2)包括有上端混煉殼體(21)以及位于上端混煉殼體(21)下端側(cè)的下端混煉殼體(22)，上端混煉殼體(21)的下表面與下端混煉殼體(22)的上表面螺接，固定支撐板(11)的上表面于下端混煉殼體(22)左端部的下端側(cè)螺裝有呈豎向布置的左側(cè)支撐架(31)，固定支撐板(11)的上表面于下端混煉殼體(22)右端部的下端側(cè)裝設(shè)有呈豎向布置的右側(cè)支撐架(32)，下端混煉殼體(22)的左端部、右端部分別螺裝固定于相應(yīng)側(cè)的左側(cè)支撐架(31)、右側(cè)支撐架(32); 混煉主機(jī)(2)的內(nèi)部于上端混煉殼體(21)與下端混煉殼體(22)之間成型有混煉腔室(23),混煉腔室(23)內(nèi)可相對轉(zhuǎn)動地嵌裝有同步反向轉(zhuǎn)動且分別沿著左右方向水平橫向延伸的第一混煉螺桿(24)、第二混煉螺桿(25)，第一混煉螺桿(24)的螺紋螺旋方向與第二混煉螺桿(25)的螺紋螺旋方向相反，第一混煉螺桿(24)的左端部、右端部分別搭設(shè)于下端混煉殼體(22 )相應(yīng)的左端部、右端部，第二混煉螺桿(25 )的左端部、右端部分別搭設(shè)于下端混煉殼體(22)相應(yīng)的左端部、右端部，固定支撐板(11)的上表面于右側(cè)支撐架(32)的右端側(cè)螺裝有電機(jī)安裝座(41)、減速箱安裝座(42)，電機(jī)安裝座(41)的上端部螺裝有混煉驅(qū)動電機(jī)(43)，減速箱安裝座(42)的上端部裝設(shè)有齒輪減速箱(44)，混煉驅(qū)動電機(jī)(43)的動力輸出軸與齒輪減速箱(44 )的動力輸入軸驅(qū)動連接，齒輪減速箱(44 )的動力輸出軸分別與第一混煉螺桿(24)、第二混煉螺桿(25)的右端部驅(qū)動連接； 上端混煉殼體(21)的右端部開設(shè)有上下完全貫穿且與混煉腔室(23)連通的進(jìn)料孔(211)，上端混煉殼體(21)配裝有呈漏斗狀的進(jìn)料斗(6)，進(jìn)料斗(6)的下端部螺裝于進(jìn)料孔(211)的上端開口處的邊緣部，下端混煉殼體(22)的左端部開設(shè)有上下完全貫穿且與混煉腔室(23)連通的排料孔(221)，排料孔(221)配裝有呈豎向布置且下端部穿過固定支撐板(11)并延伸至固定支撐板(11)下端側(cè)的排料管(71)，排料管(71)的內(nèi)部開設(shè)有上下完全貫穿且與排料孔(221)連通的排料通道(711)，排料管(71)配裝有水平擋料板(72)，水平擋料板(72)的左端部穿過排料管(71)的管壁并伸入至排料通道(711)內(nèi)，水平擋料板(72)對右端部延伸至排料管(71)的右端側(cè)，固定支撐板(11)的上表面對應(yīng)水平擋料板(72)螺裝有電動伸縮桿(73)，電動伸縮桿(73)的活塞桿外延端部與水平擋料板(72)的右端部連接，排料通道(711)的內(nèi)壁于水平擋料板(72)的上端側(cè)裝設(shè)有光電傳感器，光電傳感器包括有分別裝設(shè)有排料通道(711)內(nèi)壁的光電發(fā)射器(741)、光電接收器(742)，光電發(fā)射器(741)與光電接收器(742)正對布置且相互配合； 該智能混煉機(jī)配裝有控制器(81)，控制器(81)配裝有警報燈(82)，混煉驅(qū)動電機(jī)(43)、電動伸縮桿(73)、光電傳感器以及警報燈(82)分別與控制器(81)電連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種智能混煉機(jī)，其特征在于:所述上端混煉殼體(21)螺裝有吊環(huán)(9)。
【文檔編號】B29B7/80GK205466815SQ201620311829
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月14日
【發(fā)明人】劉志宏
【申請人】東莞市泉興塑膠有限公司