一種塑料包裝膜熟化裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種塑料包裝膜熟化裝置，用于解決現(xiàn)有熟化裝置存在的產(chǎn)品異味大、影響工作人員健康的問題。本實用新型包括熟化室箱體，所述熟化室箱體經(jīng)能開閉的密封門分為預(yù)熱室和保溫室，所述預(yù)熱室和保溫室的底部設(shè)置有相互連通的滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌配設(shè)有用于放置塑料包裝膜的輸送臺，所述預(yù)熱室和保溫室均開設(shè)有密閉門；所述保溫室的底部均勻布置有暖氣進(jìn)風(fēng)管，所述保溫室的頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管配設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述排氣管連通有除濕機(jī)，所述除濕機(jī)的出氣口經(jīng)管道與預(yù)熱室連通，所述管道內(nèi)套設(shè)有活性炭過濾層；所述預(yù)熱室開設(shè)有出風(fēng)口。
【專利說明】
一種塑料包裝膜熟化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種塑料包裝膜熟化裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料復(fù)合膜包裝材料廣泛應(yīng)用于各個行業(yè)當(dāng)中，生產(chǎn)塑料復(fù)合膜時，需先對塑料膜進(jìn)行表面涂膠，再與另一層塑料膜經(jīng)復(fù)合機(jī)復(fù)合，復(fù)合后的兩層膜需要在熟化室進(jìn)行熟化，因此，熟化室的熟化效果對塑料復(fù)合膜起著重要的重要?，F(xiàn)有技術(shù)中，關(guān)于熟化室的技術(shù)文獻(xiàn)也較多，例如申請?zhí)枮?01320741648.5的實用新型專利公開了一種軌道式塑料復(fù)合膜熟化室，包括設(shè)置有進(jìn)出門的熟化室本體，熟化室本體內(nèi)部設(shè)置有依次相連的進(jìn)料裝置、軌道式物料傳輸系統(tǒng)和收料裝置，設(shè)置于靠近進(jìn)出門一側(cè)的熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道和與熱風(fēng)進(jìn)風(fēng)管道非對稱分布的熱風(fēng)出風(fēng)管道，設(shè)置于熟化室本體兩側(cè)均勻分布的雙管紫外殺菌燈，設(shè)置于熟化室本體內(nèi)靠近熱風(fēng)出風(fēng)管道一側(cè)的溫濕度傳感器，設(shè)置于熟化室本體內(nèi)靠近進(jìn)出門一側(cè)的攝影監(jiān)控裝置;軌道式物料傳輸系統(tǒng)兩端設(shè)置有軸承，軸承安裝于與軸承配合的管式軌道;熱風(fēng)出風(fēng)管道設(shè)置有控制閥和控制閥;溫濕度傳感器輸出端連接有全自動溫控箱；全自動溫控箱和攝影監(jiān)控裝置通過線纜共同連接至熟化室處理中心;熟化室處理中心連接有報警器;熱風(fēng)出風(fēng)管道一出口端連接至熟化室本體內(nèi)；管式軌道為中空結(jié)構(gòu)。
[0003]申請?zhí)枮?01420319863.0的實用新型專利公開了一種熟化溫度穩(wěn)定的塑料軟包裝膜熟化裝置，包括熱交換器、風(fēng)機(jī)，風(fēng)道、熟化室，熱交換器上分別有進(jìn)水口和出水口，風(fēng)道為兩個，分別位于熟化室的頂部和底部，并與風(fēng)機(jī)相連，風(fēng)道上均勻分布著多個出風(fēng)口，在風(fēng)機(jī)與熱交換器之間安裝電加熱器;熱交換器的進(jìn)水口與復(fù)合機(jī)烘箱冷凝水收集管路連接，出水口與回水管路連接;熟化室的側(cè)壁上加裝兩個工業(yè)風(fēng)扇。
[0004]申請?zhí)枮?01520064729.5的實用新型專利公開了一種熟化室，包括:位于熟化室頂部的加熱箱、鼓風(fēng)機(jī)，位于熟化室內(nèi)部的支撐軸，位于熟化室兩側(cè)的左側(cè)風(fēng)道、右側(cè)風(fēng)道；鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與加熱箱的入風(fēng)口相連通;加熱箱的出風(fēng)口與左側(cè)風(fēng)道相連通，左側(cè)風(fēng)道的下部設(shè)有與熟化室的內(nèi)腔相連通的進(jìn)風(fēng)口，右側(cè)風(fēng)道的下部設(shè)有與熟化室的內(nèi)腔相連通的出風(fēng)口；右側(cè)風(fēng)道的上部與鼓風(fēng)機(jī)連接;熟化室頂部與鼓風(fēng)機(jī)的連接處設(shè)有排氣口；支撐軸的兩端分別通過軸承與熟化室內(nèi)腔的側(cè)壁固定連接;軸承分別與內(nèi)腔上的凹槽相適配，兩端凹槽高度差為I厘米;左側(cè)風(fēng)道和右側(cè)風(fēng)道均為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部均填充有保溫材料；保溫材料為巖棉板;排氣口處設(shè)有可調(diào)定時排風(fēng)裝置;進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口分別由均勻布置的孔組成。
[0005]熟化的過程主要是在一定時間、一定溫度范圍內(nèi)，使復(fù)合膜粘合劑主劑(聚氨酯)和固化劑再次充分反映，達(dá)到最佳復(fù)合狀態(tài)，除去低沸點殘留溶劑，提高產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)有的設(shè)備在使用過程中，為了減少熱能的散失，在加熱保溫(或者通入熱風(fēng))的過程中固化室都處于密閉的狀態(tài)。然而，由于長期處于密封的狀態(tài)，使得室內(nèi)的散發(fā)的異味很大，不僅導(dǎo)致熟化后的產(chǎn)品異味大，而且影響工作人員的健康?！緦嵱眯滦蛢?nèi)容】
[0006]本實用新型為了解決現(xiàn)有熟化裝置存在的產(chǎn)品異味大、影響工作人員健康的問題，而提供一種塑料包裝膜熟化裝置，在熟化的過程中不僅能夠使得氣流流動起來，降低熟化室內(nèi)異味的濃度，從而提高產(chǎn)品的品質(zhì)，減少對工作人員健康的影響；同時能夠使熱量充分的利用，減少熱能的散失。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0008]—種塑料包裝膜熟化裝置，包括熟化室箱體，其特征在于，所述熟化室箱體經(jīng)能開閉的密封門分為預(yù)熱室和保溫室，所述預(yù)熱室和保溫室的底部設(shè)置有相互連通的滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌配設(shè)有用于放置塑料包裝膜的輸送臺，所述預(yù)熱室和保溫室均開設(shè)有密閉門；所述保溫室的底部均勻布置有暖氣進(jìn)風(fēng)管，所述保溫室的頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管配設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述排氣管連通有除濕機(jī)，所述除濕機(jī)的出氣口經(jīng)管道與預(yù)熱室連通，所述管道內(nèi)套設(shè)有活性炭過濾層;所述預(yù)熱室開設(shè)有出風(fēng)口。
[0009]所述預(yù)熱室的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板。
[0010]所述管道的出口設(shè)置在預(yù)熱室的上端，所述出風(fēng)口設(shè)置在預(yù)熱室的下端;所述螺旋導(dǎo)流板螺旋向下設(shè)置。
[0011]所述管道的出口沿著預(yù)熱室的切線方向設(shè)置。
[0012]所述預(yù)熱室和保溫室的外壁上設(shè)置有隔熱保溫層。
[0013]所述螺旋導(dǎo)流板上開設(shè)有多個通孔。
[0014]所述螺旋導(dǎo)流板隨著螺旋方向逐漸減小。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0016]本實用新型的塑料包裝膜熟化裝置通過逐級加熱，首先向保溫室內(nèi)通入暖氣進(jìn)行升溫達(dá)到熟化的要求，然后通過軸流風(fēng)機(jī)將暖氣導(dǎo)入到預(yù)熱室中對物料進(jìn)行預(yù)熱，使得保溫室內(nèi)一直處于一個恒溫狀態(tài)。本實用新型通過逐級加熱的方式，使得到達(dá)保溫室內(nèi)的物料溫度與保溫室溫度溫差較小，便于調(diào)控保溫室內(nèi)的溫度。同時能夠?qū)⒈厥覂?nèi)抽出的空氣進(jìn)行除濕和除雜處理，降低保溫室內(nèi)的異味，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，減少對工作人員健康的影響；同時能夠使熱量充分的利用，減少熱能的散失。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖中標(biāo)記:1、保溫室，2、預(yù)熱室，3、密封門，4、滑動導(dǎo)軌，5、密閉門，6、暖氣進(jìn)氣管，
7、排氣管，8、軸流風(fēng)機(jī)，9、除濕機(jī)，10、管道，11、活性炭過濾層，12、螺旋導(dǎo)流板，13、出風(fēng)口。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本實用新型作進(jìn)一步的描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，并不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的其他所用實施例，都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。
[0020]結(jié)合附圖，本實用新型的塑料包裝膜熟化裝置，包括熟化室箱體，所述熟化室箱體經(jīng)能開閉的密封門3分為預(yù)熱室2和保溫室I，所述預(yù)熱室2和保溫室I的底部設(shè)置有相互連通的滑動導(dǎo)軌4，所述滑動導(dǎo)軌4配設(shè)有用于放置塑料包裝膜的輸送臺(輸送臺附圖中沒有畫出)，輸送臺在滑動導(dǎo)軌4滑動，從而實現(xiàn)從預(yù)熱室進(jìn)入預(yù)熱，然后通過密封門3進(jìn)入保溫室進(jìn)行熟化處理，最后再從保溫室I的密閉門5排出；所述預(yù)熱室和保溫室均開設(shè)有密閉門，其中密封門和密閉門都屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都明白和理解，在此不再贅述;所述保溫室I的底部均勻布置有暖氣進(jìn)風(fēng)管6，所述保溫室I的頂部設(shè)置有排氣管7，所述排氣管7配設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)8，所述排氣管7連通有除濕機(jī)9，所述除濕機(jī)9的出氣口經(jīng)管道10與預(yù)熱室2連通，所述管道10內(nèi)套設(shè)有活性炭過濾層11;所述預(yù)熱室2開設(shè)有出風(fēng)口 13。除濕機(jī)和軸流風(fēng)機(jī)均屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都明白和理解，在此不再贅述。
[0021]優(yōu)選地，預(yù)熱室2和保溫室I均配設(shè)有溫度傳感器，還配設(shè)有控制系統(tǒng)，溫度傳感器與控制系統(tǒng)電連接，溫度傳感器將信息傳遞給控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)暖氣進(jìn)氣管的進(jìn)風(fēng)量以及軸流風(fēng)機(jī)的功率，從而對預(yù)熱室2和保溫室I內(nèi)的溫度進(jìn)行控制，提高本實用新型的自動化程度，溫度傳感器和控制系統(tǒng)均屬于現(xiàn)有技術(shù)產(chǎn)品，本領(lǐng)域的技術(shù)人員都能明白和理解，在此不再贅述。
[0022]本實用新型的塑料包裝膜熟化裝置通過逐級加熱，首先向保溫室內(nèi)通入暖氣進(jìn)行升溫達(dá)到熟化的要求，然后通過軸流風(fēng)機(jī)將暖氣導(dǎo)入到預(yù)熱室中對物料進(jìn)行預(yù)熱，使得保溫室內(nèi)一直處于一個恒溫狀態(tài)。本實用新型通過逐級加熱的方式，使得到達(dá)保溫室內(nèi)的物料溫度與保溫室溫度溫差較小，便于調(diào)控保溫室內(nèi)的溫度。同時能夠?qū)⒈厥覂?nèi)抽出的空氣進(jìn)行除濕和除雜處理，降低保溫室內(nèi)的異味，提高產(chǎn)品的品質(zhì)，減少對工作人員健康的影響；同時能夠使熱量充分的利用，減少熱能的散失。
[0023]同時，本實用新型能夠進(jìn)行連續(xù)不間斷的熟化處理工作。
[0024]作為本實用新型一種優(yōu)選的方式，所述預(yù)熱室2的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板12，通過設(shè)置螺旋導(dǎo)流板12，使得暖氣能夠在預(yù)熱室內(nèi)形成渦流，從而氣流相互流動起來，提高預(yù)熱的均勻性。
[0025]優(yōu)選地，所述管道10的出口設(shè)置在預(yù)熱室2的上端，所述出風(fēng)口13設(shè)置在預(yù)熱室2的下端;所述螺旋導(dǎo)流板12螺旋向下設(shè)置，使得氣流能夠在預(yù)熱室停留足夠的時間進(jìn)行熱交互作業(yè)，提高熱能的利用率。
[0026]優(yōu)選地，所述管道10的出口沿著預(yù)熱室2的切線方向設(shè)置，便于氣流形成渦流。
[0027]為了減少熱能的散失，所述預(yù)熱室2和保溫室I的外壁上設(shè)置有隔熱保溫層。
[0028]為了提高氣流在預(yù)熱室內(nèi)的均勻性，所述螺旋導(dǎo)流板12上開設(shè)有多個通孔;所述螺旋導(dǎo)流板12隨著螺旋方向逐漸減小。
[0029]實施例一
[0030]本實施例的塑料包裝膜熟化裝置，包括熟化室箱體，所述熟化室箱體經(jīng)能開閉的密封門分為預(yù)熱室和保溫室，所述預(yù)熱室和保溫室的底部設(shè)置有相互連通的滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌配設(shè)有用于放置塑料包裝膜的輸送臺，所述預(yù)熱室和保溫室均開設(shè)有密閉門；所述保溫室的底部均勻布置有暖氣進(jìn)風(fēng)管，所述保溫室的頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管配設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述排氣管連通有除濕機(jī)，所述除濕機(jī)的出氣口經(jīng)管道與預(yù)熱室連通，所述管道內(nèi)套設(shè)有活性炭過濾層;所述預(yù)熱室開設(shè)有出風(fēng)口。
[0031]實施例二
[0032]本實施例的塑料包裝膜熟化裝置，包括熟化室箱體，所述熟化室箱體經(jīng)能開閉的密封門分為預(yù)熱室和保溫室，所述預(yù)熱室和保溫室的底部設(shè)置有相互連通的滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌配設(shè)有用于放置塑料包裝膜的輸送臺，所述預(yù)熱室和保溫室均開設(shè)有密閉門；所述保溫室的底部均勻布置有暖氣進(jìn)風(fēng)管，所述保溫室的頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管配設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述排氣管連通有除濕機(jī)，所述除濕機(jī)的出氣口經(jīng)管道與預(yù)熱室連通，所述管道內(nèi)套設(shè)有活性炭過濾層;所述預(yù)熱室開設(shè)有出風(fēng)口；所述預(yù)熱室的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板。
[0033]實施例三
[0034]本實施例的塑料包裝膜熟化裝置，包括熟化室箱體，所述熟化室箱體經(jīng)能開閉的密封門分為預(yù)熱室和保溫室，所述預(yù)熱室和保溫室的底部設(shè)置有相互連通的滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌配設(shè)有用于放置塑料包裝膜的輸送臺，所述預(yù)熱室和保溫室均開設(shè)有密閉門；所述保溫室的底部均勻布置有暖氣進(jìn)風(fēng)管，所述保溫室的頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管配設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述排氣管連通有除濕機(jī)，所述除濕機(jī)的出氣口經(jīng)管道與預(yù)熱室連通，所述管道內(nèi)套設(shè)有活性炭過濾層;所述預(yù)熱室開設(shè)有出風(fēng)口；所述預(yù)熱室的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板;所述管道的出口設(shè)置在預(yù)熱室的上端，所述出風(fēng)口設(shè)置在預(yù)熱室的下端;所述螺旋導(dǎo)流板螺旋向下設(shè)置。
[0035]實施例四
[0036]在實施例二或?qū)嵤├幕A(chǔ)之上，所述管道的出口沿著預(yù)熱室的切線方向設(shè)置。
[0037]實施例五
[0038]在上述任一實施例的基礎(chǔ)之上，所述預(yù)熱室和保溫室的外壁上設(shè)置有隔熱保溫層。
[0039]實施例六
[0040]在實施例二至實施例五任一實施例的基礎(chǔ)之上，所述螺旋導(dǎo)流板上開設(shè)有多個通孔。
[0041 ] 實施例七
[0042]在實施例二至實施例六任一實施例的基礎(chǔ)之上，所述螺旋導(dǎo)流板隨著螺旋方向逐漸減小。
【主權(quán)項】
1.一種塑料包裝膜熟化裝置，包括熟化室箱體，其特征在于，所述熟化室箱體經(jīng)能開閉的密封門分為預(yù)熱室和保溫室，所述預(yù)熱室和保溫室的底部設(shè)置有相互連通的滑動導(dǎo)軌，所述滑動導(dǎo)軌配設(shè)有用于放置塑料包裝膜的輸送臺，所述預(yù)熱室和保溫室均開設(shè)有密閉門；所述保溫室的底部均勻布置有暖氣進(jìn)風(fēng)管，所述保溫室的頂部設(shè)置有排氣管，所述排氣管配設(shè)有軸流風(fēng)機(jī)，所述排氣管連通有除濕機(jī)，所述除濕機(jī)的出氣口經(jīng)管道與預(yù)熱室連通，所述管道內(nèi)套設(shè)有活性炭過濾層;所述預(yù)熱室開設(shè)有出風(fēng)口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料包裝膜熟化裝置，其特征在于，所述預(yù)熱室的內(nèi)壁上設(shè)置有螺旋導(dǎo)流板。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料包裝膜熟化裝置，其特征在于，所述管道的出口設(shè)置在預(yù)熱室的上端，所述出風(fēng)口設(shè)置在預(yù)熱室的下端;所述螺旋導(dǎo)流板螺旋向下設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的塑料包裝膜熟化裝置，其特征在于，所述管道的出口沿著預(yù)熱室的切線方向設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料包裝膜熟化裝置，其特征在于，所述預(yù)熱室和保溫室的外壁上設(shè)置有隔熱保溫層。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料包裝膜熟化裝置，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)流板上開設(shè)有多個通孔。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料包裝膜熟化裝置，其特征在于，所述螺旋導(dǎo)流板隨著螺旋方向逐漸減小。
【文檔編號】B29C35/06GK205466951SQ201620088604
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月29日
【發(fā)明人】秦崇晉
【申請人】綿陽積富塑料包裝彩印有限公司