一種擠壓塑形裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種擠壓塑形裝置，所述擠壓塑形裝置包括底座、液壓設(shè)備、液壓工作站、液壓工作臺、第一輸液管、第二輸液管、輔助盤、工作件、升降桿、工作盤、模具座、上頂板、滑塊、滑塊、固定軸、輔助桿和限位桿、轉(zhuǎn)盤、成型模、固定手柄、固定旋轉(zhuǎn)裝置、固定桿、輔助塊以及固定孔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單巧妙，功能實(shí)用，操作方便，保證了塑形的效果，提高了運(yùn)行時的安全性與穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】
一種擠壓塑形裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種擠壓塑形裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前所使用的擠壓塑形的裝置一般是直接將需要擠壓塑形的部件安放固定在底座上，利用人工進(jìn)行拿取更換，耗時耗力，影響工作效率，而且一般塑形是時直接利用模具進(jìn)行擠壓，沒有進(jìn)行緩沖，成型的效果不好，部件成型后的密度分布不均，而且很多的部件成型是無法在一個裝置上進(jìn)行多個塑形操作，需要在不同的裝置上進(jìn)行的，要不斷的更換裝置，非常的麻煩，耗費(fèi)時間。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為了克服以上的不足，提供功能實(shí)用，操作方便，結(jié)構(gòu)簡單巧妙的一種擠壓塑形裝置。
[0004]本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):一種擠壓塑形裝置，所述擠壓塑形裝置包括底座，底座內(nèi)設(shè)有液壓設(shè)備，底座上連接有液壓工作站和液壓工作臺，液壓設(shè)備通過第一輸液管與液壓工作臺相連接，液壓設(shè)備通過第二輸液管與液壓工作站相連接，液壓工作臺上連接有輔助盤，液壓工作臺上連接有工作件，工作件上通過升降桿連接有工作盤，工作件上連接有模具座，液壓工作站上連接有上頂板和滑塊，滑塊上連接有固定軸、輔助桿和限位桿，固定軸上連接有轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤上至少連接有三個成型模，轉(zhuǎn)盤上設(shè)有與成型模相對應(yīng)的固定手柄，固定手柄通過固定旋轉(zhuǎn)裝置連接在轉(zhuǎn)盤上，固定手柄上連接有固定桿，輔助桿上連接有輔助塊，固定軸上設(shè)有固定孔。
[0005]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述底座上設(shè)有連接桿，底座與液壓工作臺之間利用固定件通過連接桿連接固定，液壓工作臺與輔助盤之間通過第二連接件連接在一起。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述固定手柄是可旋轉(zhuǎn)的。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述限位桿為圓柱形，模具座為圓柱形，限位桿的中心線與模具座的中心線在同一直線上。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述升降桿是可以沿垂直方向移動的。
[0009]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述成型模包括主體和成型緩沖件，成型緩沖件包括成型主體，成型主體上連接有頂板，成型主體內(nèi)連接有成型模具，成型模具是可以拆卸更換的，主體與成型主體之間設(shè)有緩沖空間，緩沖空間內(nèi)主體與成型主體之間連接有彈簧。
[0010]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述限位桿的下表面與成型模上表面的距離小于緩沖空間的高度。
[0011]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述轉(zhuǎn)盤上連接有四個成型模。
[0012]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于:所述固定孔與固定桿--對應(yīng)。
[0013]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0014]本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單巧妙，功能實(shí)用，操作方便，節(jié)約資源，大大的提高了工作效率，增強(qiáng)了本發(fā)明的穩(wěn)定性與安全性;本發(fā)明中既通過固定軸連接轉(zhuǎn)盤，有在轉(zhuǎn)盤周邊設(shè)置了輔助桿和輔助塊，有效的分散了固定軸上上所受的力，增強(qiáng)了本發(fā)明的安全性與穩(wěn)定性，同時保證了本發(fā)明的實(shí)用壽命;本發(fā)明中安裝了液壓工作站和液壓工作臺，通過液壓的作用控制部件擠壓成型的狀況，增強(qiáng)了本實(shí)用新型的自動化性能，節(jié)約時間，有效提高了工作效率，而且在液壓工作臺上添加了升降桿和工作盤，使得部件脫模更加的方便有效;本發(fā)明中的成型模包括主體和成型緩沖件，通過成型緩沖件中的彈簧提供的彈力，為擠壓成型的過程提供緩沖，有效的提高了塑形成型的效果;本發(fā)明中設(shè)有轉(zhuǎn)盤，能夠有效的通過轉(zhuǎn)盤更換成型模，將成型的多個步驟結(jié)合在同一個裝置上，增強(qiáng)了本實(shí)用新型的實(shí)用性，同時避免了由于部件各個部位的成型效果不同而不斷更換裝置的現(xiàn)象，提高了工作效率;本發(fā)明中設(shè)置固定桿，能夠有效控制轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動，而固定桿上連接有固定手柄，能夠方便固定操作;本發(fā)明中設(shè)置了限位桿，而限位桿的下表面與成型模上表面的距離小于緩沖空間的高度，對成型模中的成型緩沖件的位置進(jìn)行限制，有效的保證成型步驟的進(jìn)行;本發(fā)明中的液壓工作站上連接有上頂板，有效的對液壓工作站進(jìn)行穩(wěn)固，保證本發(fā)明的實(shí)用壽命。
【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的正視圖；
[0016]圖2為本發(fā)明的側(cè)視圖；
[0017]圖3為本發(fā)明成型模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本發(fā)明固定軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖中標(biāo)號:1-底座、2-液壓設(shè)備、3-第一輸液管、4-第二輸液管、5-液壓工作臺、6_液壓工作站、7-第二連接件、8-輔助盤、9-工作件、10-升降桿、11-工作盤、12-模具座、13-連接桿、14-固定件、15-上頂板、16-滑塊、17-固定軸、18-輔助桿、19-限位桿、20-轉(zhuǎn)盤、21-成型模、22-固定手柄、23-固定旋轉(zhuǎn)裝置、24-固定桿、25-主體、26-成型主體、27-頂板、28-成型模具、29-緩沖空間、30-彈簧、31-輔助塊、32-固定孔。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實(shí)施例和附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0021]如圖1至圖4示出了本發(fā)明一種擠壓塑形裝置的一種實(shí)施方式，所述擠壓塑形裝置包括底座I，底座I內(nèi)設(shè)有液壓設(shè)備2，底座I上連接有液壓工作站6和液壓工作臺5，底座I上設(shè)有連接桿13，底座I與液壓工作臺5之間利用固定件14通過連接桿13連接固定，液壓設(shè)備2通過第一輸液管3與液壓工作臺5相連接，液壓設(shè)備2通過第二輸液管4與液壓工作站6相連接，液壓工作臺5上連接有輔助盤8，液壓工作臺5與輔助盤8之間通過第二連接件7連接在一起，液壓工作臺5上連接有工作件9，工作件9上通過升降桿10連接有工作盤11，升降桿10是可以沿垂直方向移動的，工作件9上連接有模具座12，液壓工作站6上連接有上頂板15和滑塊16，滑塊16上連接有固定軸17、輔助桿18和限位桿19，限位桿19為圓柱形，模具座12為圓柱形，限位桿19的中心線與模具座12的中心線在同一直線上，固定軸17上連接有轉(zhuǎn)盤20，轉(zhuǎn)盤20上連接有四個成型模21，成型模21包括主體25和成型緩沖件，成型緩沖件包括成型主體26，成型主體26上連接有頂板27，成型主體26內(nèi)連接有成型模具28，成型模具28是可以拆卸更換的，主體25與成型主體26之間設(shè)有緩沖空間29，緩沖空間29內(nèi)主體25與成型主體26之間連接有彈簧30，限位桿19的下表面與成型模21上表面的距離小于緩沖空間29的高度，轉(zhuǎn)盤20上設(shè)有與成型模21相對應(yīng)的固定手柄22，固定手柄22通過固定旋轉(zhuǎn)裝置23連接在轉(zhuǎn)盤20上，固定手柄22是可旋轉(zhuǎn)的，固定手柄22上連接有固定桿24，輔助桿18上連接有輔助塊31，固定軸17上設(shè)有固定孔32，固定孔32與固定桿24—一對應(yīng)。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)簡單巧妙，功能實(shí)用，操作方便，保證了塑形效果，增強(qiáng)了穩(wěn)定性與安全性。
[0022]本發(fā)明的工作原理:將需要塑形的部件安放在模具座12上，在四個成型模21上根據(jù)成型的不同分別標(biāo)上“I”、“2”、“3”和“4”，轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤20，使得標(biāo)有“I”的成型模21的中心線與限位桿19的中心線在同一直線上，操作固定手柄22，使得固定桿24插入對應(yīng)的固定孔32中對轉(zhuǎn)盤20起到固定作用，利用液壓設(shè)備2通過第二輸液管4對液壓工作站6進(jìn)行作用，液壓工作站6促使滑塊16下壓，成型模21與部件接觸，成型模21中的的成型主體26會與部件之間產(chǎn)生壓力，壓力導(dǎo)致成型主體26向上運(yùn)行，當(dāng)成型主體26上的頂板27與限位桿19的下表面相接處進(jìn)行成型操作，待成型完成，液壓設(shè)備2通過第二輸液管4對液壓工作站6進(jìn)行作用，液壓工作站6促使滑塊16復(fù)位，成型主體26在彈簧30的作用下回復(fù)原位，操作固定手柄22，使得固定桿24從對應(yīng)的固定孔32中撥出，解除對轉(zhuǎn)盤20起到的固定作用，重復(fù)上訴操作，依次轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤20，使得標(biāo)有“2”、“3”和“4”的成型模21的中心線與限位桿19的中心線在同一直線上，進(jìn)行成型操作，待操作都完成后利用液壓設(shè)備2通過第一輸液管3對液壓工作臺5進(jìn)行作用，液壓工作臺5促使工作件9上的升降桿10帶動工作盤11上升，對部件起到脫模的作用即可。
[0023]以上所述僅為說明本發(fā)明的實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種擠壓塑形裝置，其特征在于:所述擠壓塑形裝置包括底座(I)，所述底座(I)內(nèi)設(shè)有液壓設(shè)備(2)，所述底座(I)上連接有液壓工作站(6)和液壓工作臺(5)，所述液壓設(shè)備(2)通過第一輸液管(3)與液壓工作臺(5)相連接，所述液壓設(shè)備(2)通過第二輸液管(4)與液壓工作站(6)相連接，所述液壓工作臺(5)上連接有輔助盤(8)，所述液壓工作臺(5)上連接有工作件(9)，所述工作件(9)上通過升降桿(10)連接有工作盤(11)，所述工作件(9)上連接有模具座(12)，所述液壓工作站(6)上連接有上頂板(15)和滑塊(16)，所述滑塊(16)上連接有固定軸(17)、輔助桿(18)和限位桿(19)，所述固定軸(17)上連接有轉(zhuǎn)盤(20)，所述轉(zhuǎn)盤(20)上至少連接有三個成型模(21)，所述轉(zhuǎn)盤(20)上設(shè)有與成型模(21)相對應(yīng)的固定手柄(22)，所述固定手柄(22)通過固定旋轉(zhuǎn)裝置(23)連接在轉(zhuǎn)盤(20)上，所述固定手柄(22)上連接有固定桿(24)，所述輔助桿(18)上連接有輔助塊(31)，所述固定軸(17)上設(shè)有固定孔(32)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠壓塑形裝置，其特征在于:所述底座(I)上設(shè)有連接桿(13)，所述底座(I)與液壓工作臺(5)之間利用固定件(14)通過連接桿(13)連接固定，所述液壓工作臺(5 )與輔助盤(8 )之間通過第二連接件(7 )連接在一起。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠壓塑形裝置，其特征在于:所述固定手柄(22)是可旋轉(zhuǎn)的。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠壓塑形裝置，其特征在于:所述限位桿(19)為圓柱形，所述模具座(12)為圓柱形，所述限位桿(19)的中心線與模具座(12)的中心線在同一直線上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠壓塑形裝置，其特征在于:所述升降桿(10)是可以沿垂直方向移動的。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠壓塑形裝置，其特征在于:所述成型模(21)包括主體(25)和成型緩沖件，所述成型緩沖件包括成型主體(26)，所述成型主體(26)上連接有頂板(27)，所述成型主體(26)內(nèi)連接有成型模具(28)，所述主體(25)與成型主體(26)之間設(shè)有緩沖空間(29)，所述緩沖空間(29)內(nèi)主體(25)與成型主體(26)之間連接有彈簧(30)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種擠壓塑形裝置，其特征在于:所述限位桿(19)的下表面與成型模(21)上表面的距離小于緩沖空間(29)的高度。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種擠壓塑形裝置，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤(20)上連接有四個成型模(21)。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種擠壓塑形裝置，其特征在于:所述固定孔(32)與固定桿(24)——對應(yīng)。
【文檔編號】B29C43/08GK205466979SQ201620051340
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月20日
【發(fā)明人】劉付林
【申請人】東臺市華威標(biāo)準(zhǔn)件有限公司