塑料瓶蓋注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種塑料瓶蓋注塑模具，包括第一抽芯、第二抽芯、型腔鑲件、推套、芯子，型腔鑲件構(gòu)成模具型腔的側(cè)壁；第二抽芯插入型腔鑲件的上端內(nèi)孔，推套插入型腔鑲件的下端內(nèi)孔；頭子及芯子插入推套內(nèi)；推套、頭子和芯子一起構(gòu)成模具型腔的下壁；第一抽芯插入第二抽芯內(nèi)，第一抽芯和第二抽芯一起構(gòu)成模具型腔的上壁；第一抽芯開設(shè)有注塑孔；芯子的頂端活動設(shè)置有浮動鑲件；浮動鑲件能夠相對于芯子上下浮動；脫模時浮動鑲件浮起，注塑時浮動鑲件復(fù)位。本實用新型有效地提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，防止了脫模時導(dǎo)致的變形和破損。
【專利說明】
塑料瓶蓋注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具，具體涉及一種塑料瓶蓋注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和市場的繁榮，預(yù)包裝食品種類也越來越豐富，各式產(chǎn)品多如繁星。其中，很多食品包裝容器采用密封蓋實現(xiàn)密封，為保證其密封效果，確保運輸過程中不會發(fā)生滲漏和破損，密封蓋一般都設(shè)計得比較結(jié)實。但這種過分考慮密封可靠性的設(shè)計，往往又導(dǎo)致密封蓋開啟困難，給消費者的使用帶來麻煩。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種塑料瓶蓋注塑模具，它可以生產(chǎn)出更加容易開啟的塑料瓶蓋，方便消費者使用。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型塑料瓶蓋注塑模具的技術(shù)解決方案為:
[0005]包括第一抽芯11、第二抽芯21、型腔鑲件31、推套41、芯子51，第一抽芯11固定設(shè)置于第一模板I上，第二抽芯21固定設(shè)置于第二模板2上，型腔鑲件31固定設(shè)置于第三模板3上，推套41固定設(shè)置于第四模板4上；頭子52套設(shè)于芯子51上，頭子52和芯子51的底端通過壓圈53固定設(shè)置于第五模板5上;型腔鑲件31構(gòu)成模具型腔的側(cè)壁;第二抽芯21插入型腔鑲件31的上端內(nèi)孔，推套41插入型腔鑲件31的下端內(nèi)孔;頭子52及芯子51插入推套41內(nèi)；推套41、頭子52和芯子51 —起構(gòu)成模具型腔的下壁;第一抽芯11插入第二抽芯21內(nèi)，第一抽芯11和第二抽芯21—起構(gòu)成模具型腔的上壁;第一抽芯11開設(shè)有注塑孔6;芯子51的頂端活動設(shè)置有浮動鑲件7;浮動鑲件7能夠相對于芯子51上下浮動;脫模時浮動鑲件7浮起，注塑時浮動鑲件7復(fù)位。
[0006]所述浮動鑲件7與芯子51的鑲件固定孔之間設(shè)置有調(diào)整墊片8。
[0007]所述調(diào)整墊片8的厚度為I?12mm。
[0008]所述浮動鑲件7上開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽沿上下方向延伸；導(dǎo)向槽內(nèi)活動設(shè)置有連接銷，連接銷與芯子51固定連接，浮動鑲件7通過連接銷實現(xiàn)與芯子51之間的活動連接。
[0009]所述浮動鑲件7的浮動范圍為I?12mm。
[0010]所述第一抽芯11與第二抽芯21之間、第二抽芯21與型腔鑲件31之間、推套41與型腔鑲件31之間、頭子52與推套41之間、頭子52與芯子51之間分別采用錐面配合。
[0011]所述錐面的斜度為3?12度。
[0012]所述錐面高度為3?12mm。
[0013]所述芯子51的底端插入第五模板5內(nèi)。
[0014]本實用新型可以達(dá)到的技術(shù)效果是:
[0015]本實用新型的芯子端部裝有浮動鑲件，脫模時浮起，注塑時復(fù)位。浮動鑲件所處位置是注塑成型的最精密部位，也是影響塑料瓶蓋質(zhì)量的關(guān)鍵點，可浮動的設(shè)計有效地提高了生產(chǎn)的穩(wěn)定性，防止了脫模時導(dǎo)致的變形和破損。
[0016]本實用新型的墊片位于芯子和浮動鑲件之間，可以對鑲件的浮動行程進(jìn)行微調(diào)，在不進(jìn)行機(jī)加工的情況下，僅更換墊片就能調(diào)整因模具長期生產(chǎn)磨損導(dǎo)致的微小誤差，延長了模具壽命，方便模具維修。
[0017]本實用新型的第一抽芯與第二抽芯之間、第二抽芯與型腔鑲件之間、型腔鑲件與推套之間、推套與頭子之間、頭子與芯子之間均采用錐面配合，分別形成單腔自鎖結(jié)構(gòu)，能夠保證零件之間的同心度。
[0018]本實用新型的頭子和芯子通過壓圈固定在第五模板上，減少了使用的模板數(shù)量，并極大地簡化了模具結(jié)構(gòu)，提高了模具可靠性和注塑產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。
【附圖說明】
[0019]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明；其中的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0020]圖1是本實用新型塑料瓶蓋注塑模具的示意圖；
[0021 ]圖2是本實用新型的型腔部分的示意圖；
[0022]圖3是脫模狀態(tài)下浮動鑲件與芯子的相對位置示意圖；
[0023]圖4是注塑狀態(tài)下浮動鑲件與芯子的相對位置示意圖。
[0024]圖中附圖標(biāo)記說明:
[0025]I為第一模板，2為第二模板，
[0026]3為第三模板，4為第四模板，
[0027]5為第五模板，6為注塑孔，
[0028]7為浮動鑲件，8為墊片，
[0029]11為第一抽芯，21為第二抽芯，
[0030]31為型腔鑲件，41為推套，
[0031]51為芯子，52為頭子，
[0032]53為壓圈。
【具體實施方式】
[0033]如圖1所示，本實用新型塑料瓶蓋注塑模具，包括至少一組第一抽芯11、第二抽芯21、型腔鑲件31、推套41、芯子51，第一抽芯11固定設(shè)置于第一模板I上，第二抽芯21固定設(shè)置于第二模板2上，型腔鑲件31固定設(shè)置于第三模板3上，推套41固定設(shè)置于第四模板4上；頭子52套設(shè)于芯子51上，頭子52和芯子51的底端通過壓圈53固定設(shè)置于第五模板5上；
[0034]芯子51的底端插入第五模板5內(nèi)，芯子51的插入深度為5?150mm;
[0035]第一模板1、第二模板2、第三模板3、第四模板4及第五模板5能夠沿垂直方向移動；當(dāng)?shù)谝荒０?、第二模板2、第三模板3、第四模板4及第五模板5緊密結(jié)合在一起時，第一抽芯
11、第二抽芯21、型腔鑲件31、推套41、芯子51及頭子52結(jié)合在一起組成模具的型腔，此時模具處于注塑狀態(tài)；當(dāng)?shù)谝荒０?、第二模板2、第三模板3、第四模板4及第五模板5相互分離時，第一抽芯11、第二抽芯21、型腔鑲件31、推套41與芯子51及頭子52互相分離，此時模具處于脫模狀態(tài)；
[0036]第一至第五模板組成一套模板，一套模板中至少形成一個模具型腔，也可以形成2?128個模具型腔。
[0037]如圖2所示，型腔鑲件31構(gòu)成模具型腔的側(cè)壁;第二抽芯21插入型腔鑲件31的上端內(nèi)孔，推套41插入型腔鑲件31的下端內(nèi)孔;頭子52及芯子51插入推套41內(nèi)；推套41、頭子52和芯子51—起構(gòu)成模具型腔的下壁;第一抽芯11插入第二抽芯21內(nèi)，第一抽芯11和第二抽芯21—起構(gòu)成模具型腔的上壁。
[0038]脫模時，第一模板I固定不動，第二至第五模板2、3、4、5向遠(yuǎn)離第一模板I的方向移動并相互分離;第三模板3與第四模板4分離后，注塑產(chǎn)品滯留在第四模板4上;第四模板4與第五模板5分離后，注塑產(chǎn)品脫落，實現(xiàn)自動脫模。
[0039]第一抽芯11開設(shè)有注塑孔6;
[0040]芯子51呈圓柱狀，芯子51的頂端活動設(shè)置有浮動鑲件7;浮動鑲件7上開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽沿上下方向延伸；導(dǎo)向槽內(nèi)活動設(shè)置有連接銷，連接銷與芯子51固定連接，浮動鑲件7通過連接銷實現(xiàn)與芯子51之間的活動連接;浮動鑲件7能夠相對于芯子51上下浮動；浮動鑲件7的浮動范圍為I?12mm，優(yōu)選為6mm;脫模時浮動鑲件7浮起，如圖3所示，注塑時浮動鑲件7復(fù)位，如圖4所示。
[0041]浮動鑲件7的頂面形成有曲線型凸起，曲線型凸起位于模具型腔內(nèi)，用于形成破裂軌跡凹槽；
[0042]浮動鑲件7與芯子51的鑲件固定孔之間設(shè)置有調(diào)整墊片8，調(diào)整墊片8的厚度為I?12_;通過改變調(diào)整墊片8的厚度，能夠在不進(jìn)行機(jī)加工的情況下，有效地調(diào)整浮動鑲件7的行程，從而調(diào)節(jié)注塑產(chǎn)品關(guān)鍵部位破裂軌跡凹槽的深度。
[0043]本實用新型的浮動鑲件7通過其頂面的曲線型凸起形成破裂軌跡凹槽，該破裂軌跡凹槽作為中國實用新型專利CN204916567U(名稱為食品包裝容器的密封蓋)中的第一破裂軌跡和/或第二破裂軌跡。
[0044]第一抽芯11與第二抽芯21之間、第二抽芯21與型腔鑲件31之間、推套41與型腔鑲件31之間、頭子52與推套41之間、頭子52與芯子51之間分別采用錐面配合，錐面斜度為3?12度，優(yōu)選為7度;錐面高度為3?12mm，優(yōu)選為1mm，以確保所有零件的同心度。
[0045]上述說明書和附圖用以說明本實用新型的技術(shù)方案，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可在不脫離本實用新型的實用新型思想的情況下對上述實施例進(jìn)行各種修改或變化，因此，本實用新型的保護(hù)范圍并不被上述實施例所限。
【主權(quán)項】
1.一種塑料瓶蓋注塑模具，其特征在于:包括第一抽芯(11)、第二抽芯(21)、型腔鑲件(31)、推套(41)、芯子(51)，第一抽芯(11)固定設(shè)置于第一模板(I)上，第二抽芯(21)固定設(shè)置于第二模板(2)上，型腔鑲件(31)固定設(shè)置于第三模板(3)上，推套(41)固定設(shè)置于第四模板(4)上;頭子(52)套設(shè)于芯子(51)上，頭子(52)和芯子(51)的底端通過壓圈(53)固定設(shè)置于第五模板(5)上； 型腔鑲件(31)構(gòu)成模具型腔的側(cè)壁;第二抽芯(21)插入型腔鑲件(31)的上端內(nèi)孔，推套(41)插入型腔鑲件(31)的下端內(nèi)孔;頭子(52)及芯子(51)插入推套(41)內(nèi)；推套(41)、頭子(52)和芯子(51)—起構(gòu)成模具型腔的下壁;第一抽芯(11)插入第二抽芯(21)內(nèi)，第一抽芯(I I)和第二抽芯(21)—起構(gòu)成模具型腔的上壁； 第一抽芯(11)開設(shè)有注塑孔(6); 芯子(51)的頂端活動設(shè)置有浮動鑲件(7);浮動鑲件(7)能夠相對于芯子(51)上下浮動;脫模時浮動鑲件(7)浮起，注塑時浮動鑲件(7)復(fù)位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋注塑模具，其特征在于:所述浮動鑲件(7)與芯子(51)的鑲件固定孔之間設(shè)置有調(diào)整墊片(8)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料瓶蓋注塑模具，其特征在于:所述調(diào)整墊片(8)的厚度為I?12mmο4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋注塑模具，其特征在于:所述浮動鑲件(7)上開設(shè)有導(dǎo)向槽，導(dǎo)向槽沿上下方向延伸；導(dǎo)向槽內(nèi)活動設(shè)置有連接銷，連接銷與芯子(51)固定連接，浮動鑲件(7)通過連接銷實現(xiàn)與芯子(51)之間的活動連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋注塑模具，其特征在于:所述浮動鑲件(7)的浮動范圍為I?12mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋注塑模具，其特征在于:所述第一抽芯(11)與第二抽芯(21)之間、第二抽芯(21)與型腔鑲件(31)之間、推套(41)與型腔鑲件(31)之間、頭子(52)與推套(41)之間、頭子(52)與芯子(51)之間分別采用錐面配合。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料瓶蓋注塑模具，其特征在于:所述錐面的斜度為3?12度。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的塑料瓶蓋注塑模具，其特征在于:所述錐面高度為3?12mm。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料瓶蓋注塑模具，其特征在于:所述芯子(51)的底端插入第五模板(5)內(nèi)。
【文檔編號】B29C45/26GK205467059SQ201620111565
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年2月3日
【發(fā)明人】王華健, 張小安, 袁秀偉
【申請人】上海傲聚精密模塑有限公司