數(shù)控轉(zhuǎn)盤式橡膠鞋底印壓成型機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種數(shù)控轉(zhuǎn)盤式橡膠鞋底印壓成型機(jī)，包括升降轉(zhuǎn)盤、液壓站、壓模安裝架、熱壓模、第一冷卻模、第二冷卻模、升降壓?？蚝涂刂葡洌缔D(zhuǎn)盤安裝在壓模安裝架內(nèi)部，熱壓模、第一冷卻模和第二冷卻模沿升降轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)向依次分別安裝在壓模安裝架上，熱壓模、第一冷卻模和第二冷卻模分別通過液壓油缸與液壓站連接且安裝在升降轉(zhuǎn)盤上方，升降壓?？蚓鹊胤植及惭b在升降轉(zhuǎn)盤的盤面上位于熱壓模、第一冷卻模、第二冷卻模等壓模與升降轉(zhuǎn)盤之間，橡膠鞋材和鞋模放在升降轉(zhuǎn)盤上由升降壓?？驂壕o固定，升降轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)依次經(jīng)過熱壓模、第一冷卻模和第二冷卻模進(jìn)行模壓加工，一個(gè)工人即可完成整個(gè)印壓成型加工，自動(dòng)化程度高、印壓成型效率高。
【專利說明】
數(shù)控轉(zhuǎn)盤式橡膠鞋底印壓成型機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及橡膠鞋底印壓成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種橡膠鞋底印壓成型機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]橡膠鞋底印壓成型包括放料、熱壓成型、一次冷卻和二次冷卻四個(gè)加工工序，目前橡膠鞋底印壓成型要完成上述四個(gè)加工工序需要匹配四個(gè)工人來操作才能完成整個(gè)印壓成型加工，不僅人工成本高，而且自動(dòng)化程度低、印壓成型效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型旨在提供一種由一個(gè)工人即可完成整個(gè)印壓成型加工流程操作的自動(dòng)化程度高、印壓成型效率高的數(shù)控轉(zhuǎn)盤式橡膠鞋底印壓成型機(jī)。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]數(shù)控轉(zhuǎn)盤式橡膠鞋底印壓成型機(jī)，包括升降轉(zhuǎn)盤、液壓站、壓模安裝架、熱壓模、第一冷卻模、第二冷卻模、升降壓?？蚝涂刂葡?，所述液壓站安裝設(shè)置在升降轉(zhuǎn)盤下方，壓模安裝架固定連接液壓站并安裝設(shè)置在升降轉(zhuǎn)盤上方，升降轉(zhuǎn)盤安裝設(shè)置在壓模安裝架內(nèi)部，熱壓模、第一冷卻模和第二冷卻模沿升降轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)向依次分別安裝固定在壓模安裝架上，熱壓模、第一冷卻模和第二冷卻模分別通過液壓油缸與液壓站連接且安裝設(shè)置在升降轉(zhuǎn)盤上方，升降壓模框包括有四個(gè)，四個(gè)升降壓模框均等地分布安裝在升降轉(zhuǎn)盤的盤面上位于熱壓模、第一冷卻模、第二冷卻模和升降轉(zhuǎn)盤之間，控制箱安裝固定在壓模安裝架上，升降轉(zhuǎn)盤、熱壓模、第一冷卻模、第二冷卻模、升降壓?？蚍謩e與控制箱控制連接。
[0006]進(jìn)一步的，所述壓模安裝架由三個(gè)安裝支架固定連接組合形成，三個(gè)安裝支架呈T型分布設(shè)置，安裝支架包括支架底腳、轉(zhuǎn)盤安裝梁和壓模安裝梁，轉(zhuǎn)盤安裝梁成型設(shè)置在支架底腳一側(cè)，壓模安裝梁成型設(shè)置在轉(zhuǎn)盤安裝梁同側(cè)且位于轉(zhuǎn)盤安裝梁上方。
[0007]進(jìn)一步的，所述升降轉(zhuǎn)盤沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)應(yīng)地?zé)釅耗?、第一冷卻模和第二冷卻模沿順時(shí)針方向依次分別安裝固定在壓模安裝架上。
[0008]進(jìn)一步的，所述升降轉(zhuǎn)盤上對(duì)應(yīng)所述升降壓模框分布設(shè)置有四個(gè)壓模工位。
[0009]本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0010]本實(shí)用新型數(shù)控轉(zhuǎn)盤式橡膠鞋底印壓成型機(jī)，橡膠鞋材和鞋模放在升降轉(zhuǎn)盤上并由升降壓?？驂壕o固定，然后升降轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)依次將橡膠鞋材和鞋模經(jīng)過熱壓模、第一冷卻模和第二冷卻模進(jìn)行模壓加工，可由一個(gè)工人即可完成整個(gè)印壓成型加工流程操作，自動(dòng)化程度高、印壓成型效率高。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型數(shù)控轉(zhuǎn)盤式橡膠鞋底印壓成型機(jī)的正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型數(shù)控轉(zhuǎn)盤式橡膠鞋底印壓成型機(jī)的背面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、升降轉(zhuǎn)盤;2、液壓站;3、壓模安裝架;4、熱壓模;5、第一冷卻模;6、第二冷卻模;7、升降壓?？?8、控制箱；11、壓模工位;31、安裝支架;3Ia、支架底腳;3 Ib、轉(zhuǎn)盤安裝梁;31c、壓模安裝梁。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述，以便于更清楚的理解本實(shí)用新型要求保護(hù)的技術(shù)思想。
[0015]如圖1、2所示本實(shí)用新型數(shù)控轉(zhuǎn)盤式橡膠鞋底印壓成型機(jī)，包括升降轉(zhuǎn)盤1、液壓站2、壓模安裝架3、熱壓模4、第一冷卻模5、第二冷卻模6、升降壓模框7和控制箱8，液壓站2安裝設(shè)置在升降轉(zhuǎn)盤I下方，壓模安裝架3固定連接液壓站2并安裝設(shè)置在升降轉(zhuǎn)盤I上方，升降轉(zhuǎn)盤I安裝設(shè)置在壓模安裝架3內(nèi)部，熱壓模4、第一冷卻模5和第二冷卻模6沿升降轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)向依次分別安裝固定在壓模安裝架3上，熱壓模4、第一冷卻模5和第二冷卻模6分別通過液壓油缸與液壓站2連接且安裝設(shè)置在升降轉(zhuǎn)盤I上方，升降壓?？?包括有四個(gè)，四個(gè)升降壓?？?均等地分布安裝在升降轉(zhuǎn)盤I的盤面上位于熱壓模4、第一冷卻模5、第二冷卻模6和升降轉(zhuǎn)盤I之間，控制箱8安裝固定在壓模安裝架3上，升降轉(zhuǎn)盤1、熱壓模4、第一冷卻模5、第二冷卻模6、升降壓模框7分別與控制箱8控制連接。
[0016]具體的，壓模安裝架3由三個(gè)安裝支架31固定連接組合形成，三個(gè)安裝支架31呈T型分布設(shè)置，安裝支架31包括支架底腳31a、轉(zhuǎn)盤安裝梁31b和壓模安裝梁31c，轉(zhuǎn)盤安裝梁31b成型設(shè)置在支架底腳31a—側(cè)，壓模安裝梁31c成型設(shè)置在轉(zhuǎn)盤安裝梁31b同側(cè)且位于轉(zhuǎn)盤安裝梁31b上方。
[0017]更具體的，升降轉(zhuǎn)盤I沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)應(yīng)地?zé)釅耗?、第一冷卻模5和第二冷卻模6沿順時(shí)針方向依次分別安裝固定在壓模安裝架3上;升降轉(zhuǎn)盤I上對(duì)應(yīng)所述升降壓?？?分布設(shè)置有四個(gè)壓模工位11。
[0018]本實(shí)用新型的工作原理為:升降轉(zhuǎn)盤I安裝設(shè)置在壓模安裝架3內(nèi)部，熱壓模4、第一冷卻模5和第二冷卻模6沿升降轉(zhuǎn)盤I的轉(zhuǎn)向依次分別安裝固定在壓模安裝架3上，熱壓模
4、第一冷卻模5和第二冷卻模6分別通過液壓油缸與液壓站2連接且安裝設(shè)置在升降轉(zhuǎn)盤I上方，升降壓?？?均等地分布安裝在升降轉(zhuǎn)盤I的盤面上位于熱壓模4、第一冷卻模5、第二冷卻模6和升降轉(zhuǎn)盤I之間，升降轉(zhuǎn)盤I上對(duì)應(yīng)所述升降壓模框7分布設(shè)置有壓模工位11，橡膠鞋材和鞋模放在升降轉(zhuǎn)盤I上并由升降壓?？?壓緊固定，然后升降轉(zhuǎn)盤I旋轉(zhuǎn)依次將橡膠鞋材和鞋模經(jīng)過熱壓模4、第一冷卻模5和第二冷卻模6進(jìn)行模壓加工，可由一個(gè)工人即可完成整個(gè)印壓成型加工流程操作，自動(dòng)化程度高、印壓成型效率高。
[0019]對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及變形，而所有的這些改變以及變形都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.數(shù)控轉(zhuǎn)盤式橡膠鞋底印壓成型機(jī)，其特征在于:包括升降轉(zhuǎn)盤(I)、液壓站(2)、壓模安裝架(3)、熱壓模(4)、第一冷卻模(5)、第二冷卻模(6)、升降壓?？?7)和控制箱(8)，所述液壓站(2)安裝設(shè)置在升降轉(zhuǎn)盤(I)下方，壓模安裝架(3)固定連接液壓站(2)并安裝設(shè)置在升降轉(zhuǎn)盤(I)上方，升降轉(zhuǎn)盤(I)安裝設(shè)置在壓模安裝架(3)內(nèi)部，熱壓模(4)、第一冷卻模(5)和第二冷卻模(6)沿升降轉(zhuǎn)盤(I)的轉(zhuǎn)向依次分別安裝固定在壓模安裝架(3)上，熱壓模(4)、第一冷卻模(5)和第二冷卻模(6)分別通過液壓油缸與液壓站(2)連接且安裝設(shè)置在升降轉(zhuǎn)盤(I)上方，升降壓?？?7)包括有四個(gè)，四個(gè)升降壓模框(7)均等地分布安裝在升降轉(zhuǎn)盤(I)的盤面上位于熱壓模(4)、第一冷卻模(5)、第二冷卻模(6)和升降轉(zhuǎn)盤(I)之間，控制箱(8)安裝固定在壓模安裝架(3)上，升降轉(zhuǎn)盤(1)、熱壓模(4)、第一冷卻模(5)、第二冷卻模(6)、升降壓?？?7)分別與控制箱(8)控制連接。2.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控轉(zhuǎn)盤式橡膠鞋底印壓成型機(jī)，其特征在于:所述壓模安裝架(3)由三個(gè)安裝支架(31)固定連接組合形成，三個(gè)安裝支架(31)呈T型分布設(shè)置，安裝支架(31)包括支架底腳(31a)、轉(zhuǎn)盤安裝梁(31b)和壓模安裝梁(31c)，轉(zhuǎn)盤安裝梁(31b)成型設(shè)置在支架底腳(31a)—側(cè)，壓模安裝梁(31c)成型設(shè)置在轉(zhuǎn)盤安裝梁(31b)同側(cè)且位于轉(zhuǎn)盤安裝梁(31b)上方。3.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控轉(zhuǎn)盤式橡膠鞋底印壓成型機(jī)，其特征在于:所述升降轉(zhuǎn)盤(I)沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)應(yīng)地?zé)釅耗?4)、第一冷卻模(5 )和第二冷卻模(6 )沿順時(shí)針方向依次分別安裝固定在壓模安裝架(3)上。4.如權(quán)利要求1所述的數(shù)控轉(zhuǎn)盤式橡膠鞋底印壓成型機(jī)，其特征在于:所述升降轉(zhuǎn)盤(I)上對(duì)應(yīng)所述升降壓?？?7)分布設(shè)置有四個(gè)壓模工位(11)。
【文檔編號(hào)】B29C51/22GK205467270SQ201620128857
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年2月19日
【發(fā)明人】吳鴻禮
【申請(qǐng)人】福建鴻龍機(jī)械有限公司