一種自動塑料注射成型機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種自動塑料注射成型機，包括機箱、進料口、加熱塑化箱、引導管、注料筒、成型箱、電機箱、液壓動力箱、活塞箱、成型活塞、傳送帶和產品出口，所述機箱上方安裝有進料口，且進料口與加熱塑化箱相連接，所述加熱塑化箱與注料筒通過引導管相連接，所述注料筒與成型箱密封連接，所述加熱塑化箱與電機箱相連接，且電機箱下方安裝有液壓動力箱，所述液壓動力箱與活塞箱相連接，且活塞箱內部安裝有成型活塞，所述成型活塞與成型箱相連接，所述活塞箱下方安裝有傳送帶，所述機箱右側安裝有產品出口。該自動塑料注射成型機設有加熱塑化箱，自動化程度較高，節(jié)約了大量的人力物力，成型效果好，有效的提高了塑料成型的速度。
【專利說明】
一種自動塑料注射成型機
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種塑料成型裝置技術領域，具體為一種自動塑料注射成型機。
【背景技術】
[0002]塑料注射成型機是使熱塑性或熱固性模料先在加熱塑化箱內均勻塑化，然后由注料筒推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法，塑料注射成型機是專門針對各大學院校及生產單位的研發(fā)機構的實驗室為獲取試驗數據，一體式塑料注射成型系統(tǒng)，用于絕大多數熱塑性塑料的成型工藝，常用的塑料成型不能一次成型外形復雜、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品，尺寸也不夠精確，適應性不強，生產效率低，注射成型周期長，沒有設置加熱塑化箱，步驟繁瑣，導致生產線產能不高，并且影響產品質量，而且在生產的過程容易產生對原材料產生浪費現象，自動化程度低，而且需要消耗大量的人力物力，加大了生產成本，使生產利潤得不到保障。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種自動塑料注射成型機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案一種自動塑料注射成型機，包括機箱、進料口、加熱塑化箱、電熱絲、引導管、注料筒、成型箱、電機箱、液壓動力箱、活塞箱、成型活塞、傳送帶和產品出口，所述機箱上方安裝有進料口，且進料口與加熱塑化箱相連接，所述加熱塑化箱內部安裝有電熱絲，所述加熱塑化箱與注料筒通過引導管相連接，所述注料筒與成型箱密封連接，所述加熱塑化箱與電機箱相連接，且電機箱下方安裝有液壓動力箱，所述液壓動力箱與活塞箱相連接，且活塞箱內部安裝有成型活塞，所述成型活塞與成型箱相連接，所述活塞箱下方安裝有傳送帶，所述機箱右側安裝有產品出口。
[0005]優(yōu)選的，所述注料筒內部設有螺桿馬達。
[0006]優(yōu)選的，所述成型箱內部安裝有模具。
[0007]優(yōu)選的，所述引導管呈斜向45°安裝。
[0008]優(yōu)選的，所述傳送帶設有運料凹槽。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該自動塑料注射成型機設有加熱塑化箱和成型箱，簡化了繁瑣的操作步驟，自動化程度較高，可以節(jié)約大量的人力物力，成型效率高、質量高，有效的提高了塑料成型的效率，并且降低了塑料注射成型的成本，提高了塑料注射成型的生產效益，增加了塑料注射成型生產利潤。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本實用新型結構不意圖。
[0011]圖中:1、機箱，2、進料口，3、加熱塑化箱，4、電熱絲，5、引導管，6、注料筒，7、成型箱，8、電機箱，9、液壓動力箱，10、活塞箱，11、成型活塞，12、傳送帶，13、產品出口，14、控制器。
【具體實施方式】
[0012]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0013]請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案:一種自動塑料注射成型機，包括機箱
1、進料口 2、加熱塑化箱3、電熱絲4、引導管5、注料筒6、成型箱7、電機箱8、液壓動力箱9、活塞箱10、成型活塞11、傳送帶12、產品出口 13和控制器14，機箱I上方安裝有進料口 2，進料口2與加熱塑化箱3相連接，加熱塑化箱3內部安裝有電熱絲4，加熱塑化箱3與注料筒6通過引導管5相連接，引導管5呈斜向45°安裝，注料筒6與成型箱7密封連接，注料筒6內部設有螺桿馬達，成型箱7內部安裝有模具，加熱塑化箱3與電機箱8相連接，電機箱8下方安裝有液壓動力箱9，液壓動力箱9與活塞箱10相連接，活塞箱10內部安裝有成型活塞11，成型活塞11與成型箱7相連接，活塞箱10下方安裝有傳送帶12，傳送帶12設有運料凹槽，機箱I右側安裝有產品出口 13，機箱I正面左下方安裝有控制器14。
[0014]工作原理:在使用該自動塑料注射成型機時，首先啟動裝置，將原料放入進料口2中，在重力的作用下落入加熱塑化箱3內，在加熱塑化箱3內通過電熱絲4的加熱塑化后，通過引導管5到達注料筒6內，在螺桿馬達的作用下，將材料注入成型箱7內，然后通過成型活塞11的加壓成型，成型完成后再通過成型活塞11的作用打開成型箱7，加工好的產品落在傳送帶12上，通過傳送帶12經過產品出口 13運送到機箱I外，最后由工作人員進行整理收集，完成對塑料的成型。
[0015]盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種自動塑料注射成型機，包括機箱(I)、進料口(2)、加熱塑化箱(3)、電熱絲(4)、引導管(5)、注料筒(6)、成型箱(7)、電機箱(8)、液壓動力箱(9)、活塞箱(10)、成型活塞(11)、傳送帶(12)、產品出口(I 3)和控制器(14),其特征在于:所述機箱(I)上方安裝有進料口(2)，且進料口( 2)與加熱塑化箱(3)相連接，所述加熱塑化箱(3)內部安裝有電熱絲(4)，所述加熱塑化箱(3)與注料筒(6)通過引導管(5)相連接，所述注料筒(6)與成型箱(7)密封連接，所述加熱塑化箱(3)與電機箱(8)相連接，且電機箱(8)下方安裝有液壓動力箱(9)，所述液壓動力箱(9)與活塞箱(10)相連接，且活塞箱(10)內部安裝有成型活塞(11)，所述成型活塞(11)與成型箱(7)相連接，所述活塞箱(10)下方安裝有傳送帶(12)，所述機箱(I)右側安裝有產品出口(13)，所述機箱(I)正面左下方安裝有控制器(14)。2.根據權利要求1所述的一種自動塑料注射成型機，其特征在于:所述注料筒(6)內部設有螺桿馬達。3.根據權利要求1所述的一種自動塑料注射成型機，其特征在于:所述成型箱(7)內部安裝有模具。4.根據權利要求1所述的一種自動塑料注射成型機，其特征在于:所述引導管(5)呈斜向45°安裝。5.根據權利要求1所述的一種自動塑料注射成型機，其特征在于:所述傳送帶(12)設有運料凹槽。
【文檔編號】B29C45/72GK205497928SQ201620219195
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月22日
【發(fā)明人】妤煎己, 樓強
【申請人】妤煎己, 樓強