帶螺牙注塑件專用快速模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶螺牙注塑件專用快速模具，包括頂出板、內(nèi)模、前模架及后模架，所述內(nèi)模包括前內(nèi)模及后內(nèi)模，所述前模架內(nèi)設(shè)前?？祝銮皟?nèi)模能夠嵌入前?？字?，且通過螺釘穿過設(shè)置于前內(nèi)模上的通孔與前模架螺紋連接；所述后模架內(nèi)設(shè)有后?？?，所述后內(nèi)模位于后模孔中，且通過螺釘穿過設(shè)置于后內(nèi)模上的通孔與后模架螺紋連接；所述頂出板位于后?？字?，且可于后?？字谢瑒?，所述后模架上設(shè)有頂出孔，頂出桿穿過頂出孔與頂出板連接，所述頂出板上設(shè)有若干插入后內(nèi)模的頂針，所述前模架端面設(shè)有若干與后模架滑孔配合的滑桿，所述前模架上設(shè)有注塑孔，且該注塑孔與前內(nèi)模及后內(nèi)模合模后構(gòu)成的模具型腔相通。
【專利說明】
帶螺牙注塑件專用快速模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，特別是一種帶螺牙注塑件專用快速模具。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用模具注塑成型不同的產(chǎn)品的生產(chǎn)中，經(jīng)常要更換不同的模具，但是模具質(zhì)量較大，同時在換模時需要注意不能碰撞生產(chǎn)設(shè)備和模具導(dǎo)致設(shè)備故障或模具損壞，所以換模過程費(fèi)時費(fèi)力，步驟繁瑣，嚴(yán)重影響了產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，特別是針對小批量注塑件的模具，使用標(biāo)準(zhǔn)的模具在同等質(zhì)量前提下，不僅生產(chǎn)周期長而且導(dǎo)致生產(chǎn)成本高。
[0003]而且在針對帶內(nèi)螺牙的工件(如瓶蓋)的時候，不僅更換模具困難，而且工件脫模要求也很高，需要加裝自動脫螺牙設(shè)備，自動脫螺牙設(shè)備成本高，而且加裝自動脫螺牙設(shè)備后，更換模具的時候更增加了難度及時間，靈活性差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種帶螺牙注塑件專用快速模具。
[0005]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]帶螺牙注塑件專用快速模具，其特征在于:包括頂出板、內(nèi)模、前模架及后模架，所述內(nèi)模包括前內(nèi)模及后內(nèi)模，所述前模架內(nèi)設(shè)前?？祝銮皟?nèi)模能夠嵌入前?？字校彝ㄟ^螺釘穿過設(shè)置于前內(nèi)模上的通孔與前模架螺紋連接;所述后模架內(nèi)設(shè)有后?？?，所述后內(nèi)模位于后模孔中，且通過螺釘穿過設(shè)置于后內(nèi)模上的通孔與后模架螺紋連接;所述頂出板位于后?？字?，且可于后?？字谢瑒?，所述后模架上設(shè)有頂出孔，頂出桿穿過頂出孔與頂出板連接，所述頂出板上設(shè)有若干插入后內(nèi)模的頂針，所述前模架端面設(shè)有若干與后模架滑孔配合的滑桿，所述前模架上設(shè)有注塑孔，且該注塑孔與前內(nèi)模及后內(nèi)模合模后構(gòu)成的模具型腔相通，所述后內(nèi)模中設(shè)有鑲件孔，該鑲件孔中設(shè)有可于其中滑動的鑲件，且該鑲件的頭部設(shè)置有用于成型的螺紋，且其尾部與對應(yīng)的頂針連接，所述前內(nèi)模設(shè)有與鑲件的頭部匹配的成型孔。
[0007]所述前模架由前底板、前中板及前端板重疊組成，所述前端板為方形框架，所述前模孔由前底板、前中板及前端板圍成，所述注塑孔貫通前底板及前中板。
[0008]所述后模架包括后底板、后中板、后端板及兩豎板，所述兩豎板位于后底板及后中板間，所述后?？组_設(shè)于后中板及后端板上，所述兩豎板圍成一貫通后模架兩側(cè)的的通槽，且該通槽與后?？紫嗤?，所述頂出板位于通槽中，且可于該通槽內(nèi)沿頂出桿軸向移動。
[0009]所述后?？椎牡撞烤哂幸煌钩龊竽？妆诘沫h(huán)形凸臺，所述凸臺位于后內(nèi)模及頂出板間，且后內(nèi)模及頂出板均通過該凸臺限位。
[0010]所述鑲件的頭部為頂端帶錐形的圓柱殼體，所述鑲件的尾部包括一個圓錐段及一個末段，末段有孔與對應(yīng)的頂針配合，圓錐段具有一凸出末段外側(cè)表面的環(huán)狀定位臺階。[0011 ]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0012]通過本模具在注塑小批量塑膠件時，不需從注塑機(jī)上拆卸前模架及后模架，只需要分開前、后模架，然后將前內(nèi)模上的螺釘拆開就可拆下前內(nèi)膜，而后內(nèi)模只需通過金屬管帶動頂出板頂出，從而就能方便更換前內(nèi)模及后內(nèi)模進(jìn)行下一種塑膠件的注塑，相比以前的需要拆卸前模架及后模架才能取出前內(nèi)模及后內(nèi)模，現(xiàn)在不僅節(jié)省時間而且人員的勞動強(qiáng)度及難度大大降低，在針對小批量注塑件的注塑生產(chǎn)中具有時間及成本上的優(yōu)勢。
[0013]在工件脫模時只需頂針頂出鑲件及鑲件上的工件，然后采用普通夾具結(jié)合手動旋轉(zhuǎn)工件的方式將工件從鑲件上取下，頂出時，產(chǎn)品和手動鑲件一起頂出，然后再利用夾具把螺紋懷件旋出。
【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0015]圖1是本實(shí)用新型的裝配圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型的爆炸圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型另一方向的爆炸圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]參照圖1至圖3，本實(shí)用新型公開了一種帶螺牙注塑件專用快速模具，包括頂出板
1、內(nèi)模、前模架2及后模架3，所述內(nèi)模包括前內(nèi)模4及后內(nèi)模5，前模架2及后模架3分別由螺絲相對安裝在注塑機(jī)上，并隨注塑機(jī)的驅(qū)動而合攏或是分開，前模架2由前底板21、前中板22及前端板23依次重疊連接構(gòu)成，所述前端板23為方形框架，前?？?4由前底板21、前中板22及前端板23圍成;所述后模架3包括后底板31、后中板32、后端板33及兩豎板34，所述兩豎板34位于后底板31及后中板32間，所述后?？组_設(shè)于后中板32及后端板33上，所述兩豎板34圍成一貫通后模架3兩側(cè)的的通槽35，且該通槽35與后?？?6相通，所述頂出板I位于通槽35中，且可于該通槽35內(nèi)沿頂出桿軸向移動，而且頂出板I在拆下頂針后可通過通槽35取出，也不用拆動后模架3因而很方便，所述前內(nèi)模4能夠嵌入前模孔24中，且通過螺釘穿過設(shè)置于前內(nèi)模4上的通孔與前模架2螺紋連接;所述后內(nèi)模5位于后模孔36中，且通過螺釘穿過設(shè)置于后內(nèi)模5上的通孔與后模架3螺紋連接，前內(nèi)模4和后內(nèi)模5均位于相應(yīng)的模孔中，保證前內(nèi)模4和后內(nèi)模5在注塑時不會膨脹變形，不會導(dǎo)致注塑產(chǎn)品變形為次品；所述后模架上設(shè)有頂出孔36，頂出桿(圖中未指示出)穿過頂出孔36與頂出板I連接，所述頂出板I上設(shè)有若干插入后內(nèi)模5的頂針11，所述前模架2端面設(shè)有若干與后模架3滑孔配合的滑桿6，所述前模架2上設(shè)有注塑孔7，且該注塑孔7與前內(nèi)模4及后內(nèi)模5合模后構(gòu)成的模具型腔相通，通過上述結(jié)構(gòu)，在注塑完成后，注塑機(jī)拉開前模架2及后模架3，從而前內(nèi)模4及后內(nèi)模5隨前模架2及后模架3分開，通過頂出桿推動頂出板I于通槽35內(nèi)移動，從而使頂針11向前將內(nèi)模內(nèi)成型的注塑件頂出，而工人只需拆下前內(nèi)模4及后內(nèi)模5上的螺釘就可將前內(nèi)模4及后內(nèi)模5從前模架2及后模架3內(nèi)取出更換，相比以往不用拆卸前模架2及后模架3，因而在小批量注塑件的注塑生產(chǎn)中具有時間及成本上的優(yōu)勢。
[0019]如圖所示，后?？?6的底部具有一凸出后模孔36壁的環(huán)形凸臺(圖中未指示出)，所述凸臺位于后內(nèi)模5及頂出板I間，且后內(nèi)模5及頂出板I均通過該凸臺限位，該凸臺實(shí)際為后中板32的內(nèi)孔邊沿部分，后?？?6由后中板32的內(nèi)孔及后端板33的的內(nèi)孔重疊構(gòu)成，后中板32的內(nèi)孔的截面小于后端板33的的內(nèi)孔截面，因而凸出的部分就構(gòu)成了后?？?6內(nèi)的凸臺，當(dāng)后內(nèi)模5裝入時，一面通過凸臺限制定位，從而可以快捷準(zhǔn)確安裝于既定的工作位置，而頂出板I在頂出成型產(chǎn)品時，通過凸臺限位不會與后內(nèi)模5發(fā)生碰撞，而且在更換后內(nèi)模5時，凸臺可保證頂出板I不會掉出。
[0020]如圖所示，后內(nèi)模5中設(shè)有鑲件孔8，該鑲件孔8中設(shè)有可于其中滑動的鑲件，且該鑲件的頭部9設(shè)置有用于成型的螺紋，且其尾部與對應(yīng)的頂針連接，所述前內(nèi)模設(shè)有與鑲件的頭部9匹配的成型孔，鑲件的頭部9和尾部既可一體加工出也可分成兩部分加工再裝配，后一種方式加工容易。
[0021]所述鑲件的頭部9為頂端帶錐形的圓柱殼體，該圓柱殼體的外表面有螺紋，鑲件的頭部9結(jié)構(gòu)是與被注塑的工件的結(jié)構(gòu)匹配的，所述鑲件的尾部10包括一個圓錐段及一個末段，末段有孔與對應(yīng)的頂針配合，圓錐段具有一凸出末段外側(cè)表面的環(huán)狀定位臺階11，通過定位臺階11與鑲件孔8內(nèi)臺階的配合可以給鑲件定位，便于快速準(zhǔn)確安裝。
[0022]以上對本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種帶螺牙注塑件專用快速模具，進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實(shí)用新型的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.帶螺牙注塑件專用快速模具，其特征在于:包括頂出板、內(nèi)模、前模架及后模架，所述內(nèi)模包括前內(nèi)模及后內(nèi)模，所述前模架內(nèi)設(shè)前模孔，所述前內(nèi)模能夠嵌入前模孔中，且通過螺釘穿過設(shè)置于前內(nèi)模上的通孔與前模架螺紋連接;所述后模架內(nèi)設(shè)有后?？?，所述后內(nèi)模位于后?？字?，且通過螺釘穿過設(shè)置于后內(nèi)模上的通孔與后模架螺紋連接;所述頂出板位于后?？字?，且可于后?？字谢瑒樱龊竽＜苌显O(shè)有頂出孔，頂出桿穿過頂出孔與頂出板連接，所述頂出板上設(shè)有若干插入后內(nèi)模的頂針，所述前模架端面設(shè)有若干與后模架滑孔配合的滑桿，所述前模架上設(shè)有注塑孔，且該注塑孔與前內(nèi)模及后內(nèi)模合模后構(gòu)成的模具型腔相通，所述后內(nèi)模中設(shè)有鑲件孔，該鑲件孔中設(shè)有可于其中滑動的鑲件，且該鑲件的頭部設(shè)置有用于成型的螺紋，且其尾部與對應(yīng)的頂針連接，所述前內(nèi)模設(shè)有與鑲件的頭部匹配的成型孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶螺牙注塑件專用快速模具，其特征在于:所述前模架由前底板、前中板及前端板重疊組成，所述前端板為方形框架，所述前?？子汕暗装?、前中板及前端板圍成，所述注塑孔貫通前底板及前中板。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶螺牙注塑件專用快速模具，其特征在于:所述后模架包括后底板、后中板、后端板及兩豎板，所述兩豎板位于后底板及后中板間，所述后?？组_設(shè)于后中板及后端板上，所述兩豎板圍成一貫通后模架兩側(cè)的通槽，且該通槽與后?？紫嗤ǎ鲰敵霭逦挥谕ú壑?，且可于該通槽內(nèi)沿頂出桿軸向移動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶螺牙注塑件專用快速模具，其特征在于:所述后?？椎牡撞烤哂幸煌钩龊竽？妆诘沫h(huán)形凸臺，所述凸臺位于后內(nèi)模及頂出板間，且后內(nèi)模及頂出板均通過該凸臺限位。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶螺牙注塑件專用快速模具，其特征在于:所述鑲件的頭部為頂端帶錐形的圓柱殼體，所述鑲件的尾部包括一個圓錐段及一個末段，末段有孔與對應(yīng)的頂針配合，圓錐段具有一凸出末段外側(cè)表面的環(huán)狀定位臺階。
【文檔編號】B29C45/26GK205497955SQ201620270279
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月31日
【發(fā)明人】梁明熙, 譚裕初
【申請人】中山世達(dá)模型制造有限公司