一種加壓電熔焊接設備的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種加壓電熔焊接設備，旨在克服現(xiàn)有技術中的電熔管件焊接工藝電熔管件冷卻過程中熔焊界面壓力迅速減小，影響焊接質量的不足。它包括底座和管材夾具，還包括一對加壓夾具，所述的加壓夾具包括上夾瓦、下夾瓦和滑動座，所述的滑動座設置在管材夾具之間且與底座滑動連接，滑動座設置有推進油缸，兩個滑動座的推進油缸推進方向相對，下夾瓦設置在滑動座上，上夾瓦和下夾瓦兩端連接構成環(huán)形結構，上、下夾瓦夾持在待焊接電熔管件兩處電極的內側。本實用新型具有如下有益效果：（1）冷卻過程中對電熔管件進行加壓，防止焊接界面壓力迅速降低影響焊接質量；（2）焊接實際電壓和電流可測控。
【專利說明】
一種加壓電熔焊接設備
技術領域
[0001]本實用新型涉及電熔管件焊接檢測領域，尤其涉及一種焊接設備及方法。
【背景技術】
[0002]PE電熔管件是一種用于熱熔連接管材的塑料管材配件。電熔管件的結構主要包括塑料的管體、布設于管體內壁的電阻絲以及用于電阻絲通電的電極，其焊接原理是通過電阻絲通電產熱使管件以及待連接管才的塑料材料融熔，待連接后實現(xiàn)管材熔接。在焊接工序中，對電熔管件的焊接電壓和焊接時間是決定焊接質量的重要參數(shù)。
[0003]在開始焊接之前，先將管材承插入已定位的電熔管件，之后固定管材，避免管材、管件之間發(fā)生相對滑動，最后接通電熔焊機電源并按照焊接工藝要求控制焊接時間，使電熔套筒內預埋的電阻絲提供足夠熱量以加熱電熔套筒內壁與管材外壁達到熔融，當通電加熱時間足夠且經過一定時間的冷卻后，管材與管件之間將達到強度要求。在管道通電焊接過程中，加熱時間、焊接區(qū)域溫度與焊接界面壓力是影響焊接強度的重要因素。塑料管道的電熔焊接工藝相對成熟，焊接加熱時間遵循工藝要求確定，焊接區(qū)域溫度主要由加熱時間、塑料與電阻絲的熱性能確定。
[0004]在焊接過程中，由電熔管件中間熔焊區(qū)熔融材料本身的膨脹，從而在熔焊區(qū)形成焊接壓力。在電熔管件冷卻過程中，電阻絲不再通電加熱，熔融材料逐漸冷卻結晶，由于熔融狀態(tài)的塑料材料冷卻收縮，導致電熔管件冷卻過程中熔焊界面壓力迅速減小，影響焊接質量。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術中的電熔管件焊接工藝電熔管件冷卻過程中熔焊界面壓力迅速減小，影響焊接質量的不足，提供能夠在電熔管件冷卻過程中對熔焊界面提供額外壓力保證焊接質量的一種加壓電熔焊接設備。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0007]本實用新型的一種加壓電熔焊接設備，包括底座和管材夾具，還包括一對加壓夾具，所述的加壓夾具包括上夾瓦、下夾瓦和滑動座，所述的滑動座設置在管材夾具之間且與底座滑動連接，滑動座設置有推進油缸，兩個滑動座的推進油缸推進方向相對，下夾瓦設置在滑動座上，上夾瓦和下夾瓦兩端連接構成環(huán)形結構；上夾瓦、下夾瓦兩端滑動連接，滑動座設置有向下推進上夾瓦的加壓油缸;上、下夾瓦夾持在待焊接電熔管件兩處電極的內側；各滑動座設置有一對滑桿支架，兩個滑動座的對應的滑桿支架之間滑動連接有滑桿。
[0008]作為優(yōu)選，沿上、下夾瓦的內側的外緣設置有凸緣，凸緣內側凹陷形成斜面，上、下夾瓦的內側各設置有至少一對圓弧形的加壓箍，所述的一對加壓箍的上端和下端滑動連接。
[0009]作為優(yōu)選，沿加壓箍的外表面設置有若干凸起，所述凸起朝向上、下夾瓦的一側設置有斜面，凸起斜面部分與位于上、下夾瓦的凸緣過盈配合。
[0010]作為優(yōu)選，所述的加壓箍上、下端向外側延伸形成連接片，兩側加壓箍的上、下兩端通過連接片滑動連接；凸緣在連接片對應位置設置有梯形凹槽，所述梯形凹槽開口寬度大于底部寬度，梯形凹槽的底部寬度小于兩片連接片的厚度之和。
[0011]本技術方案的電熔焊接設備，在電熔管件斷電冷卻的過程中，對電熔管件的軸向和徑向進行加壓，從而保證冷卻時電熔管件焊接界面的壓力不會迅速減小從而保證提供焊接質量。具體的，加壓油缸使上、下夾瓦夾緊電熔管件設置電熱絲的部分，推進油缸相對推出驅動上、下夾瓦對電熔管件進行軸向加壓。同時上、下夾瓦的凸緣頂壓加壓箍表面的凸起，梯形凹槽壓縮兩側加壓箍的連接片的間距，從使加壓箍輔助對電熔管件進行徑向加壓并且增強軸向加壓的強度。由于電熔管件到達焊接溫度后材料軟化因此能夠在電熔管件斷電冷卻的過程中對熔融部分材料進行加壓，避免冷卻過程中焊接界面的焊接壓力迅速減小而影響焊接質量。
[0012]因此，本實用新型具有如下有益效果:(I)冷卻過程中對電熔管件進行加壓，防止焊接界面壓力迅速降低影響焊接質量;(2)焊接實際電壓和電流可測控。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的一種電熔管件焊接機的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的一種電熔管件焊接機的軸向剖視示意圖。
[0015]圖3為圖2的剖視示意圖。
[0016]圖中:I底座；2管材夾具；31上夾瓦；32下夾瓦；33凸緣;34加壓油缸;35滑桿支架；36滑桿;4滑動座;5推進油缸;6加壓箍;61凸起;62連接片;63梯形凹槽;7電熔管件。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對實用新型做進一步的描述。
[0018]如圖1、圖2所示，本實用新型的一種電熔管件焊接機，包括底座I和管材夾具2，還包括一對加壓夾具，所述的加壓夾具包括上夾瓦31、下夾瓦32和滑動座4，所述的滑動座設置在管材夾具之間且與底座滑動連接，滑動座設置有推進油缸5，兩個滑動座的推進油缸推進方向相對，下夾瓦設置在滑動座上，上夾瓦和下夾瓦兩端連接構成環(huán)形結構，上夾瓦、下夾瓦兩端滑動連接，滑動座設置有向下推進上夾瓦的加壓油缸34;上、下夾瓦夾持在待焊接電熔管件兩處電極的內側。各滑動座設置有一對滑桿支架35，兩個滑動座的對應的滑桿支架之間滑動連接有滑桿36。
[0019]如圖2、圖3所示，沿上、下夾瓦的內側的外緣設置有凸緣33，凸緣內側凹陷形成斜面，上、下夾瓦的內側各設置有至少一對圓弧形的加壓箍6，所述的一對加壓箍的上端和下端滑動連接。
[0020]沿加壓箍的外表面設置有若干凸起61，所述凸起朝向上、下夾瓦的一側設置有斜面，凸起斜面部分與位于上、下夾瓦的凸緣過盈配合。
[0021]所述的加壓箍上、下端向外側延伸形成連接片62，兩側加壓箍的上、下兩端通過連接片滑動連接；凸緣在連接片對應位置設置有梯形凹槽63，所述梯形凹槽開口寬度大于底部寬度，梯形凹槽的底部寬度小于兩片連接片的厚度之和。
[0022]本技術方案的電熔焊接設備，在電熔管件7斷電冷卻的過程中，對電熔管件的軸向和徑向進行加壓，從而保證冷卻時電熔管件焊接界面的壓力不會迅速減小從而保證提供焊接質量。具體的，加壓油缸使上、下夾瓦夾緊電熔管件設置電熱絲的部分，推進油缸相對推出驅動上、下夾瓦對電熔管件進行軸向加壓。同時上、下夾瓦的凸緣頂壓加壓箍表面的凸起，梯形凹槽壓縮兩側加壓箍的連接片的間距，從使加壓箍輔助對電熔管件進行徑向加壓并且增強軸向加壓的強度。由于電熔管件到達焊接溫度后材料軟化因此能夠在電熔管件斷電冷卻的過程中對熔融部分材料進行加壓，避免冷卻過程中焊接界面的焊接壓力迅速減小而影響焊接質量。
【主權項】
1.一種加壓電熔焊接設備，包括底座和管材夾具，其特征是，還包括一對加壓夾具，所述的加壓夾具包括上夾瓦、下夾瓦和滑動座，所述的滑動座設置在管材夾具之間且與底座滑動連接，滑動座設置有推進油缸，兩個滑動座的推進油缸推進方向相對，下夾瓦設置在滑動座上，上夾瓦和下夾瓦兩端連接構成環(huán)形結構；上夾瓦、下夾瓦兩端滑動連接，滑動座設置有向下推進上夾瓦的加壓油缸;上、下夾瓦夾持在待焊接電熔管件兩處電極的內側;各滑動座設置有一對滑桿支架，兩個滑動座的對應的滑桿支架之間滑動連接有滑桿。2.根據(jù)權利要求1所述的一種加壓電熔焊接設備，其特征是，沿上、下夾瓦的內側的外緣設置有凸緣，凸緣內側凹陷形成斜面，上、下夾瓦的內側各設置有至少一對圓弧形的加壓箍，所述的一對加壓箍的上端和下端滑動連接。3.根據(jù)權利要求2所述的一種加壓電熔焊接設備，其特征是，沿加壓箍的外表面設置有若干凸起，所述凸起朝向上、下夾瓦的一側設置有斜面，凸起斜面部分與位于上、下夾瓦的凸緣過盈配合。4.根據(jù)權利要求3所述的一種加壓電熔焊接設備，其特征是，所述的加壓箍上、下端向外側延伸形成連接片，兩側加壓箍的上、下兩端通過連接片滑動連接;凸緣在連接片對應位置設置有梯形凹槽，所述梯形凹槽開口寬度大于底部寬度，梯形凹槽的底部寬度小于兩片連接片的厚度之和。
【文檔編號】B29C65/22GK205498057SQ201620243822
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月26日
【發(fā)明人】孫斌, 時磊
【申請人】寧波市宇華電器有限公司