聚乳酸預聚混料裝置的制造方法
【專利摘要】聚乳酸預聚混料裝置，包括沿垂直方向設置的預聚合管，預聚合管內(nèi)自上而下至少設有兩個混料預熱器，所有的混料預熱器均結(jié)構(gòu)相同；每個混料預熱器均包括具有同一條中心線的第一上錐形導流筒、第二上錐形導流筒、第一下錐形導流筒、第二下錐形導流筒、上分流錐筒和下分流錐筒。本實用新型原理科學、設計合理、結(jié)構(gòu)簡單，確保預聚合管內(nèi)的熔體在恒定速度狀態(tài)下向下流動，并使預聚合管內(nèi)熔體向下流動時每個層面的管壁與預聚合管中心的溶體溫度也基本一致，從而滿足聚合工藝的要求。
【專利說明】
聚乳酸預聚混料裝置
技術領域
[0001]本實用新型屬于聚乳酸聚合技術領域，尤其涉及一種聚乳酸預聚混料裝置。
【背景技術】
[0002]聚乳酸聚合工序包括預聚和終聚。需要聚合的熔體首先要經(jīng)過預聚，預聚的設備是一個立式圓柱體形狀的罐體，罐體頂部沿垂直方向設有預聚合管。需要預聚合的熔體從預聚合管的上端定量進入預聚合管內(nèi)，靠自身重力并從上向下平穩(wěn)向下流動到罐體內(nèi)。由于熔體與預聚合管管壁的摩擦因數(shù)，預聚合管中心的熔體向下流動速度比預聚合管管壁處的熔體向下的流動速度要快，而且預聚合管管壁處的溫度與預聚合管中心的溫度也有差另O。而理想的狀況是；1、熔體在恒定速度狀態(tài)下向下流動;2、預聚合管內(nèi)熔體向下流動時每個層面的管壁與預聚合管中心的溶體溫度最好也是一樣的。為達到此目的，預聚合管內(nèi)需要裝配數(shù)組混料預熱器，以滿足聚合工藝的要求。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型為了解決現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種能將預聚合管內(nèi)壁與中心處的熔體保持基本等速向下流動、并能把預聚合管內(nèi)壁與中心處的熔體進行交換混合保持溫度一致的聚乳酸預聚混料裝置。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:聚乳酸預聚混料裝置，包括沿垂直方向設置的預聚合管，預聚合管內(nèi)自上而下至少設有兩個混料預熱器，所有的混料預熱器均結(jié)構(gòu)相同；
[0005]每個混料預熱器均包括具有同一條中心線的第一上錐形導流筒、第二上錐形導流筒、第一下錐形導流筒、第二下錐形導流筒、上分流錐筒和下分流錐筒；
[0006]第一上錐形導流筒和第一下錐形導流筒均為上粗下細且上下通透結(jié)構(gòu)，第一上錐形導流筒下端內(nèi)徑大于第二上錐形導流筒下端內(nèi)徑，第二上錐形導流筒和第二下錐形導流筒均為上細下粗且上下通透結(jié)構(gòu)，第一上錐形導流筒下端內(nèi)徑與第二上錐形導流筒上端內(nèi)徑相等，第一下錐形導流筒下端內(nèi)徑與第二下錐形導流筒上端內(nèi)徑相等，第一上錐形導流筒上端外沿、第二上錐形導流筒下端外沿、第一下錐形導流筒上端邊沿和第二下錐形導流筒下端邊沿均固定連接在預聚合管內(nèi)壁，第一上錐形導流筒下端邊沿與第二上錐形導流筒上端邊沿固定連接，第一上錐形導流筒下端邊沿與第二上錐形導流筒上端邊沿固定連接，第一下錐形導流筒下端邊沿與第二下錐形導流筒上端邊沿固定連接；
[0007]上分流錐筒為頂部尖銳封堵、底部敞口的結(jié)構(gòu)，下分流錐筒為底部尖銳封堵、頂部敞口的結(jié)構(gòu)，上分流錐筒下端內(nèi)徑等于下分流錐筒上端內(nèi)徑，上分流錐筒下端內(nèi)徑小于預聚合管內(nèi)徑，上分流錐筒下端邊沿與下分流錐筒上端邊沿固定連接;上分流錐筒和下分流錐筒外壁通過熱媒導管與預聚合管內(nèi)壁固定連接；
[0008]上分流錐筒的上端高于第一上錐形導流筒上端邊沿，下分流錐筒的下端與第二下錐形導流筒上端邊沿齊平；
[0009]上分流錐筒外表面與第一下錐形導流筒外表面之間形成管壁熔體下流通道，下分流錐筒外表面與第一下錐形導流筒外表面之間形成混合熔體下流通道；
[0010]上分流錐筒外表面設有中心熔體分流結(jié)構(gòu)，中心熔體分流結(jié)構(gòu)的下端與管壁熔體下流通道下端交匯。
[0011 ]中心熔體分流結(jié)構(gòu)包括一個分流筒和若干個分流管，分流筒和分流管均設在上分流錐筒上，分流筒頂部敞口，分流筒上端邊沿水平，分流管上寬下窄，分流管所有分流管沿上分流錐筒圓周方向均勻布置，分流管上端與分流筒下端連通，分流管下端口位于管壁熔體下流通道下端與混合熔體下流通道上端交匯處的外側(cè)。
[0012]上分流錐筒與下分流錐筒的內(nèi)部形成上預熱腔，第一下錐形導流筒與第二下錐形導流筒的內(nèi)部形成下預熱腔，上預熱腔和下預熱腔內(nèi)均通入有熱循環(huán)流體介質(zhì)；熱媒導管內(nèi)端與上預熱腔連通，熱媒導管伸出預聚合管外部。
[0013]采用上述技術方案，本實用新型的混料預熱過程為:熔體在預聚合管中向下流動，預聚合管中心處的熔體A沿上分流錐筒表面進入到分流筒，熔體A再通過分流管自動流到管壁熔體下流通道下端與混合熔體下流通道上端的交匯處的外側(cè)，與此同時，靠近預聚合管管壁的熔體B經(jīng)過第一上錐形導流筒進入到管壁熔體下流通道內(nèi)，流到管壁熔體下流通道下端后位于熔體A的上部，即熔體A和熔體B進入混合熔體下流通道后，熔體A位于下層，熔體B位于上層，等到熔體A和熔體B流到混合熔體下流通道下端出口時，熔體B位于熔體A中間，即熔體A由中心轉(zhuǎn)換到順著管壁繼續(xù)向下流動，熔體B由緊鄰管壁轉(zhuǎn)換到中心繼續(xù)向下流動，在換位過程中，熔體A和熔體B也進行了一定地混合。
[0014]在熔體混合換位過程中，在上預熱腔和下預熱腔內(nèi)均通入熱循環(huán)流體介質(zhì)，熱循環(huán)流體介質(zhì)可以根據(jù)工藝要求加入熱媒介質(zhì)如;聯(lián)苯醚、導熱油等，對熔體進行預熱，以方便控制預聚工藝。本實用新型在各個部件的連接處均采取了無死角設計。一根預聚合管內(nèi)從上到下可以安裝多組混料預熱器。
[0015]綜上所述，本實用新型原理科學、設計合理、結(jié)構(gòu)簡單，確保預聚合管內(nèi)的熔體在恒定速度狀態(tài)下向下流動，并使預聚合管內(nèi)熔體向下流動時每個層面的管壁與預聚合管中心的溶體溫度也基本一致，從而滿足聚合工藝的要求。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0017]圖2是圖1中的中心熔體分流結(jié)構(gòu)的俯視圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1和圖2所示，本實用新型的聚乳酸預聚混料裝置，包括沿垂直方向設置的預聚合管I，預聚合管I內(nèi)自上而下至少設有兩個混料預熱器，所有的混料預熱器均結(jié)構(gòu)相同。
[0019]每個混料預熱器均包括具有同一條中心線的第一上錐形導流筒2、第二上錐形導流筒3、第一下錐形導流筒4、第二下錐形導流筒5、上分流錐筒6和下分流錐筒7。
[0020]第一上錐形導流筒2和第一下錐形導流筒4均為上粗下細且上下通透結(jié)構(gòu)，第一上錐形導流筒2下端內(nèi)徑大于第二上錐形導流筒3下端內(nèi)徑，第二上錐形導流筒3和第二下錐形導流筒5均為上細下粗且上下通透結(jié)構(gòu)，第一上錐形導流筒2下端內(nèi)徑與第二上錐形導流筒3上端內(nèi)徑相等，第一下錐形導流筒4下端內(nèi)徑與第二下錐形導流筒5上端內(nèi)徑相等，第一上錐形導流筒2上端外沿、第二上錐形導流筒3下端外沿、第一下錐形導流筒4上端邊沿和第二下錐形導流筒5下端邊沿均固定連接在預聚合管I內(nèi)壁，第一上錐形導流筒2下端邊沿與第二上錐形導流筒3上端邊沿固定連接，第一上錐形導流筒2下端邊沿與第二上錐形導流筒3上端邊沿固定連接，第一下錐形導流筒4下端邊沿與第二下錐形導流筒5上端邊沿固定連接。
[0021]上分流錐筒6為頂部尖銳封堵、底部敞口的結(jié)構(gòu)，下分流錐筒7為底部尖銳封堵、頂部敞口的結(jié)構(gòu)，上分流錐筒6下端內(nèi)徑等于下分流錐筒7上端內(nèi)徑，上分流錐筒6下端內(nèi)徑小于預聚合管I內(nèi)徑，上分流錐筒6下端邊沿與下分流錐筒7上端邊沿固定連接;上分流錐筒6和下分流錐筒7外壁通過熱媒導管(圖中未示意出來)與預聚合管I內(nèi)壁固定連接。
[0022]上分流錐筒6的上端高于第一上錐形導流筒2上端邊沿，下分流錐筒7的下端與第二下錐形導流筒5上端邊沿齊平。
[0023]上分流錐筒6外表面與第一下錐形導流筒4外表面之間形成管壁熔體下流通道8，下分流錐筒7外表面與第一下錐形導流筒4外表面之間形成混合熔體下流通道9。
[0024]上分流錐筒6外表面設有中心熔體分流結(jié)構(gòu)10，中心熔體分流結(jié)構(gòu)10的下端與管壁熔體下流通道8下端交匯。
[0025]中心熔體分流結(jié)構(gòu)1包括一個分流筒11和若干個分流管12，分流筒11和分流管12均設在上分流錐筒6上，分流筒11頂部敞口，分流筒11上端邊沿水平，分流管12上寬下窄，分流管12所有分流管12沿上分流錐筒6圓周方向均勻布置，分流管12上端與分流筒11下端連通，分流管12下端口位于管壁熔體下流通道8下端與混合熔體下流通道9上端交匯處的外側(cè)。
[0026]上分流錐筒6與下分流錐筒7的內(nèi)部形成上預熱腔13，第一下錐形導流筒4與第二下錐形導流筒5的內(nèi)部形成下預熱腔14，上預熱腔13和下預熱腔14內(nèi)均通入有熱循環(huán)流體介質(zhì)。熱媒導管內(nèi)端與上預熱腔13連通，熱媒導管伸出預聚合管外部。熱媒導管對上預熱腔13內(nèi)的熱循環(huán)流體介質(zhì)進行循環(huán)導流，并起到支撐定位上分流錐筒6和下分流錐筒7的作用。
[0027]本實用新型的混料預熱過程為:熔體在預聚合管I中向下流動，預聚合管I中心處的熔體A沿上分流錐筒6表面進入到分流筒11，熔體A再通過分流管12自動流到管壁熔體下流通道8下端與混合熔體下流通道9上端的交匯處的外側(cè)，與此同時，靠近預聚合管I管壁的熔體B經(jīng)過第一上錐形導流筒2進入到管壁熔體下流通道8內(nèi)，流到管壁熔體下流通道8下端后位于熔體A的上部，即熔體A和熔體B進入混合熔體下流通道9后，熔體A位于下層，熔體B位于上層，等到熔體A和熔體B流到混合熔體下流通道9下端出口時，熔體B位于熔體A中間，即熔體A由中心轉(zhuǎn)換到順著管壁繼續(xù)向下流動，熔體B由緊鄰管壁轉(zhuǎn)換到中心繼續(xù)向下流動，在換位過程中，熔體A和熔體B也進行了一定地混合。圖1中空心箭頭的指向為熔體A的流向，實心箭頭的指向為熔體B的流向。
[0028]在熔體混合換位過程中，在上預熱腔13和下預熱腔14內(nèi)均通入熱循環(huán)流體介質(zhì)，熱循環(huán)流體介質(zhì)可以根據(jù)工藝要求加入熱媒介質(zhì)如;聯(lián)苯醚、導熱油等，對熔體進行預熱，以方便控制預聚工藝。本實用新型在各個部件的連接處均采取了無死角設計。一根預聚合管I內(nèi)從上到下可以安裝多組混料預熱器。
[0029]本實施例并非對本實用新型的形狀、材料、結(jié)構(gòu)等作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術方案的保護范圍。
【主權項】
1.聚乳酸預聚混料裝置，包括沿垂直方向設置的預聚合管，其特征在于:預聚合管內(nèi)自上而下至少設有兩個混料預熱器，所有的混料預熱器均結(jié)構(gòu)相同； 每個混料預熱器均包括具有同一條中心線的第一上錐形導流筒、第二上錐形導流筒、第一下錐形導流筒、第二下錐形導流筒、上分流錐筒和下分流錐筒； 第一上錐形導流筒和第一下錐形導流筒均為上粗下細且上下通透結(jié)構(gòu)，第一上錐形導流筒下端內(nèi)徑大于第二上錐形導流筒下端內(nèi)徑，第二上錐形導流筒和第二下錐形導流筒均為上細下粗且上下通透結(jié)構(gòu)，第一上錐形導流筒下端內(nèi)徑與第二上錐形導流筒上端內(nèi)徑相等，第一下錐形導流筒下端內(nèi)徑與第二下錐形導流筒上端內(nèi)徑相等，第一上錐形導流筒上端外沿、第二上錐形導流筒下端外沿、第一下錐形導流筒上端邊沿和第二下錐形導流筒下端邊沿均固定連接在預聚合管內(nèi)壁，第一上錐形導流筒下端邊沿與第二上錐形導流筒上端邊沿固定連接，第一上錐形導流筒下端邊沿與第二上錐形導流筒上端邊沿固定連接，第一下錐形導流筒下端邊沿與第二下錐形導流筒上端邊沿固定連接； 上分流錐筒為頂部尖銳封堵、底部敞口的結(jié)構(gòu)，下分流錐筒為底部尖銳封堵、頂部敞口的結(jié)構(gòu)，上分流錐筒下端內(nèi)徑等于下分流錐筒上端內(nèi)徑，上分流錐筒下端內(nèi)徑小于預聚合管內(nèi)徑，上分流錐筒下端邊沿與下分流錐筒上端邊沿固定連接;上分流錐筒和下分流錐筒外壁通過熱媒導管與預聚合管內(nèi)壁固定連接； 上分流錐筒的上端高于第一上錐形導流筒上端邊沿，下分流錐筒的下端與第二下錐形導流筒上端邊沿齊平； 上分流錐筒外表面與第一下錐形導流筒外表面之間形成管壁熔體下流通道，下分流錐筒外表面與第一下錐形導流筒外表面之間形成混合熔體下流通道； 上分流錐筒外表面設有中心熔體分流結(jié)構(gòu)，中心熔體分流結(jié)構(gòu)的下端與管壁熔體下流通道下端交匯。2.根據(jù)權利要求1所述的聚乳酸預聚混料裝置，其特征在于:中心熔體分流結(jié)構(gòu)包括一個分流筒和若干個分流管，分流筒和分流管均設在上分流錐筒上，分流筒頂部敞口，分流筒上端邊沿水平，分流管上寬下窄，分流管所有分流管沿上分流錐筒圓周方向均勻布置，分流管上端與分流筒下端連通，分流管下端口位于管壁熔體下流通道下端與混合熔體下流通道上端交匯處的外側(cè)。3.根據(jù)權利要求1所述的聚乳酸預聚混料裝置，其特征在于:上分流錐筒與下分流錐筒的內(nèi)部形成上預熱腔，第一下錐形導流筒與第二下錐形導流筒的內(nèi)部形成下預熱腔，上預熱腔和下預熱腔內(nèi)均通入有熱循環(huán)流體介質(zhì)；熱媒導管內(nèi)端與上預熱腔連通，熱媒導管伸出預聚合管外部。
【文檔編號】B29B7/32GK205522056SQ201620315601
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月15日
【發(fā)明人】王維平, 王精峰, 徐祎
【申請人】河南省龍都生物科技有限公司