一種開煉機或壓延機輥筒內換熱介質的進出裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及開煉機或壓延機輥筒內部件，公開了一種開煉機或壓延機輥筒內換熱介質的進出裝置。該進出裝置包括筒體、設置在筒體內的通孔、設置在通孔中的進液管及分流回流裝置。該進出裝置的介質進、出液口位置的靈活性，保證了壓延機或開煉機筒體工作面的加熱或冷卻均勻，解決了輥溫溫差大，冷卻不均勻的問題，提高了裝置加熱或冷卻的效果；該裝置通孔數量少，結構簡單，保證了輥筒有足夠的機械強度和剛度；該裝置在保證機械強度的前提下，可以改變進液管管徑大小、通孔的數量、大小及介質進、出液口的大小，控制加熱冷卻介質的流量，進而影響加熱冷卻效果。
【專利說明】
一種開煉機或壓延機輥筒內換熱介質的進出裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及開煉機或壓延機輥筒內部件，特別涉及一種開煉機或壓延機輥筒內換熱介質的進出裝置。
【背景技術】
[0002]壓延機和開煉機是橡塑產品生產過程中非常重要的設備，在生產過程中，因為工序要求，需要對壓延機或開煉機的輥筒進行冷卻或者加熱處理;現有技術中，輥筒的換熱介質的進出裝置存在以下缺點:(I)換熱介質的入口和換熱介質的介質出液口不在同一端，幾乎都是一端流入，另一端流出，這樣就會導致一側溫度高，一側溫度低，溫度梯度呈不對稱性，產品加熱或冷卻不均勻；(2)介質進液口和進介質出液口的數量和位置比較單一，不能根據實際生產需要隨意設置進介質出液口，很難滿足現有的技術需求；(3)無法控制換熱介質的流量，進而影響加熱冷卻效果。因此，提供一種加熱或冷卻效果較好的開煉機或壓延機輥筒內換熱介質的進出裝置具有重要意義。
【實用新型內容】
[0003]為了解決現有技術中的壓延機或開煉機加熱或冷卻不均勻、介質進出口不能隨意設置和加熱或冷卻效果不好的問題，本實用新型提供了一種開煉機或壓延機輥筒內換熱介質的進出裝置。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種開煉機或壓延機輥筒內換熱介質的進出裝置，包括筒體、設置在筒體內芯軸處的通孔、設置在通孔中的進液管及分流回流裝置;其中，分流回流裝置包括第一密封件、安裝在通孔中的出液管以及設置在第一密封件之間的進液管上的出液孔，第一密封件將出液管固定在芯軸通孔內，并且出液管與通孔相連通。
[0006]本實用新型提供的進出裝置的輥筒結構簡單，通孔數量少，可以保證輥筒有足夠的機械強度和剛度。
[0007]本實用新型提供的進出裝置，筒體內還設置介質進液口和介質出液口，介質進液口通過通孔與分流回流裝置上設置在進液管上的出液孔相通，介質出液口通過通孔與出液管相通。
[0008]作為優(yōu)選，本實用新型提供的開煉機或壓延機輥筒內換熱介質的進出裝置的進液管末端采用第二密封件固定在通孔內；通孔末端設有法蘭盤，同時可以設置第三密封件，可以用螺栓將第三密封件和法蘭盤固定在筒體上;進液管的末端、法蘭盤和第二密封件構成一個進水體統(tǒng)，因此，根據實際生產需要，介質進液口的位置也可以開設在回流分流裝置處，通過通孔與分流回流裝置上設置在進液管上的出液孔相通，也可以設置在進液管末端的介質流入系統(tǒng)處，通過通孔與介質流入系統(tǒng)相連通;筒體內的介質出液口位置的設定，只要滿足與通孔相連通或者通過通孔與出液管相通即可，本發(fā)明進出裝置的結構特點，在實際生產中，可以根據換熱介質管道的種類和具體位置可以靈活安排介質進、出液口的位置。
[0009]分流回流裝置的數量可以設置一個，也可以設置數個;分流回流裝置的設置可以使進介質進、出液口靈活放置，如此可以將介質同時從兩端流入，雙向流動，保證了輥筒溫度的均勻性，降低了因溫度引起的應力變形，解決了進水回水溫差大，冷卻不均勻，影響產品的質量和產量。
[0010]作為優(yōu)選，本實用新型提供的進出裝置還包括旋轉接頭，旋轉接頭設置在通孔首端，并且進液管貫穿旋轉接頭;介質出液口流出的換熱介質由旋轉接頭排出。
[0011]本實用新型提供了一種開煉機或壓延機輥筒內換熱介質的進出裝置，該進出裝置的介質進、出液口位置的靈活性，保證了壓延機或開煉機筒體工作面的加熱或冷卻均勻，解決了輥溫溫差大，冷卻不均勻的問題，提高了裝置加熱或冷卻的效果;該裝置通孔數量少，結構簡單，保證了輥筒有足夠的機械強度和剛度;該裝置在保證機械強度的前提下，可以改變進液管管徑大小、通孔的數量、大小及介質進、出液口的大小，控制加熱冷卻介質的流量，進而影響加熱冷卻效果。
【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型所提供的開煉機或壓延機輥筒內換熱介質的進出裝置【具體實施方式】的剖面結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]本實用新型旨在提供一種開煉機或壓延機輥筒內換熱介質的進出裝置，以解決現有技術中壓延機或開煉機加熱或冷卻不均勻、進介質出液口不能隨意設置和加熱或冷卻效果不好的問題。
[0014]為了使本領域技術人員能夠更好的理解本實用新型，下面結合【具體實施方式】和附圖對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0015]—種開煉機或壓延機輥筒內換熱介質的進出裝置，包括筒體1、設置在筒體芯軸處的通孔2、設置在通孔2中的進液管3及分流回流裝置;其中，分流回流裝置包括第一密封件43(或46)、安裝在通孔中的出液管42(或45)以及設置在第一密封件之間的進液管上的出液孔41 (或44)，第一密封件43(或46)將出液管出液管42(或45)固定在芯軸通孔內，并且出液管與通孔相連通。
[0016]根據實際生產需要，可以在筒體通孔內需要的位置設置分流回流裝置，分流回流裝置的數量可以設置一個，也可以設置數個;在一種具體的實施方式中(圖1)，通孔內設置兩個分流回流裝置，其中分流回流裝置的出液孔41、出液管42及第一密封件43和進液管3組成一個分流回流系統(tǒng)，分流回流裝置的出液孔44、出液管45及第一密封件46和進液管3組成一個分流回流系統(tǒng)。
[0017]本實用新型提供的進出裝置，其筒體內還設有介質進液口(51、61、71)和介質出液口(52、62、72)，介質進液口(51或71)通過通孔與進液管上的出液孔41 (或44)相通，而介質出液口( 52或72)通過通孔與出液管42和45與通孔相連通。
[0018]作為優(yōu)選，本實用新型提供的開煉機或壓延機輥筒內換熱介質的進出裝置的進液管末端采用第二密封件8固定在通孔內；通孔末端設有法蘭盤9，同時可以設置第三密封件10，并用螺栓11將第二密封件10和法蘭盤9固定在筒體上;進液管的末端、法蘭盤9和密封件8構成一個介質進入體統(tǒng)，因此，作為優(yōu)選，介質進液口 61也可以直接與進液管末端的介質進入系統(tǒng)相連通，介質出液口 62則直接與通孔相連通。
[0019]作為優(yōu)選，本實用新型提供的進出裝置還包括旋轉接頭12，旋轉接頭設置在通孔2的首端，并且進液管3貫穿旋轉接頭;介質出液口流出的換熱介質由旋轉接頭12排出。
[0020]進出裝置在工作中，換熱介質可以從進液管上的出液孔41流出進入由通孔2和第一密封件43組成的空間，進而進入介質入口 51，通過介質出液口 52流出，通過出液管45和42到達旋轉接頭12排出；換熱介質也可以從進液管上的出液孔44流出，進入由通孔2和第一密封件46組成的空間，進而進入介質進液口 71，通過介質出液口 72流出，通過出液管42到達旋轉接頭12排出；換熱介質也可從進液管進入介質流入系統(tǒng)中，從而進入進液口61，作用后的介質通過出液口 62到達通孔，最后由旋轉接頭12排出。
[0021]以上對本實用新型所提供的一種開煉機或壓延機輥筒內換熱介質的進出裝置進行了詳細的介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法和中心思想。應當指出，對于本技術領域的一般技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。
【主權項】
1.一種開煉機或壓延機輥筒內換熱介質的進出裝置，其特征在于:包括筒體、設置在筒體軸心處的通孔、設置在通孔中的進液管及分流回流裝置;其中，分流回流裝置包括第一密封件、安裝在通孔中的出液管以及設置在第一密封件之間的進液管上的出液孔，第一密封件將出液管固定在芯軸通孔內，并且出液管與通孔相連通。2.如權利要求1所述的進出裝置，其特征在于:筒體內還設置介質進液口和介質出液口，介質進液口通過通孔與進液管上的出液孔相通，介質出液口通過通孔與出液管相通。3.如權利要求1所述的進出裝置，其特征在于:采用第二密封件將進液管末端固定在芯軸通孔內；芯軸通孔末端設有法蘭盤;進液管的末端、法蘭盤和第二密封件構成一個介質流入系統(tǒng)。4.如權利要求3所述的進出裝置，其特征在于:法蘭盤通過螺栓與芯軸連接，法蘭盤和芯軸之間設有第三密封件。5.如權利要求1所述的進出裝置，其特征在于:分流回流裝置可以設置一個，也可以設置數個。6.如權利要求1所述的進出裝置，其特征在于:進出裝置還包括旋轉接頭，旋轉接頭設置在通孔首端，并且進液管貫穿旋轉接頭。
【文檔編號】B29B7/84GK205522069SQ201620071043
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年1月25日
【發(fā)明人】曾憲奎, 褚福海, 郝建國, 焦淑莉, 苗清
【申請人】青島科技大學