一種自動(dòng)下料粒子制備裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)下料粒子制備裝置，包括高速攪拌機(jī)，高速攪拌機(jī)上方設(shè)置有投料裝置，高速攪拌機(jī)底部通過混料管道與雙螺桿擠出機(jī)連接，雙螺桿擠出機(jī)頂部的設(shè)置高度低于高速攪拌機(jī)底部的設(shè)置高度，混料管道內(nèi)設(shè)置有開關(guān)閥門，雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)連接，雙螺桿擠出機(jī)擠出條狀物料，單螺桿擠出機(jī)擠出粒狀物料，單螺桿擠出機(jī)通過若干冷卻裝置與料倉連接，料倉底部設(shè)置有出料口，出料口設(shè)置在出料計(jì)量儀上方。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，能夠保證下料速度與擠出機(jī)工作頻率一致，避免了物料滿處現(xiàn)象。
【專利說明】
一種自動(dòng)下料粒子制備裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及塑料粒子制備領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)下料粒子制備裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]塑料粒子是塑料顆粒的俗稱，是塑料以半成品形態(tài)進(jìn)行儲(chǔ)存、運(yùn)輸和加工成型的原料。如今在制備時(shí)，一般都是將料在攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，攪拌結(jié)束后直接與擠出機(jī)的喂料器連接，通過喂料器直接供給擠出機(jī)，由于擠出機(jī)有一定的預(yù)轉(zhuǎn)頻率，當(dāng)擠出機(jī)無法快速消化供給料時(shí)，往往會(huì)造成料過量，溢出的現(xiàn)象，導(dǎo)致物料掉落，變?yōu)閺U品。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的以上問題，提供一種自動(dòng)下料粒子制備裝置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理，操作方便，能夠保證下料速度與擠出機(jī)工作頻率一致，避免了物料滿處現(xiàn)象。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0005]—種自動(dòng)下料粒子制備裝置，包括高速攪拌機(jī)，所述高速攪拌機(jī)上方設(shè)置有投料裝置，所述高速攪拌機(jī)底部通過混料管道與雙螺桿擠出機(jī)連接，所述雙螺桿擠出機(jī)頂部的設(shè)置高度低于高速攪拌機(jī)底部的設(shè)置高度，所述混料管道內(nèi)設(shè)置有開關(guān)閥門，所述雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)連接，所述雙螺桿擠出機(jī)擠出條狀物料，所述單螺桿擠出機(jī)擠出粒狀物料，所述單螺桿擠出機(jī)通過若干冷卻裝置與料倉連接，所述料倉底部設(shè)置有出料口，所述出料口設(shè)置在出料計(jì)量儀上方。
[0006]進(jìn)一步的，所述雙螺桿擠出機(jī)頂部設(shè)置有強(qiáng)制喂料器。
[0007]進(jìn)一步的，所述出料口上設(shè)置有下料控制閥。
[0008]進(jìn)一步的，所述下料控制閥與第一開關(guān)電機(jī)連接。
[0009]進(jìn)一步的，所述高速攪拌機(jī)內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置與控溫裝置連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述投料裝置包括液體投料器和粉末投料器。
[0011]進(jìn)一步的，所述開關(guān)閥門與第二開關(guān)電機(jī)連接。
[0012]進(jìn)一步的，所述混料管道一側(cè)還設(shè)置有鼓風(fēng)設(shè)備。
[0013]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0014]本裝置能夠目測看清楚下料的速度，通過對開關(guān)閥門的控制可以均勻的配合雙螺桿的生產(chǎn)速度，能夠節(jié)約能耗，只使用符合雙螺桿速度的運(yùn)轉(zhuǎn)頻率，能夠提高工作效率，減少人員，降低生產(chǎn)的人力成本，能夠提高產(chǎn)品的合格率并使操作工藝程度更接近自動(dòng)化，能夠避免原來高混機(jī)下料時(shí)雙螺桿喂料斗粉體滿出來的現(xiàn)象的發(fā)生，再無粉體掉落地面成為廢品的可能性，使反應(yīng)后聚合物使用率達(dá)到最高，提高生產(chǎn)效率，操作簡便。
[0015]上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】由以下實(shí)施例及其附圖詳細(xì)給出。
【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]參照圖1所示，一種自動(dòng)下料粒子制備裝置，包括高速攪拌機(jī)I，高速攪拌機(jī)上方設(shè)置有投料裝置2，高速攪拌機(jī)底部通過混料管道3與雙螺桿擠出機(jī)4連接，雙螺桿擠出機(jī)頂部的設(shè)置高度低于高速攪拌機(jī)底部的設(shè)置高度，混料管道內(nèi)設(shè)置有開關(guān)閥門5，雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)6連接，雙螺桿擠出機(jī)擠出條狀物料，單螺桿擠出機(jī)擠出粒狀物料，單螺桿擠出機(jī)通過若干冷卻裝置7與料倉8連接，料倉底部設(shè)置有出料口 9，出料口設(shè)置在出料計(jì)量儀10上方。冷卻裝置由水冷箱和向水冷箱內(nèi)鼓風(fēng)的風(fēng)機(jī)組成，水冷能夠快速降溫，風(fēng)機(jī)起到輔助降溫效果，并且鼓風(fēng)后，粒子會(huì)隨風(fēng)向運(yùn)動(dòng)，形成向下個(gè)工序裝置運(yùn)行的動(dòng)力。
[0020]其中，雙螺桿擠出機(jī)頂部設(shè)置有強(qiáng)制喂料器11，當(dāng)物料無法通過自身滑行送料時(shí)，可以通過強(qiáng)制喂料器喂料，以保證使用，以備不時(shí)之需。
[0021]出料口上設(shè)置有下料控制閥12，通過開關(guān)控制下料的量，方便操作。下料控制閥與第一開關(guān)電機(jī)連接，通過第一開關(guān)電機(jī)，使下料控制閥實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作，人工只需按下按鈕即可，操作簡便，也便于及時(shí)開啟和關(guān)停。
[0022]高速攪拌機(jī)內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置13，加熱裝置與控溫裝置連接。投料裝置包括液體投料器14和粉末投料器15，減少人工操作的不便性，降低人工失誤。開關(guān)閥門與第二開關(guān)電機(jī)連接，使開關(guān)閥門實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作，人工只需按下按鈕即可，操作簡便，也便于及時(shí)開啟和關(guān)停。
[0023]混料管道一側(cè)還設(shè)置有鼓風(fēng)設(shè)備，當(dāng)物料出現(xiàn)排料不暢的情況下可以通過鼓風(fēng)設(shè)備鼓氣，保證物料下行，無需人工操作，并且也能夠保證不同批次物料間交替制備時(shí)，不會(huì)混料，達(dá)到清潔作用。
[0024]本實(shí)施例的工作原理如下:
[0025]通過液體投料器和粉末投料器將原料投入高速攪拌機(jī)中，混合攪拌后排入雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出機(jī)將原料加溫?cái)D出條形半成品，然后單螺桿擠出機(jī)將條形半成品擠出成顆粒狀成品，顆粒狀成品經(jīng)過冷卻后即可送入料倉中儲(chǔ)存，料倉底部一側(cè)直接設(shè)置包裝，用于將物料第一時(shí)間封裝，即可出貨。出料計(jì)量儀保證包裝時(shí)的重量，達(dá)到包裝要求后立即關(guān)閉下料控制閥，即可阻斷，重量精準(zhǔn)。
[0026]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種自動(dòng)下料粒子制備裝置，其特征在于:包括高速攪拌機(jī)，所述高速攪拌機(jī)上方設(shè)置有投料裝置，所述高速攪拌機(jī)底部通過混料管道與雙螺桿擠出機(jī)連接，所述雙螺桿擠出機(jī)頂部的設(shè)置高度低于高速攪拌機(jī)底部的設(shè)置高度，所述混料管道內(nèi)設(shè)置有開關(guān)閥門，所述雙螺桿擠出機(jī)與單螺桿擠出機(jī)連接，所述雙螺桿擠出機(jī)擠出條狀物料，所述單螺桿擠出機(jī)擠出粒狀物料，所述單螺桿擠出機(jī)通過若干冷卻裝置與料倉連接，所述料倉底部設(shè)置有出料口，所述出料口設(shè)置在出料計(jì)量儀上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)下料粒子制備裝置，其特征在于:所述雙螺桿擠出機(jī)頂部設(shè)置有強(qiáng)制喂料器。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)下料粒子制備裝置，其特征在于:所述出料口上設(shè)置有下料控制閥。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種自動(dòng)下料粒子制備裝置，其特征在于:所述下料控制閥與第一開關(guān)電機(jī)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)下料粒子制備裝置，其特征在于:所述高速攪拌機(jī)內(nèi)部設(shè)置有加熱裝置，所述加熱裝置與控溫裝置連接。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)下料粒子制備裝置，其特征在于:所述投料裝置包括液體投料器和粉末投料器。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)下料粒子制備裝置，其特征在于:所述開關(guān)閥門與第二開關(guān)電機(jī)連接。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)下料粒子制備裝置，其特征在于:所述混料管道一側(cè)還設(shè)置有鼓風(fēng)設(shè)備。
【文檔編號】B29B9/10GK205522081SQ201620094742
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年2月1日
【發(fā)明人】曹海榮
【申請人】蘇州榮亨塑膠科技有限公司