經(jīng)過改進(jìn)的原料除濕裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種經(jīng)過改進(jìn)的原料除濕裝置，包括殼體、主體、空氣循環(huán)部、原料干燥罐以及加熱空氣供應(yīng)管，所述主體外部具備加熱器，內(nèi)部設(shè)置空氣循環(huán)部和原料干燥罐，進(jìn)而可以縮短原料干燥時(shí)間，且減少耗電量，整體結(jié)構(gòu)緊湊，從而節(jié)省制造成本。
【專利說明】
經(jīng)過改進(jìn)的原料除濕裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及經(jīng)過改進(jìn)的原料除濕裝置，具體地，改進(jìn)原料除濕裝置的結(jié)構(gòu)而減少耗電量且縮短原料干燥時(shí)間的原料除濕裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]—般塑料具有吸濕性，可以吸收空氣中的水分，不同的材質(zhì)含有一定的水分量。所述塑料是將顆粒狀原料投入注塑或擠壓成型機(jī)后加熱成型為所需的塑料制品。如果使用注塑或擠壓成型機(jī)成型為成品的過程中，塑料原料所含水分過多，則塑料原料容易發(fā)生水解，或者原料本身變?nèi)醵档统尚秃笏芰袭a(chǎn)品強(qiáng)度或韌性。
[0003]因此，投入成型機(jī)的塑料原料需要提前干燥，使其水分含量保持一定量以下。
[0004]如上所述，將塑料原料提前干燥工藝的傳統(tǒng)技術(shù)所采用的方式是，用旋轉(zhuǎn)(Rotary)除濕器等除濕裝置使空氣通過而除濕，使用加熱器加熱以后放入合成樹脂加以干燥。但，使用旋轉(zhuǎn)除濕器的干燥方式還需要其它除濕裝置，并具備使加熱的空氣循環(huán)的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、運(yùn)行所需電力較大等缺陷。
[0005]與此不同的塑料原料干燥工藝就是真空干燥方式。是在真空腔體(VacuumChamber)內(nèi)放入合成樹脂原料后除濕的結(jié)構(gòu)。但，所述真空干燥方式是以成批工藝形態(tài)進(jìn)行操作，故作業(yè)效率遠(yuǎn)低于連續(xù)供應(yīng)原料的方式，而且作業(yè)生產(chǎn)性也低。
[0006]圖1就是為解決所述傳統(tǒng)上存在的問題而提出的一種方式。利用水分含有率低于空氣的氮?dú)猓⑶以谖肟諝獾膲嚎s機(jī)200的后方側(cè)具備將氮?dú)馀c空氣分離的氮?dú)獍l(fā)生器210，其后方側(cè)具備加熱器220而給裝有塑料原料的加料斗230供應(yīng)高溫高壓氮?dú)狻?br>[0007]然后從加料斗回收一部分氮?dú)庵匦卵h(huán)，并給加料斗連續(xù)供應(yīng)高溫高壓氮?dú)?，因此不需要除濕器也可以在加料斗?nèi)使塑料原料干燥。
[0008]通過所述過程干燥的塑料原料是利用其它移送裝置240移送到成型機(jī)250。
[0009]但，所述傳統(tǒng)技術(shù)需要一種分離氮?dú)獾母邇r(jià)氮?dú)獍l(fā)生器210和使氮?dú)庋h(huán)的機(jī)械裝置，導(dǎo)致構(gòu)筑裝置所需的初期投入費(fèi)用增加而不實(shí)用。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0010]技術(shù)問題
[0011]為解決所述問題，本實(shí)用新型提供一種經(jīng)過改進(jìn)的原料除濕裝置，主體外部具備加熱器，內(nèi)部設(shè)置空氣循環(huán)部和原料干燥罐而縮短原料的干燥時(shí)間，且減少耗電量，整體結(jié)構(gòu)緊湊，從而節(jié)省制造成本的經(jīng)過改進(jìn)。
[0012]技術(shù)方案
[0013]本實(shí)用新型提供一種經(jīng)過改進(jìn)的原料除濕裝置，該原料除濕裝置包括:
[0014]殼體；
[0015]主體，所述主體設(shè)置于所述殼體內(nèi)，且所述主體的上部、下部分別形成空氣排出孔、空氣流入孔；
[0016]空氣循環(huán)部，所述空氣循環(huán)部設(shè)置于所述主體內(nèi)，且所述空氣循環(huán)部包括與所述空氣流入孔和空氣排出孔均連通而引導(dǎo)空氣移動(dòng)的空氣循環(huán)槽；
[0017]原料干燥罐，所述原料干燥罐插入于所述空氣循環(huán)部?jī)?nèi)并設(shè)置于所述主體內(nèi)，且所述原料干燥罐的一側(cè)具有排出管；以及
[0018]加熱空氣供應(yīng)管，所述加熱空氣供應(yīng)管與所述主體的空氣排出孔連通且設(shè)置于所述原料干燥罐內(nèi)。
[0019]所述主體包括:通體，所述通體的上端和下端是開放；下部凸緣，所述下部凸緣與所述通體的下端結(jié)合并形成空氣流入孔；以及上部凸緣，所述上部凸緣與所述通體的上端結(jié)合并形成空氣排出孔。
[0020]所述空氣循環(huán)部的空氣循環(huán)槽以螺旋形態(tài)形成。
[0021]所述空氣循環(huán)部的空氣循環(huán)槽以鋸齒形態(tài)形成于空氣循環(huán)部的上側(cè)面和下側(cè)面。
[0022]有益效果
[0023]根據(jù)本實(shí)用新型提供的經(jīng)過改進(jìn)的原料除濕裝置，其有益效果在于，主體外部具備加熱器，內(nèi)部設(shè)置空氣循環(huán)部和原料干燥罐而縮短原料的干燥時(shí)間，且減少耗電量，整體結(jié)構(gòu)緊湊，從而節(jié)省制造成本。
【附圖說明】
[0024]圖1是顯示傳統(tǒng)的塑料原料除濕干燥裝置的結(jié)構(gòu)圖；
[0025]圖2是顯示本實(shí)用新型的原料除濕裝置的分解透視圖；
[0026]圖3是顯示本實(shí)用新型的原料除濕裝置的一剖視圖；
[0027]圖4是顯示本實(shí)用新型的原料除濕裝置的空氣循環(huán)部的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖；
[0028]圖5是顯示本實(shí)用新型的原料除濕裝置的空氣循環(huán)部的另一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
[0029]圖中符號(hào)說明:
[0030]10:殼體；20:控制部；
[0031]40:主體；44:空氣流入孔；
[0032]46:空氣排出孔；50:空氣循環(huán)部；
[0033]60:原料干燥罐；70:加熱空氣供應(yīng)管；
[0034]80:加熱器；90:原料排出口。
【具體實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖詳述本實(shí)用新型。
[0036]如圖2和圖3所示，本實(shí)用新型的經(jīng)過改進(jìn)的原料除濕裝置的組成包括:殼體10;主體40，所述主體設(shè)置于所述殼體10內(nèi)，且上部、下部形成空氣排出孔46和空氣流入孔44;空氣循環(huán)部50，所述空氣循環(huán)部設(shè)置于所述主體40內(nèi)，且包含與所述空氣流入孔44和空氣排出孔46連通而引導(dǎo)空氣移動(dòng)的空氣循環(huán)槽52;以及原料干燥罐60。所述原料干燥罐插入于所述空氣循環(huán)部50內(nèi)并設(shè)置在所述主體40，一側(cè)具備排出管62;加熱空氣供應(yīng)管70，所述加熱空氣供應(yīng)管與所述主體40的空氣排出孔46連通并設(shè)置于所述原料干燥罐60內(nèi)。
[0037]所述殼體10的形狀可以多樣，優(yōu)選地，前面一部分開放。
[0038]所述殼體10的前面設(shè)置有控制原料除濕裝置的控制部20，上部結(jié)合有蓋子30。
[0039]所述主體40組成由上端和下端開放的通體41、所述通體41下端結(jié)合的下部凸緣43、及所述通體41上端結(jié)合的上部凸緣45。
[0040]所述通體41在上端、下端上與所述上部凸緣45和下部凸緣43對(duì)應(yīng)地形成結(jié)合片42 ο
[0041]所述下部凸緣43上可與側(cè)面和上部連通地形成空氣流入孔44，所述空氣流入孔44上形成空氣軟管和接頭。
[0042]所述上部凸緣45上可與一側(cè)貫通地形成空氣排出孔46。
[0043]優(yōu)選地，可包住所述通體41地形成加熱器80，所述加熱器80是用陶瓷電熱圈形成。
[0044]所述空氣循環(huán)部50是沿著外側(cè)面形成螺旋形凸塊51，進(jìn)而在所述螺旋形凸塊51之間形成空氣循環(huán)槽52。
[0045]所述空氣循環(huán)槽52可與上部凸緣45、下部凸緣43的空氣流入孔44和空氣排出孔46連通地具備。
[0046]所述螺旋形凸塊51緊貼通體41內(nèi)周面而使沿著所述空氣循環(huán)槽52流入的空氣向螺旋方向移動(dòng)。
[0047]所述原料干燥罐60的內(nèi)部是中空的，上部形成結(jié)合部件61，一側(cè)面形成排出管62。
[0048]而且，所述原料干燥罐60的下端部結(jié)合于所述下部凸緣43。
[0049]所述加熱空氣供應(yīng)管70的一側(cè)設(shè)置于上部凸緣45而與所述上部凸緣45的空氣排出孔46連通，另一側(cè)設(shè)置在原料干燥罐60內(nèi)。
[0050]所述加熱空氣供應(yīng)管70是形成連接片71而結(jié)合于上部凸緣45。
[0051]另一方面，所述下部凸緣43的底面設(shè)置有原料排出口90。
[0052]如圖3所示，所述通體41、所述空氣循環(huán)部50、所述加熱空氣供應(yīng)管70、所述上部凸緣45、下部凸緣43和所述原料排出口 90被固定裝置100結(jié)合固定住。
[0053]如上所述，本實(shí)用新型的原料除濕裝置是，首先所述原料干燥罐60的結(jié)合部件61設(shè)置于供應(yīng)原料的加料斗(無圖示)，所述原料排出口 90設(shè)置在注塑成型機(jī)側(cè)。原料通過所述加料斗流入所述原料干燥罐60以后，熱量會(huì)通過被施加電源的所述加熱器80依次傳遞到所述通體41、空氣循環(huán)部50、原料干燥罐60側(cè)。在此過程中既定壓的空氣進(jìn)入所述空氣流入孔44側(cè)以后，空氣會(huì)經(jīng)過所述空氣流入孔44后沿著所述空氣循環(huán)部50的空氣循環(huán)槽52向螺旋方向移動(dòng)同時(shí)被所述加熱器80的熱量升溫，接著通過所述上部凸緣45的空氣排出孔46沿著所述加熱空氣供應(yīng)管70進(jìn)入所述原料干燥罐的60內(nèi)部而使原料干燥。原料的水分被加熱空氣除去的同時(shí)通過所述原料干燥罐60的排出管62排到外部。
[0054]如上所述，由所述控制部20選擇性地調(diào)節(jié)空氣的供應(yīng)，進(jìn)而使原料干燥罐60內(nèi)部在短時(shí)間內(nèi)得到原料干燥所需的高溫空氣。
[0055]所述加熱器80的熱量依次傳遞到所述通體41、空氣循環(huán)部50、原料干燥罐60側(cè)而縮短原料的干燥時(shí)間，尤其通過所述空氣循環(huán)部50同時(shí)形成空氣的熱交換，從而在短時(shí)間內(nèi)使原料干燥。進(jìn)一步，可減少能源的使用量。
[0056]圖4和圖5是顯示本實(shí)用新型原料除濕裝置的空氣循環(huán)部50的另一個(gè)實(shí)施例，沿著所述空氣循環(huán)部50的外側(cè)面上部、下部以鋸齒形形成凸塊51和空氣循環(huán)槽52，使通過所述空氣流入孔44流入的空氣沿著所述空氣循環(huán)槽52按鋸齒形移動(dòng)而形成熱交換，并通過所述空氣排出孔46供應(yīng)所述加熱空氣供應(yīng)管70。
[0057]如上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以進(jìn)行多種變更，而這些變更，在沒有出現(xiàn)預(yù)想不到的效果的前提下，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例所述技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種經(jīng)過改進(jìn)的原料除濕裝置，其特征在于，該原料除濕裝置包括: 殼體； 主體，所述主體設(shè)置于所述殼體內(nèi)，且所述主體的上部、下部分別形成空氣排出孔、空氣流入孔； 空氣循環(huán)部，所述空氣循環(huán)部設(shè)置于所述主體內(nèi)，且所述空氣循環(huán)部包括與所述空氣流入孔和空氣排出孔均連通而引導(dǎo)空氣移動(dòng)的空氣循環(huán)槽； 原料干燥罐，所述原料干燥罐插入于所述空氣循環(huán)部?jī)?nèi)并設(shè)置于所述主體內(nèi)，且所述原料干燥罐的一側(cè)具有排出管；以及 加熱空氣供應(yīng)管，所述加熱空氣供應(yīng)管與所述主體的空氣排出孔連通且設(shè)置于所述原料干燥罐內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種經(jīng)過改進(jìn)的原料除濕裝置，其特征在于， 所述主體包括:通體，所述通體的上端和下端是開放；下部凸緣，所述下部凸緣與所述通體的下端結(jié)合并形成空氣流入孔；以及上部凸緣，所述上部凸緣與所述通體的上端結(jié)合并形成空氣排出孔。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種經(jīng)過改進(jìn)的原料除濕裝置，其特征在于， 所述空氣循環(huán)部的空氣循環(huán)槽以螺旋形態(tài)形成。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種經(jīng)過改進(jìn)的原料除濕裝置，其特征在于， 所述空氣循環(huán)部的空氣循環(huán)槽以鋸齒形態(tài)形成于空氣循環(huán)部的上側(cè)面和下側(cè)面。
【文檔編號(hào)】B29B13/06GK205522083SQ201620084608
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年1月28日
【發(fā)明人】金珉浩
【申請(qǐng)人】金珉浩